本发明涉及一种复合芯生产线的浸胶机构。
背景技术：
传统的输电线路多采用钢芯铝绞线，其有着线损大、最大允许连续运行温度低等缺点，因此碳纤维复合导线应运而生，与钢芯铝绞线相比其重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低、与环境亲和等优点，可提高传输容量一倍。其关键技术在于复合芯的生产，目前行业所采用的复合芯生产线的浸胶机构普遍采用开放式胶槽，随着生产时间的增长，老胶增加，影响复合芯的性能以及导线后期的安全运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种不会存在老胶的复合芯生产线的浸胶机构，实现连续、快速生产。
实现本发明目的的技术方案是：一种复合芯生产线的浸胶机构，包括进线端浸胶支架、出线端浸胶支架、浸胶支撑杆、纤维预成型分线板、碳纤立板、碳纤模芯、碳纤模套、缓压导胶管、玻纤立板、玻纤模芯、玻纤模套、轴承筒和拉杆；所述进线端浸胶支架、碳纤立板、玻纤立板和出线端浸胶支架沿走线方向依次设置；所述进线端浸胶支架和出线端浸胶支架的两侧分别通过两根浸胶支撑杆固定连接；所述纤维预成型分线板固定在进线端浸胶支架上；所述纤维预成型分线板上设有呈圆环形分布的多个纤维过线孔；所述碳纤立板和玻纤立板均设有两块；所述两块碳纤立板之间通过分别与两根浸胶支撑杆滑动连接的两个轴承筒固定连接；所述两块玻纤立板通过分别与两根浸胶支撑杆滑动连接的另外两个轴承筒固定连接；所述两块碳纤立板中的其中一块或者两块的两侧分别通过两根拉杆与出线端浸胶支架固定连接；所述碳纤模芯的进线端固定在靠近进线端的一块碳纤立板上，碳纤模芯的进线端设有呈圆环形分布的多个第一碳纤过线孔；所述碳纤模套套设在碳纤模芯上，并且碳纤模套与碳纤模芯之间的间隙与第一碳纤过线孔连通；所述两块碳纤立板上设有环绕碳纤模套设置的多个第一玻纤过线孔；所述碳纤模套的出线端穿设在靠近出线端的一块碳纤立板上，并且其端面抵在玻纤模芯的进线端的端面上；所述玻纤模芯的进线端固定在靠近进线端的一块玻纤立板上，玻纤模芯的中心设有第二碳纤过线孔，玻纤模芯的进线端设有呈圆环形分布的多个第二玻纤过线孔；所述玻纤模套套设在玻纤模芯上，并且玻纤模套与玻纤模芯之间的间隙与第二玻纤过线孔连通；所述玻纤模套的出线端穿设在靠近出线端的一块玻纤立板上；所述碳纤模套的进线端的侧面设有碳纤导胶孔，玻纤模套的进线端和出线端的侧面分别设有注胶孔和玻纤导胶孔；所述缓压导胶管的两端分别连接碳纤导胶孔和玻纤导胶孔。
所述纤维预成型分线板上呈圆环形分布的多个纤维过线孔设有2～5层。
所述两块碳纤立板中的其中一块或者两块的尺寸大于玻纤立板的尺寸。
所述碳纤模芯上呈圆环形分布的多个第一碳纤过线孔，以及玻纤模芯上呈圆环形分布的多个第二玻纤过线孔均设有1～2层；所述第一碳纤过线孔和第二玻纤过线孔的孔径均为0.9～1.5mm；所述碳纤模套与碳纤模芯之间的间隙，以及玻纤模套与玻纤模芯之间的间隙的宽度均为2～14mm。
所述碳纤模芯包括环形碳纤过线板、碳纤锥体和碳纤锥体固定板；所述环形碳纤过线板固定在靠近进线端的一块碳纤立板上；所述碳纤锥体通过碳纤锥体固定板固定在环形碳纤过线板的中心孔内；所述第一碳纤过线孔设置在环形碳纤过线板上；所述碳纤模套套设在碳纤锥体上。
所述碳纤模芯的碳纤锥体包括沿走线方向直径逐渐减小的3～5个台阶。
所述碳纤模套的碳纤导胶孔倾斜设置。
所述碳纤模套的出线端设有压力传感器；所述压力传感器采集的数据发送至注胶机的控制系统。
