电池夹具装置的制作方法

本发明属于夹具装置领域，更具体地说，是涉及一种电池夹具装置。

背景技术：

在电池生产或使用过程中，需要对电池进行一些工艺处理或性能测试，此时需要通过设置夹具装置来进行导电使用。

然而，针对现有的聚合物软包动力电池来讲，需要从极耳导出大电流，所以该类电池的极耳夹具大都采用铜皮制作，但是由于铜皮材料本身较软，在夹具装置提供压力迫使夹具夹紧极耳的过程中，夹具的夹臂容易翘起，使夹头与极耳不能完全接触，导致接触不良，从而影响测试效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池夹具装置，旨在解决现有技术中电池夹具装置在使用过程中夹臂因容易翘起而使夹头与极耳不能完全接触进而影响测试效果的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：电池夹具装置，包括第一夹座、与所述第一夹座铰接的第二夹座、以及用于将所述第一夹座与所述第二夹座进行铰接的铰接机构，所述第一夹座的前端上设有第一刚性夹臂、所述第二夹座的前端上设有第二刚性夹臂，所述第一刚性夹臂的自由端设有第一夹头，所述第二刚性夹臂的自由端设有用于配合所述第一夹头夹持电池之极耳的第二夹头，所述第一刚性夹臂与所述第一夹头的连接处与所述第一夹头的中心位置之间形成第一预设距离，所述第二刚性夹臂与所述第二夹头的连接处与所述第二夹头的中心位置之间形成第二预设距离。

进一步地，所述第一夹头上设置有第一触点导电结构，所述第二夹头上设置有用于配合所述第一触点导电结构夹持所述电池之极耳的第二触点导电结构。

进一步地，所述第一刚性夹臂包括第一刚性夹臂本体、以及设于所述第一刚性夹臂本体内的第一导电层，所述第一导电层与所述第一触点导电结构电性连接。

进一步地，所述第二刚性夹臂包括第二刚性夹臂本体、以及设于所述第二刚性夹臂本体上的第二导电层，所述第二导电层与所述第二触点导电结构电性连接。

进一步地，所述第一夹座的外侧面包覆有用于防止所述第一夹座导电的第一绝缘层。

进一步地，所述电池夹具装置还包括用于将所述第一导电层与外部设备电性连接的第一连接线，所述第一绝缘层开设有第一通孔，所述第一夹座对应所述第一通孔位置开设有第一通过孔，所述第一刚性夹臂本体上开设有第一贯穿孔，所述第一连接线穿过所述第一通孔、所述第一通过孔、所述第一贯穿孔并与所述第一导电层电性连接。

进一步地，所述第二夹座的外侧面上还包覆有用于防止所述第二夹座导电的第二绝缘层。

进一步地，所述电池夹具装置还包括用于将所述第二导电层与外部设备电性连接的第二连接线，所述第二绝缘层开设有第二通孔，所述第二夹座对应所述第二通孔位置开设有第二通过孔，所述第二刚性夹臂本体上开设有第二贯穿孔，所述第二连接线穿过所述第二通孔、所述第二通过孔、所述第二贯穿孔并与所述第二导电层电性连接。

进一步地，所述铰接机构包括用于实现所述第一夹座与所述第二夹座铰接的铰接轴、以及套设于所述铰接轴上且两端分别抵于所述第一夹座与所述第二夹座上以使得所述第一夹座与所述第二夹座呈张开设置的扭簧。

进一步地，所述第一夹座的后端设置有第一滚轴，所述第二夹座的后端上对应设置有与所述第一滚轴配合以免外部供力与所述夹座发生刚性碰撞的第二滚轴。

本发明提供的电池夹具装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的电池夹具装置通过在第一夹座的前端设置第一刚性夹臂，在第二夹座的前端设置第二刚性夹臂，与此同时，通过使得第一刚性夹臂与第一夹头的连接点偏离第一夹头的中心位置处一段距离、以及使得第二刚性夹臂与第二夹头的连接点偏离第二夹头的中心位置处一段距离，这样，当电池夹具装置的第一夹座与第二夹座收到挤压力时，此时力会通过夹座传递至夹头，由于将上述夹臂设置为刚性，保证夹臂在受力过程中自身不会发生翘起；且由于刚臂与夹头的连接点偏离夹头中心位置处一段预设距离，此时夹臂在夹头上产生一偏向力，使得夹头不易转动，进而防止夹头翘起，避免了因夹头翘起而与极耳不完全接触进而影响测试效果的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的电池夹具装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提出的电池夹具装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一夹座；11-第一刚性夹臂；12-第一夹头；13-第一触点导电结构；14-第一连接线；15-第一凸耳；111-第一刚性夹臂本体；112-第一导电层；1110-第一贯穿孔；

