一种软包电池极耳夹持装置的制作方法

本发明涉及一种软包电池极耳夹持方法及装置，具体地说是采用标准四线法和电池正负极极耳进行电气连接的极耳夹持装置。

背景技术：

软包电池化成和分容等工序都需要通过夹持极耳对电池进行充放电。目前现有的电池极耳夹持装置可靠性较差，尤其电池大批进行充放电时，因极耳夹持可靠性问题影响电池数据的采集精度，同时存在因软包电池电解泄漏造成电池正负极短路起火问题。

目前现有的极耳夹持装置有两种形式，一种是上压板和下压板与极耳接触面都为导电层，另一种是极耳夹持装置上压板与极耳接触面不导电，下压板与极耳接触面为导电层；两者都存在以下缺点：

1、上下压板与电池极耳采用硬接触，这样对上下压板的平行度要求都很高，但是实际的产品生产工艺精度是无法确保上压板和下压板是百分之百平行的，因此无法保证电池数据的采集精度。

2、极耳的夹持装置没有在正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间有一个槽或者隔板，当软包电池发生电解液泄漏时，电解液流到正负极下压板导电层上，存在引发电池短路起火燃烧的严重生产问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软包电池极耳夹持方法及装置，它能适应各种型号的软包电池化成，同时在工作时保证了电池数据的采集精度，而且不会出现因为电池电解液泄漏造成电池短路起火燃烧的严重生产问题，结构合理，制造方便，使用寿命长，安全可靠。

本发明的技术解决方案是采用标准四线法和电池正负极极耳进行电气连接，所述的夹持装置包括正极夹持装置和负极夹持装置；

所述的正极夹持装置，分为上下压板，上下压板闭合后能够夹住软包电池正极耳；

所述的负极夹持装置，分为上下压板，上下压板闭合后能够夹住软包电池负极耳；

所述的上压板表面为不导电、弹性材料，该层材料受压后会产生一定的弹性形变；

所述的下压板表面设有导电层，与电池极耳进行接触，导电层分为电流线和电压线；

所述的一种软包电池极耳夹持装置，其特征所述的正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间有一个槽或者隔板。

本发明的工作原理是把正负极导电路排列在下压板上，上压板采用不导电的弹性材料，使得上、下压板加工精度或外在的因素产生的两板不平行而使影响电池数据的采集精度，同时正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间有一个槽或者隔板，就不会出现因为电池电解液泄漏造成电池短路起火燃烧的严重生产问题。

本发明的优点是它能适应各种型号的软包电池化成，同时在工作时保证了电池数据的采集精度，而且不会出现因为电池电解液泄漏造成电池短路起火燃烧的严重生产问题，结构合理，制造方便，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图，1-上压板，2-导电层，3-下压板，4-软包电池本体，5-软包电池极耳；

图2是本发明的正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间开槽结构示意图；

图3是本发明的正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间隔板结构示意图；

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，本发明采用标准四线法和电池正负极极耳进行电气连接，其特点是所述的夹持装置包括正极夹持装置和负极夹持装置；所述正极夹持装置，分为上下压板，上下压板闭合后能够夹住软包电池正极耳；所述的负极夹持装置，分为上下压板，上下压板闭合后能够夹住软包电池负极耳；所述的上压板(1)表面为不导电、弹性材料，该层材料受压后会产生一定的弹性形变；所述的下压板(3)表面设有导电层(2)，与电池极耳(5)进行接触，导电层分为电流线和电压线；所述的正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间有一个槽或者隔板(6)。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，本领域的技术人员从本发明中得到启发把下压板表面设计成不导电、弹性材料，上压板表面设计成导电层，同时正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间设计成一个凸起，属于等效结构或等效流程交换，均在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明描述了一种软包电池极耳夹持方法及装置，用于软包电池充放电，所述的夹持装置采用标准四线法和电池正负极极耳进行电气连接，所述的夹持装置包括正极夹持装置和负极夹持装置，正极夹持装置和负极夹持装置导电层之间有一个槽或者隔板，所述的正极夹持装置和电池正极耳连接，其导电层上分布电流线和电压线，所述的负极夹持装置和电池负极耳连接，其导电层上分布电流线和电压线。本发明保证了软包电池极耳的电气连接可靠性，保证了电池数据的采集精度，同时解决行业内存在的软包电池电解液发生泄漏造成电池短路燃烧问题。

技术研发人员：何志凌;伍歌颂;黄春腾
受保护的技术使用者：深圳市锦熹科技有限公司
技术研发日：2018.08.03
技术公布日：2018.12.14