所述玻纤模芯包括环形玻纤过线板和玻纤锥体；所述环形玻纤过线板固定在靠近进线端的一块玻纤立板上；所述玻纤锥体的进线端固定在环形玻纤过线板的中心孔内；所述第二碳纤过线孔设置在玻纤锥体的中心；所述第二玻纤过线孔设置在环形玻纤过线板上；所述玻纤模套套设在玻纤锥体上。
所述玻纤模芯的玻纤锥体包括沿走线方向直径逐渐减小的3～5个台阶。
所述玻纤模芯的玻纤锥体的进线端设有斜孔；所述斜孔的一端连通玻纤锥体的进线端的端面，另一端连通玻纤锥体的进线端的侧面。
所述玻纤模芯的玻纤锥体的斜孔的孔径为2～8mm。
所述玻纤模芯的第二碳纤过线孔的直径为使得碳纤维在孔内的实际纤维占比为40％～70％。
所述玻纤模套的注胶孔倾斜设置。
所述玻纤模套的出线端设置有冷却环；所述冷却环采用冷却介质进行冷却。
所述纤维预成型分线板、环形碳纤过线板、碳纤模套、环形玻纤过线板和玻纤模套的规格可以根据需要生产的复合芯的规格型号进行选择。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明实现了封闭式浸胶，并且拆卸方便，便于清洗，使得生产过程中不存在老胶，能够实现连续、快速生产，并且保证复合芯的性能，保障导线后期的安全运行。
(2)本发明能够用于生产各种型号的复合芯，只需要选择所需要的纤维预成型分线板、环形碳纤过线板、碳纤模套、环形玻纤过线板、玻纤模套和固化模具即可。
(3)本发明的浸胶机构的两块碳纤立板上设有环绕碳纤模套设置的多个第一玻纤过线孔，便于玻璃纤维通过。
(4)本发明的浸胶机构的两块碳纤立板中的其中一块或者两块的尺寸大于玻纤立板的尺寸，便于拉杆避开玻纤立板。
(5)本发明的加热固化机构的弹簧的两端分别与冷却环和模套接触，从而使冷却环与玻纤模套的出线端紧密接触，提高冷却效率。
(6)本发明的玻纤模套的注胶孔倾斜设置，能够避免堵塞。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的碳纤模芯的结构示意图。
图3为本发明的碳纤模套的结构示意图。
图4为本发明的玻纤模芯的结构示意图。
图5为本发明的玻纤模套的结构示意图。
附图中的标号为：
进线端浸胶支架1、出线端浸胶支架2、浸胶支撑杆3、纤维预成型分线板4、纤维过线孔4-1、碳纤立板5、碳纤模芯6、第一碳纤过线孔6-1、环形碳纤过线板6-2、碳纤锥体6-3、碳纤锥体固定板6-4、碳纤模套7、碳纤导胶孔7-1、缓压导胶管8、玻纤立板9、玻纤模芯10、第二碳纤过线孔10-1、第二玻纤过线孔10-2、环形玻纤过线板10-3、玻纤锥体10-4、斜孔10-4-1、玻纤模套11、注胶孔11-1、玻纤导胶孔11-2、轴承筒12、拉杆13、冷却环14。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图5，本实施例的复合芯生产线的浸胶机构，包括进线端浸胶支架1、出线端浸胶支架2、浸胶支撑杆3、纤维预成型分线板4、碳纤立板5、碳纤模芯6、碳纤模套7、缓压导胶管8、玻纤立板9、玻纤模芯10、玻纤模套11、轴承筒12、拉杆13和冷却环14。
进线端浸胶支架1、碳纤立板5、玻纤立板9和出线端浸胶支架2沿走线方向依次设置。进线端浸胶支架1和出线端浸胶支架2的两侧分别通过两根浸胶支撑杆3固定连接。纤维预成型分线板4固定在进线端浸胶支架1上。纤维预成型分线板4上设有2～5层呈圆环形分布的多个纤维过线孔4-1。