2-第二夹座；21-第二刚性夹臂；22-第二夹头；23-第二触点导电结构；24-第二连接线；25-第二凸耳；211-第二刚性夹臂本体；212-第二导电层；2110-第二贯穿孔；

3-铰接机构；

4-第一滚轴；

5-第二滚轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～2所示，本实施例提出了一种电池夹具装置，包括第一夹座1与第二夹座2，该第一夹座1与第二夹座2对应设置，此外，该电池夹具装置还包括铰接机构3，该铰接机构3可将上述第一夹座1与第二夹座2进行铰接，在上述第一夹座1的前端设有第一刚性夹臂11，且在上述第一刚性夹臂11的自由端上设置有第一夹头12；在上述第二夹座2上的前端设有第二刚性夹臂21，并在上述第二刚性夹臂21的自由端上设置有第二夹头22，该第二夹头22可配合上述第一夹头12以夹持上述电池之极耳，此外，上述第一刚性夹臂11与第一夹头12的连接点与上述第一夹头12的中心位置处形成有第一预设距离，上述第二刚性夹臂21与上述第二夹头22的连接点与上述第二夹头22的中心位置处形成有第二预设距离，这样，当电池夹具装置的第一夹座1与第二夹座2受到挤压力时，此时力会通过夹座传递至夹头，由于将上述夹臂设置为刚性，从而保证夹臂在受力过程中自身不会发生翘起；且由于刚臂与夹头的连接点偏离夹头中心位置处一段预设距离，当受力后，力从夹座通过夹臂向夹头传递，此时夹臂在夹头上产生一偏向力，使得夹头不易转动，进而防止夹头翘起，避免了因夹头翘起而与极耳不完全接触进而影响测试效果的问题发生。

优选地，上述第一夹头12可以为矩形、圆形、椭圆形等轴对称形状，上述第二夹头22可以为矩形、圆形、椭圆形、菱形等轴对称形状，此处不作唯一限定。

优选地，第一预设距离为第一夹头12的中心位置处距第一刚性夹臂11与第一夹头12的连接处之间距离占整个第一夹头12长度的1/6，在本实施例中，为了更加清楚的表示第一预设距离，假设整个第一夹头12长度为l，如图1所示，则上述第一刚性夹臂11与第一夹头12的连接处与第一夹头12中心位置处的距离为l/6，相应地，上述第二预设距离为第二夹头22的中心位置处距第二刚性夹臂21与第二夹头22的连接处的之间距离占整个第二夹头22长度的1/6，即第二刚性夹臂21与第二夹头22的连接处与第二夹头22中心位置处的距离为l/6，当然，此时，当第一夹头12与第二夹头22在受力时，此时第一刚性夹臂11与第二刚性夹臂21会分别在第一夹头12与第二夹头22上产生一偏向力，使得第一夹头12与第二夹头22不易转动，有效的防止了第一夹头12与第二夹头22的翘起，当然，在本发明中，根据实际情况和具体需求，上述第一刚性夹臂11与第一夹头12的连接处距离第一夹头12中心位置处也可以设置为其他距离，或上述第二刚性夹臂21与第二夹头22的连接处距离第二夹头22中心位置处也可以设置为其他距离，此处不作唯一限定。

优选地，上述第一刚性夹臂11与上述第二刚性夹臂21可设置为弹性刚臂，这样，既保证了第一刚性夹臂11与第二刚性夹臂21具有一定刚性，与此同时，也增大了上述第一刚性夹臂11与第二刚性夹臂21的塑韧性，提高了第一刚性夹臂11与第二刚性夹臂21的使用寿命。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，在上述第一夹头12上设置有第一触点导电结构13，在上述第二夹头22上设置有第二触点导电结构23，该第二触点导电结构23可配合上述第一触点导电结构13夹持上述电池之极耳。优选地，在本发明中，上述第一触点导电结构13设置为第一导电针，上述第二触点导电结构23设置为第二导电针，这样，通过将上述第一触点导电结构13与第二触点导电结构23分别设置为第一导电针与第二导电针，一方面可以增大上述导电结构与电池之极耳的接触面，另一方面，可以起到防滑的效果避免上述电池之极耳从第一触点导电结构13与第二触点导电结构23中脱离，另外，当电池极耳表面因氧化而存在氧化层时，此时，通过设置第一导电针与第二导电针可刺破上述的氧化层，从而使得测试的数据更加准确。

