一种高电压太阳能电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高电压太阳能电池，其包括基板、设置在基板上表面的顶极板以及设置在基板下表面的底极板，所述顶极板是格栅分布，所述基板由上部的N极和下部的P极构成，所述基板厚度是550μm；本实用新型在5倍低聚光的状态下单体开路电压峰值可以达到3.23伏特，转化率达到35%以上。
【专利说明】
一种高电压太阳能电池
技术领域
[0001]本实用新型属于太阳能电池，具体涉及一种高电压太阳能电池。【背景技术】
[0002]随着能源问题的日益凸显，环境的逐渐恶化，太阳能越来越得到人们的重视，光伏产业也越来越得到蓬勃发展。在不聚光的情况下，现有市场的太阳能电池的开路电压在 0.2-0.6伏特，即使在1000倍的高聚光情况下开路电压也仅1伏特左右，转化率在30%左右，转化率一直很难提升。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低聚光光照下开路电压高的太阳能电池。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种高电压太阳能电池，其包括基板、设置在基板上表面的顶极板以及设置在基板下表面的底极板，所述顶极板是格栅分布，所述基板由上部的N极和下部的P极构成，所述基板厚度是300-560M1。[〇〇〇6] 进一步说，所述N极结深是0.45-0.55wii。[〇〇〇7] 进一步说，所述N极结深是0.47-0.54mi。[〇〇〇8] 进一步说，所述N极结深是0.49mi。[〇〇〇9]进一步说，所述基板厚度是520mi。[〇〇1〇] 进一步说，所述基板厚度是550mi。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下:
[0012]本实用新型在5倍低聚光时的开路电压远高于现在的高聚光的开路电压，并且转化率明显提高，在N极结深是0.45-0.55wi1、基板厚度是520m时开路电压和转化率有所提高，在N极结深是0.45-0.55wi1、基板厚度是520_开路电压和转化率明显提高，N极结深是 0.49_1、基板厚度是550_1时，5倍低聚光的状态下开路电压峰值可以达到3.23伏特，转化率达到35%以上。【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]在附图中:
[0015]1基板、11N极、12P极、2顶极板、3底极板。【具体实施方式】
[0016]以下结合附图1对本实用新型进行进一步详细的叙述。
[0017]如附图1所示，一种高电压太阳能电池，其包括基板1、设置在基板1上表面的顶极板2以及设置在基板1下表面的底极板3,所述顶极板2是格栅分布，所述基板1由上部的N极 11和下部的P极12构成，所述基板1厚度是550mi。基板1的厚度在上述厚度范围内的表现已经超过现有市场产品的的性能，但是N极11厚度是0.49wii，基板1在厚度是550mi时，内性能表现优异，开路电压稳定，广品一致性尚。
[0018]尤其是N极11厚度是0.49WI1，基板1在厚度是520WI1，时最优区间的突出区域，开路电压有时可以到达3.85伏特，当5倍聚光时，N极11厚度是0.9wii，基板1在厚度是550wii时，电压稳定在3.23伏特且稳定，与此同时转化率上升至35%;是最为理想的稳定电源。
[0019]本技术方案中论述的是硅太阳能电池，以半导体材料硅为基础，附图中h表示基板 1厚度，hi表示N极厚度，h2表示P极厚度，所以h=hl+h2。本技术方案中的转化率、结深都是本行业的技术用语。
[0020]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种高电压太阳能电池，其特征在于:其包括基板(1)、设置在基板(1)上表面的顶极 板(2)以及设置在基板(1)下表面的底极板(3)，所述顶极板(2)是格栅分布，所述基板(1)由 上部的N极(11)和下部的P极(12)构成，所述基板(1)厚度是300-560M1。2.根据权利要求1所述的一种高电压太阳能电池，其特征在于:所述N极(11)结深是 0?45-0?55um〇3.根据权利要求1所述的一种高电压太阳能电池，其特征在于:所述N极(11)结深是 0.47-〇.54]im〇4.根据权利要求1所述的一种高电压太阳能电池，其特征在于:所述N极(11)结深是 0.49tim。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高电压太阳能电池，其特征在于:所述基板(1) 厚度是520wii。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种高电压太阳能电池，其特征在于:所述基板(1) 厚度是550wii。
【文档编号】H01L31/04GK205621746SQ201620343000
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】赵小平
【申请人】赵小平