本发明涉及有色金属材料设备领域,具体为一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备。
背景技术
目前，有色金属材料生产需求量大，对于有色金属材料的生产及应用材料也越来越多，当多个有色金属材料生产加工设备同时使用时，对其进行开启与关闭操作繁琐，需要人工逐一进行开关，操作繁琐，因此，需要一种智能化控制有色金属材料生产加工设备开启与关闭的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备，包括箱体，所述箱体内部设置有一控管腔，所述控管腔内部上下两侧分别设置有一输入块和一输出块，所述控管腔后端壁的中间位置处设置有一横向的传递腔，所述传递腔左端壁的中间位置处设置有一安装腔，所述安装腔内部固定设置有一电动机，所述电动机右端动力连接有一螺形轴，所述螺形轴的右端穿过安装腔的右端壁且与传递腔的右端壁转动式固定连接，所述螺形轴的轴体两端均螺纹套接有一螺形块，所述传递腔前端壁的中间位置处设置有一水平方向的滑行槽，所述滑行槽连通传递腔和控管腔，所述螺形块前端均固定连接有一滑行块，所述滑行块的前端均穿过滑行槽且上下两端对称设置有一支杆，所述支杆均与滑行块转动式固定连接，上下两侧所述支杆远离滑行块的一端分别与输入块的下端面和输出块的上端面转动式固定连接，所述输入块内部均匀分布有多个第一伸缩腔，所述第一伸缩腔内部均设置有第一压板，所述第一压板下端面的中心位置处固定连接有第一联杆，所述第一压板下端固定连接有第一压簧，所述第一压簧的下端与第一伸缩腔的下端壁固定连接，所述第一联杆的下端穿过第一伸缩腔的下端壁且固定连接有一输入电片，所述控管腔上端壁的中心位置处设置有一中间孔，所述中间孔连通控管腔和外界空间，所述中间孔内部接入有一火线，所述火线下端穿过中间孔且并联连接有多个电接线，所述电接线的下端连接输入电片，所述输出块内部与第一伸缩腔对应的位置处均设置有第二伸缩腔，所述第二伸缩腔内部均设置有第二压板，所述第二压板上端面的中心位置处固定连接有第二联杆，所述第二压板上端面固定连接有第二压簧，所述第二压簧的上端与第二伸缩腔的上端壁固定连接，所述第二联杆的上端穿过第二伸缩腔的上端壁且固定连接有一输出电片，所述控管腔下端壁与第二伸缩腔对应的位置处均设置有一穿孔，所述穿孔内接出有一输出线，所述输出线的上端连接输出电片，所述控管腔中间部位与第一伸缩腔对应的位置处均设置有一固板，所述固板的前后两端分别与控管腔的前后端壁固定连接，所述固板中心位置处设置有一上下贯通的触控孔，所述箱体前端面与固板对应的位置处均设置有一转向槽，所述转向槽的后端壁处转动式固定连接有一转向套管，所述转向套管的前端穿过转向槽的前端且固定连接有把手，所述转向槽后端壁的中心位置处设置有一限滑孔，所述限滑孔连通转向槽和触控孔，所述转向套管前端面的中心位置处设置有一开口向后的螺孔，所述螺孔内部设置有一螺杆，所述螺杆的后端穿出螺孔且与限滑孔限位配合，所述箱体内部的右侧设置有一上下贯穿的过孔，所述过孔内设置有零线，所述箱体顶端还设置有装固装置。
作为优选，所述电动机通过数据线连接有一控制终端。
作为优选，所述输入电片固定连接在第一联杆下端面的前侧，所述输出电片位于第二联杆上端面的后侧，所述输入电片与输出电片均位于触控孔内且配合连接，所述螺形轴两端设置有螺纹，且两端的螺纹方向相反，所述上下两侧支杆的长度之和大于第一联杆与第二联杆的长度之和。
作为优选，所述输入电片中间与螺杆对应的位置处设置有一前后贯通的第一定位孔，所述输出电片中间与螺杆对应的位置处设置有一前后贯通的第二定位孔，所述螺杆的长度大于触控孔的直径，且所述螺杆的长度大于螺孔的长度，所述螺杆与限滑孔限位配合。
