一种微波天线及微波腔的制作方法

本发明属于电子烟领域，具体地说，涉及一种微波天线，尤其涉及一种具有所述微波天线的微波腔。

背景技术：

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。近年来，传统吸烟方式对吸烟者本人及其周围人群带来的危害，已越来越为人们所认识。为此，在许多国家和地区，由政府部门出台的规定中，已明令禁止在任何公共场合吸烟。所以，戒烟运动正逐步深入人心。然而，这对于上瘾很深的烟民而言，戒烟确实是一个艰难的过程。为满足戒烟需要，市场上推出了电子烟，但现有的电子烟存在许多问题，导致用户体验较差。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的第一技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种微波天线，以解决待加热基质对微波的吸收差的技术问题。

本发明要解决的第二技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种微波腔，以解决待加热基质微波吸收率低的技术问题。

为解决上述第一技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种微波天线，用于埋入至待加热基质中以微波加热待加热基质，微波天线包括介质基片，介质基片的表面设有导体贴片和微带馈线，微带馈线的一端与导体贴片相连接，另一端延伸至介质基片的端部。

进一步地，介质基片为条状，导体贴片位于介质基片的中间段，微带馈线位于导体贴片的一侧，并沿介质基片的长度方向延伸至介质基片端部；

优选的，导体贴片为波形，波形的纵轴沿介质基片的长度方向延伸。

进一步地，尖头状结构的最大长度为位于导体贴片远离微带馈线一侧的介质基片最大长度的1/2。

进一步地，介质基片为陶瓷材质；

优选的，导体贴片印刷于介质基片的表面。

进一步地，导体贴片表面设置有绝缘层。

进一步地，绝缘层为釉质层，釉质层与介质基片封装于一体。

为解决上述第二技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种微波腔，用于盛放待加热基质，微波腔内设有如上任一所述的微波天线。

进一步地，微波腔为筒状，微波天线沿长度方向延伸的等分线位于微波腔的轴线上。

进一步地，微波天线轴向插入至微波腔中，微波天线靠近微带馈线的一端固定于微波腔底壁上，远离微带馈线的一端自由设置。

进一步地，微波天线的长度小于微波腔的轴向长度，并大于微波腔的轴向长度的2/3。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过将微波天线埋入至待加热基质中，使微波自所述基质内部逐渐向外输出以穿透所述基质，与微波自基质的一侧逐渐向另一侧输出以穿透所述基质相比，本发明的设置缩短了自微波输出至穿透所述基质的时间，提高了所述基质的加热速度，同时，还提高了所述基质加热的均匀度，提升了用户体验，本发明的微波天线与微波腔相配合提高了待加热基质对微波的吸收，吸收率可达90％及以上。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1-5是本发明实施例的微波天线的示意图；

图6是本发明实施例的电子烟的示意图；

图7-8是本发明实施例的烟弹的示意图；

图9是本发明实施例的微波腔的示意图。

图中：1、介质基片，2、导体贴片，3、微带馈线，4、电源，5、壳体，6、微波发生器，7、微波腔，8、微波天线，9、基质，10、金属基材，11、过滤嘴，12、支撑段，13、卷烟基材，14、第一凹腔，15、第二凹腔，16、安装凹腔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明介绍了一种微波天线，用于埋入至待加热基质9中以微波加热所述基质9，微波天线包括介质基片1，介质基片1的表面设有导体贴片2和微带馈线3，微带馈线3的一端与导体贴片2相连接，另一端延伸至介质基片1的端部。

本发明通过将微波天线埋入至待加热基质9中，使微波自所述基质9内部逐渐向外输出以穿透所述基质9，与微波自基质9的一侧逐渐向另一侧输出以穿透所述基质9相比，本发明的设置缩短了自微波输出至穿透所述基质9的时间，提高了所述基质9的加热速度，同时，还提高了所述基质9加热的均匀度，提升了用户体验。

实施例一

如图1至图5所示，介质基片1为条状，导体贴片2位于介质基片1的中间段，微带馈线3位于导体贴片2的一侧，并沿介质基片1的长度方向延伸至介质基片1端部。

优选的，导体贴片2为波形，波形的纵轴沿介质基片1的长度方向延伸。

介质基片1远离微带馈线3的一端为尖头状结构。优选的，尖头状结构的最大长度为位于导体贴片2远离微带馈线3一侧的介质基片1最大长度的1/2。

介质基片1为陶瓷材质。优选的，导体贴片2印刷于介质基片1的表面。

导体贴片2表面设置有绝缘层。优选的，绝缘层为釉质层，釉质层与介质基片1封装于一体。

实施例二

如图6所示，本实施例与上述实施例一的区别在于，本发明还介绍了一种微波腔7，用于盛放待加热基质9，微波腔7内设有如上任一所述的微波天线。微波腔7内壁为金属材质。

本发明的微波天线与微波腔7相配合提高了待加热基质9对微波的吸收，吸收率可达90％及以上。

微波腔7为筒状，微波天线沿长度方向延伸的等分线位于微波腔7的轴线上。微波天线的长度小于微波腔7的轴向长度，并大于微波腔7的轴向长度的2/3。微波腔7的轴线呈竖直延伸。

微波天线轴向插入至微波腔7中，微波天线靠近微带馈线3的一端固定于微波腔7底壁上，远离微带馈线3的一端自由设置。微带馈线3穿过微波腔7与设于微波腔7外部的、用于产生微波的微波发生器6相连接。