碳纤立板5和玻纤立板9均设有两块。两块碳纤立板5之间通过分别与两根浸胶支撑杆3滑动连接的两个轴承筒12固定连接。两块玻纤立板9通过分别与两根浸胶支撑杆3滑动连接的另外两个轴承筒12固定连接。两块碳纤立板5中的其中一块或者两块的两侧分别通过两根拉杆13与出线端浸胶支架2固定连接。两块碳纤立板5中的其中一块或者两块的尺寸大于玻纤立板9的尺寸。
碳纤模芯6的进线端固定在靠近进线端的一块碳纤立板5上，碳纤模芯6的进线端设有1～2层呈圆环形分布的多个第一碳纤过线孔6-1。碳纤模芯6包括环形碳纤过线板6-2、碳纤锥体6-3和碳纤锥体固定板6-4。环形碳纤过线板6-2固定在靠近进线端的一块碳纤立板5上。碳纤锥体6-3通过碳纤锥体固定板6-4固定在环形碳纤过线板6-2的中心孔内。第一碳纤过线孔6-1设置在环形碳纤过线板6-2上。碳纤模套7套设在碳纤锥体6-3上。碳纤锥体6-3包括沿走线方向直径逐渐减小的3～5个台阶。
碳纤模套7套设在碳纤模芯6上，并且碳纤模套7与碳纤模芯6之间的间隙与第一碳纤过线孔6-1连通。两块碳纤立板5上设有环绕碳纤模套7设置的多个第一玻纤过线孔5-1。碳纤模套7的出线端穿设在靠近出线端的一块碳纤立板5上，并且其端面抵在玻纤模芯10的进线端的端面上。碳纤模套7的出线端设有压力传感器。压力传感器采集的数据发送至注胶机的控制系统。
玻纤模芯10的进线端固定在靠近进线端的一块玻纤立板9上，玻纤模芯10的中心设有第二碳纤过线孔10-1，玻纤模芯10的进线端设有1～2层呈圆环形分布的多个第二玻纤过线孔10-2。玻纤模芯10包括环形玻纤过线板10-3和玻纤锥体10-4。环形玻纤过线板10-3固定在靠近进线端的一块玻纤立板9上。玻纤锥体10-4的进线端固定在环形玻纤过线板10-3的中心孔内。第二碳纤过线孔10-1设置在玻纤锥体10-4的中心。第二玻纤过线孔10-2设置在环形玻纤过线板10-3上。玻纤模套11套设在玻纤锥体10-4上。玻纤锥体10-4包括沿走线方向直径逐渐减小的3～5个台阶。玻纤锥体10-4的进线端设有斜孔10-4-1。斜孔10-4-1的一端连通玻纤锥体10-4的进线端的端面，另一端连通玻纤锥体10-4的进线端的侧面。玻纤锥体10-4的斜孔10-4-1的孔径为2～8mm。第二碳纤过线孔10-1的直径为使得碳纤维在孔内的实际纤维占比为40％～70％。
玻纤模套11套设在玻纤模芯10上，并且玻纤模套11与玻纤模芯10之间的间隙与第二玻纤过线孔10-2连通。玻纤模套11的出线端穿设在靠近出线端的一块玻纤立板9上。
第一碳纤过线孔6-1和第二玻纤过线孔10-2的孔径均为0.9～1.5mm。碳纤模套7与碳纤模芯6之间的间隙，以及玻纤模套11与玻纤模芯10之间的间隙的宽度均为2～14mm。
碳纤模套7的进线端的侧面设有碳纤导胶孔7-1，玻纤模套11的进线端和出线端的侧面分别设有注胶孔11-1和玻纤导胶孔11-2。碳纤导胶孔7-1和注胶孔11-1均倾斜设置。缓压导胶管8的两端分别连接碳纤导胶孔7-1和玻纤导胶孔11-2。冷却环14设置在的玻纤模套11的出线端。
生产时，注胶孔11-1通过注胶管连接注胶机。冷却环14的出口连接复合芯生产线的加热固化机构。纤维预成型分线板4、环形碳纤过线板6-2、碳纤模套7、环形玻纤过线板10-3和玻纤模套11的规格可以根据需要生产的复合芯的规格型号进行选择。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。