优选地，上述第一导电针呈矩形阵列的形式分布于上述第一夹座1上，相应地，上述第二导电针呈矩形阵列的形式分布于上述第二夹座2上，从而使得第一导电针与第二导电针分别更加密集的排布于上述第一夹座1与第二夹座2上，使得上述触点导电结构与电池之极耳具有更大的接触面，当然，在本实施例中，上述第一导电针与第二导电针也可呈其他方式分布于第一夹座1与第二夹座2上，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，上述第一刚性夹臂11包括第一刚性夹臂本体111与第一导电层112，该第一导电层112设于上述第一刚性夹臂本体111内，且上述第一导电层112与上述第一触点导电结构13电性连接，这样，通过将夹臂设置为刚性，从而保证夹臂在受力过程中自身不会发生翘起；通过在第一刚性夹臂本体111中设置第一导电层112，从而可供较大电流通过，可满足较大电流的测量。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，上述第二刚性夹臂21包括第二刚性夹臂本体211与第二导电层212，该第二导电层212设于上述第二刚性夹臂本体211内，且上述第二导电层212与上述第二触点导电结构23电性连接，这样，通过将夹臂设置为刚性，从而保证夹臂在受力过程中自身不会发生翘起；通过在第二刚性夹臂本体211中设置第二导电层212，从而可供较大电流通过，可满足较大电流的测量。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，在上述第一夹座1的外侧面上设置有第一绝缘层(附图未作出)，该第一绝缘层可防止电流在传输过程中引发第一夹座1导电的现象发生。优选地，上述第一绝缘层通过粘结的方式粘结于上述第一夹座1上，从而便于拆卸更换，当然，也可通过其他方式设置，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，上述电池夹具装置还包括第一连接线14，该第一连接线14可将上述第一导电层112与外部设备电性连接。具体地，在上述第一绝缘层上开设有第一通孔(附图未作出)，在上述第一刚性夹臂本体111上开设有第一贯穿孔1110，在上述第一夹座1上对应上述第一通孔位置开设有第一通过孔(附图未作出)，且上述第一连接线14依次穿过上述第一通孔、第一通过孔、第一贯穿孔1110与上述第一导电层112电性连接，从而可实现第一导电层112与外部设备的连接。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，在上述第二夹座2的外侧面上设置有第二绝缘层(附图未作出)，该第二绝缘层可防止电流在传输过程中引发第二夹座2导电的现象发生。优选地，上述第二绝缘层通过粘结的方式粘结于上述第二夹座2上，从而便于拆卸更换。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，上述电池夹具装置还包括第二连接线24，该第二连接线24可将上述第二导电层212与外部设备电性连接。具体地，在上述第二绝缘层上开设有第二通孔(附图未作出)，在上述第二刚性夹臂本体211上开设有第二贯穿孔2110，在上述第二夹座2上开设有第二通过孔(附图未作出)，该第二通过孔对应上述第二通孔位置设置，且上述第二连接线24穿过上述第二通孔、第二贯穿孔2110与上述第二导电层212电性连接，从而可实现第二导电层212与外部设备的连接。

在本发明中，通过在第一夹座1上设置有第一连接线14，以及在第二夹座2上设置第二连接线24，这样，可分别通过第一触点导电结构13—第一导电层112—第一连接线14以及第二触点导电结构23—第二导电层212—第二连接线24，将上述电池之极耳与外部设备导通，实现对电池之极耳的测量。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，上述铰接机构3包括螺栓(附图未作出)，该螺栓可将上述第一夹座1与第二夹座2连接，在该螺栓上套设有扭簧(附图未作出)，该扭簧可使得上述第一夹头12与第二夹头22呈张开设置，此时，当需要使用夹具测量时，则通过在第一夹座1与第二夹座2之间施加一挤压力，从而实现对电池之极耳的夹持。

优选地，在上述第一夹座1上还设有第一凸耳15，在上述第二夹座2上对应设置有第二凸耳25，上述螺栓可穿过第一凸耳15与第二凸耳25而将上述第一夹座1与第二夹座2铰接，通过设置第一凸耳15与第二凸耳25，从而便于将上述第一夹座1与第二夹座2进行连接。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹具装置的一种具体实施方式，在上述第一夹座1的后端设置有第一滚轴4，在上述第二夹座2的后端上对应设置有第二滚轴5，这样，通过设置第一滚轴4与第二滚轴5，防止外部施力与所述第一夹座1及所述第二夹座2发生刚性碰撞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。