作为优选，所述装固装置包括左右对称固设在所述箱体顶部端面后侧的装固座，所述装固座内前后贯穿设有螺栓孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过输入电片与输出电片的接触式配合连通电接线与输出线，通过输出线连接各区域的电源，从而使各区域的有色金属加工设备供电都连通火线，而通过零线汇合形成并联回路，为有色金属加工设备提供电源，使用时，通过控制终端进行控制，当不需要对有色金属进行加工时，通过数据线控制电动机工作，通过螺形轴带动左右两侧的螺形块向相互靠近的方向运动，从而带动滑行块移动，在上下两侧的支杆作用下，带动输入块和输出块分别向上方和下方移动，从而带动输入电片和输出电片分离，断开电源，自动关闭对有色金属的加工，实现智能化断电，当某一区域在特殊情况下不需要自动断开电源时，通过转动把手带动转向套管转动，而限滑孔限制了螺杆的旋转，从而通过螺孔带动螺杆向后侧移动穿过第一定位孔和第二定位孔，保证输入块和输出块相互分离的过程中，输入电片和输出电片保持接触，持续供电，操作简单。
附图说明
图1为本发明一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备整体全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备整体全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备螺杆横截面主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于特殊功能有色金属材料及应用技术设备，包括箱体1，所述箱体1内部设置有一控管腔2，所述控管腔2内部上下两侧分别设置有一输入块3和一输出块4，所述控管腔2后端壁的中间位置处设置有一横向的传递腔5，所述传递腔5左端壁的中间位置处设置有一安装腔6，所述安装腔6内部固定设置有一电动机7，所述电动机7右端动力连接有一螺形轴9，所述螺形轴9的右端穿过安装腔6的右端壁且与传递腔5的右端壁转动式固定连接，所述螺形轴9的轴体两端均螺纹套接有一螺形块10，所述传递腔5前端壁的中间位置处设置有一水平方向的滑行槽11，所述滑行槽11连通传递腔5和控管腔2，所述螺形块10前端均固定连接有一滑行块12，所述滑行块12的前端均穿过滑行槽11且上下两端对称设置有一支杆13，所述支杆13均与滑行块12转动式固定连接，上下两侧所述支杆13远离滑行块12的一端分别与输入块3的下端面和输出块4的上端面转动式固定连接，所述输入块3内部均匀分布有多个第一伸缩腔14，所述第一伸缩腔14内部均设置有第一压板15，所述第一压板15下端面的中心位置处固定连接有第一联杆16，所述第一压板15下端固定连接有第一压簧17，所述第一压簧17的下端与第一伸缩腔14的下端壁固定连接，所述第一联杆16的下端穿过第一伸缩腔14的下端壁且固定连接有一输入电片18，所述控管腔2上端壁的中心位置处设置有一中间孔19，所述中间孔19连通控管腔2和外界空间，所述中间孔19内部接入有一火线20，所述火线20下端穿过中间孔19且并联连接有多个电接线21，所述电接线21的下端连接输入电片18，所述输出块4内部与第一伸缩腔14对应的位置处均设置有第二伸缩腔22，所述第二伸缩腔22内部均设置有第二压板23，所述第二压板23上端面的中心位置处固定连接有第二联杆24，所述第二压板23上端面固定连接有第二压簧25，所述第二压簧25的上端与第二伸缩腔22的上端壁固定连接，所述第二联杆24的上端穿过第二伸缩腔22的上端壁且固定连接有一输出电片26，所述控管腔2下端壁与第二伸缩腔22对应的位置处均设置有一穿孔27，