本发明涉及一种无棚架三向结构的太阳能电池阵列，属于太阳能电站光伏阵列安装阶段的革新技术。
背景技术：
现有太阳能电站光伏阵列的安装几乎都是传统模式：先浇注钢筋混凝土基座并在上面搭建棚架，再在棚架上安装太阳能电池板，都是单一朝向的平板式结构。由此产生不良效果有三：一是安装周期长、工序多、成本高；二是光反射损失太大，光电能量转换率不高；三是容易产生光污染，适用范围受限。
对此，发明专利cn103560750a提供了一种梯挂式非平板结构的太阳能电池阵列，将需要安装的太阳能电池板，直接挂装到如同“脚手架”一样的梯架两侧。从而，解决了传统太阳能电池阵列“同一朝向”的问题。但因需要预先安装梯架，未能解决“工序多、周期长、成本高”和只有两个朝向的问题。
技术实现要素：
针对现有技术之不足，本发明提供了一种无棚架三向结构的太阳能电池阵列，进一步简化安装工序、降低安装成本，实现光伏阵列的三向结构，提升了光电能量转换率。
本发明的主要技术方案是：预先将安装条(1)固定到电池板(4)的托板螺栓(3)上，使两根安装条(1)两端的弯曲方向一致。安装时，只需将矮螺旋柱(5)、高螺施桩(6)分别安置到与电池板(4)背面一侧安装螺孔(2)相应前矮、后高的位置，即可对应套入电池板(4)背面一侧的安装螺孔(2)并用螺栓固定到位，同时将电池板(4)另一侧的安装螺孔(2)与相邻电池板(4)同一侧安装螺孔(2)重合后用螺栓固定，从而构成如图4所示的本发明太阳能电池阵列。
本发明的安装条(1)由镀锌扁钢条或其它耐热、阻热、防水、防腐的高强度材料制作，中间的两个安装螺孔(2)与太阳能电池板(4)背面的托板螺栓(3)相对应，其反向弯曲的两端上各有安装螺施孔(2)1个。
本发明的矮螺旋桩(5)和高螺旋桩(6)，均由特种耐腐钢或其它同功能高分子材料制作，其直径、长度、螺旋开角、叶片间距等根据极限荷载乘以安全系数确定，顶部矩形体可与打桩机连椄，其上段安装部份的螺纹可套入电池板(4)背面安装条(1)上一端的安装螺孔(2)并用螺栓固定到位，其下段地锚部份的螺旋叶片进入承载物体(7)后自然稳固。
本发明的太阳能电池板(4)，为现有各类太阳能电池板组件，其背面托板螺栓(3)可固定两端弯曲方向一致的两根安装条(1)。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：
1、光捕获能力强、入射阳光反射损失小，光电能量转换率高；
2、安装简便，安装周期短、费用低、稳定性好；
3、适用范围广，检查维护方便。
附图说明：
图1是本发明安装条(1)的平面图和剖面图；
图2是本发明电池板(4)的背面图；
图3是本发明矮螺旋桩(5)和高螺旋(6)的示意图；
图4是本发明的光伏阵列示意图；
图5是本发明光伏阵列内的光反射示意图。
图例为：(1)安装条，(2)安装螺孔，(3)托板螺栓，(4)电池板，(5)矮螺旋桩，(6)高螺旋桩，(7)承载物体，(8)入射阳光，(9)一次反射光线，(10)二次反射光线。
具体实施方式：
如图1、图2所示，预先可将两端相同弯曲方向的两根安装条(1)，固定到电池板(4)背面的托板螺栓(3)上。安装时，只需用打桩机将矮螺旋桩(5)、高螺旋桩(6)分别安置到承载物体(7)上安装电池板(4)背面一侧安装螺孔(2)相应前矮、后高的位置，即可套入电池板(4)背面一侧的安装螺孔(2)并用螺栓固定到位，而电池板(4)另一侧的安装螺孔(2)则与相邻电池板(4)同一侧安装螺孔(2)对应重合并用螺栓固定即可。从而，大量减少了安装工序、缩短了工期、降低了安装成本。
又如图3、图4所示，采用矮螺旋桩(5)和高螺旋桩(6)，自然解决了太阳能电池阵列中电池板(4)所需倾角的问题，以利阳光的接收。加之相对两块电池板(4)之间所形成的v字形夹角，让入射入阳光(8)自然产生如附图5所示的一次反射光线(9)、二次反射光线(10)的多次重复反射与利用。入射阳光(8)的反射损失大量减少，太阳能电池阵列的光电能量转换率自然显著提高。
此外，由于如图3所示矮螺旋桩(5)、高螺旋桩(6)下段地锚部份的螺旋叶片与承载物体(7)自然紧密相连，加之每两个相连的电池板(4)均与承载物体(7)表面自然形成稳定的三角形结构，保障了太阳能电池阵列的系统稳定性，也扩大了太阳能电池阵列的适用范围。