本发明还介绍了一种电子烟，包括：壳体5；如上任一所述的微波腔7，设于壳体5内部，用于盛放待加热烟雾形成基质9；加热模块，设于壳体5内部，包括用于产生微波的微波发生器6，微波发生器6与微波天线的微带馈线3相连接，使其加热待加热烟雾形成基质9形成烟雾；烟雾通道，设于壳体5内部，连通微波腔7和壳体5外部空间，供用户将烟雾吸出。电子烟还包括用于向微波发生器6提供电量的电源4，用户可通过控制电源4是否对微波发生器6供电控制微波发生器6的开关。

实施例三

如图7至图8所示，本实施例与上述实施例一、二的区别在于，本发明还介绍了一种烟弹，烟弹包括经微波加热可形成烟雾的基质9和包裹于基质9外部的金属基材10，金属基材10上设有供微波输出结构穿过的开口和与外界空间相连通的进气口、出气口。微波输出结构可为上述微波天线。

本发明通过在基质9外部包裹金属基材10，避免了将用于盛放基质9的微波腔7内壁全部设置为金属材质，从而降低了微波腔7的生产成本。

基质9为柱状，金属基材10呈筒状包裹于基质9外部，开口设于筒状金属基材10的一端。出气口设于筒状金属基材10远离开口的一端；出气口包括在筒状金属基材10端面均匀布置的多个。

金属基材10包括卷绕形成筒状金属基材10侧部的柔性金属基材10；柔性金属基材10包括铝箔。

本发明还介绍了一种烟弹，烟弹包括经微波加热可形成烟雾的基质9和包裹于基质9外部的、微波输出结构可刺穿的金属基材10，金属基材10上设有与外界空间相连通的进气口和出气口。基质9为柱状，金属基材10呈筒状包裹于基质9外部，筒状金属基材10的一端供微波输出结构刺穿。即与上述烟弹的区别在于，微波输出结构刺穿金属基材10形成开口。

实施例四

如图7至图8所示，本实施例与上述实施例一至三的区别在于，烟弹还包括用于过滤烟雾的过滤嘴11，过滤嘴11封闭出气口；过滤嘴11为与筒状金属基材10外壁同轴等径的柱状。

烟弹还包括包裹于过滤嘴11和筒状金属基材10外部的卷烟基材13。烟弹还包括设于过滤嘴11与筒状金属基材10之间或过滤嘴11中段的抽吸烟雾产生的气流可贯穿的支撑段12。支撑段12为与筒状金属基材10外壁同轴等径的柱状。支撑段12可为塑料等材质。

当电子烟仅设置微波天线时，微波天线穿过开口后与开口之间具有空隙，构成进气口。当电子烟还设置微波腔7，将微波天线设于微波腔7内部时，还需在微波腔7侧壁上设有与外界空间相连通的气孔，基质9外部包裹金属基材10构成的基质部投放至微波腔7中后与微波腔7内壁之间具有空隙，以供气流流通。相对应地，原来的微波腔7规格与基质9规格之间的关系需调整为微波腔7规格与基质部规格之间的关系。

实施例五

如图9所示，本实施例与上述实施例一至四的区别在于，本发明还介绍了一种微波腔7，用于烟雾形成基质9的盛放和微波加热，包括：第一凹腔14，具有第一开口；第二凹腔15，具有与第一开口相对设置的第二开口，第一凹腔14与第二凹腔15对接形成微波腔7。

本发明通过将微波腔7设置为由多个凹腔相配合而成，使用户在烟弹与微波腔7相配合的前提条件下拿取烟弹时，可先将凹腔相分离，使设于凹腔外部的烟弹构成把手以便于拿取，从而降低了烟弹的拿取难度。

第一凹腔14和第二凹腔15为同轴等径的筒状，筒状第一凹腔14和第二凹腔15的端部分别敞开以构成第一开口和第二开口，使对接形成的微波腔7为筒状。

第一凹腔14和第二凹腔15的直径分别等于柱状烟雾形成基质9的直径，第一凹腔14和第二凹腔15的轴向长度分别小于柱状烟雾形成基质9的轴向长度，第一凹腔14和第二凹腔15的轴向长度之和大于或等于柱状烟雾形成基质9的轴向长度。

当基质9外部包裹金属基材10构成基质部时，原来的第一凹腔14和第二凹腔15规格与基质9规格之间的关系需调整为第一凹腔14和第二凹腔15规格与基质部规格之间的关系。

实施例七

如图9所示，本实施例与上述实施例一至六的区别在于，第二开口外周的径向宽度大于第一开口外周的径向宽度，第二开口外周轴向凹陷形成安装槽，第一开口外周轴向插入至安装槽中并相配合，使第一凹腔14与第二凹腔15对接。

第一凹腔14的轴线和第二凹腔15的轴线分别呈竖直延伸，使安装槽底壁与第一凹腔14开口外周在重力作用下相抵触。

第一凹腔14的底壁上设有用于输出微波的微波天线8，第二凹腔15底壁上设有与外界空间相连通的烟雾出口，烟雾出口处设有用于过滤烟雾的过滤嘴11。

第二凹腔15设于第一凹腔14上方，使第二凹腔15中的烟雾形成基质9在加热过程中在重力作用下逐渐落入第一凹腔14中。

实施例八

如图9所示，本实施例与上述实施例1-7的区别在于，过滤嘴11设于烟雾出口靠近第二腔室的一侧和/或远离第二腔室的一侧，设于烟雾出口靠近第二腔室一侧的过滤嘴11与烟雾形成基质9相连接。

烟雾出口外周朝远离第二凹腔15的方向延伸形成安装凹腔16，过滤嘴11插入至安装凹腔16中并相配合，使过滤嘴11固定于安装凹腔16中。

过滤嘴11包括抽吸烟雾产生的气流可贯穿的支撑段12，支撑段12至少部分插入至安装凹腔16中并相配合。支撑段12可为塑料等材质。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。