所述穿孔27内接出有一输出线28，所述输出线28的上端连接输出电片26，所述控管腔2中间部位与第一伸缩腔14对应的位置处均设置有一固板29，所述固板29的前后两端分别与控管腔2的前后端壁固定连接，所述固板29中心位置处设置有一上下贯通的触控孔30，所述箱体前端面与固板29对应的位置处均设置有一转向槽31，所述转向槽31的后端壁处转动式固定连接有一转向套管32，所述转向套管32的前端穿过转向槽31的前端且固定连接有把手33，所述转向槽31后端壁的中心位置处设置有一限滑孔34，所述限滑孔34连通转向槽31和触控孔30，所述转向套管32前端面的中心位置处设置有一开口向后的螺孔35，所述螺孔35内部设置有一螺杆36，所述螺杆36的后端穿出螺孔35且与限滑孔34限位配合，所述箱体1内部的右侧设置有一上下贯穿的过孔37，所述过孔37内设置有零线38，所述箱体1顶端还设置有装固装置。
有益地，所述电动机7通过数据线71连接有一控制终端72，其作用是，通过控制终端72进行控制，当不需要对有色金属进行加工时，通过数据线71控制电动机7工作，实现智能化断电。
有益地，所述输入电片18固定连接在第一联杆16下端面的前侧，所述输出电片26位于第二联杆24上端面的后侧，所述输入电片18与输出电片26均位于触控孔30内且配合连接，所述螺形轴9两端设置有螺纹，且两端的螺纹方向相反，所述上下两侧支杆13的长度之和大于第一联杆16与第二联杆24的长度之和。其作用是，电动机7工作，通过螺形轴9带动左右两侧的螺形块10向相互靠近的方向运动，从而带动滑行块12移动，在上下两侧的支杆13作用下，带动输入块3和输出块4分别向上方和下方移动，从而带动输入电片18和输出电片26分离，断开电源，自动关闭对有色金属的加工。
有益地，所述输入电片18中间与螺杆36对应的位置处设置有一前后贯通的第一定位孔181，所述输出电片26中间与螺杆36对应的位置处设置有一前后贯通的第二定位孔261，所述螺杆36的长度大于触控孔30的直径，且所述螺杆36的长度大于螺孔35的长度，所述螺杆36与限滑孔34限位配合。其作用是，通过转动把手33带动转向套管32转动，而限滑孔34限制了螺杆36的旋转，从而通过螺孔35带动螺杆36向后侧移动穿过第一定位孔181和第二定位孔261，保证输入块3和输出块4相互分离的过程中，输入电片18和输出电片26保持接触，持续供电，操作简单。
有益地，所述装固装置包括左右对称固设在所述箱体1顶部端面后侧的装固座41，所述装固座41内前后贯穿设有螺栓孔42，从而便于将本装置安装牢固。
具体使用方式：本发明工作中，通过输入电片18与输出电片26的接触式配合连通电接线21与输出线28，通过输出线28连接各区域的电源，从而使各区域的有色金属加工设备供电都连通火线20，而通过零线38汇合形成并联回路，为有色金属加工设备提供电源，使用时，通过控制终端72进行控制，当不需要对有色金属进行加工时，通过数据线71控制电动机7工作，通过螺形轴9带动左右两侧的螺形块10向相互靠近的方向运动，从而带动滑行块12移动，在上下两侧的支杆13作用下，带动输入块3和输出块4分别向上方和下方移动，从而带动输入电片18和输出电片26分离，断开电源，自动关闭对有色金属的加工，实现智能化断电，当某一区域在特殊情况下不需要自动断开电源时，通过转动把手33带动转向套管32转动，而限滑孔34限制了螺杆36的旋转，从而通过螺孔35带动螺杆36向后侧移动穿过第一定位孔181和第二定位孔261，保证输入块3和输出块4相互分离的过程中，输入电片18和输出电片26保持接触，持续供电，操作简单。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。