一种五孔插座用铜条及五孔插座的制作方法

本发明属于插座技术领域，尤其涉及一种五孔插座用铜条及五孔插座。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平不断提高，人们越来越离不开各类电器，而使用电器必须要电源插座。目前，五孔插座上的五孔插套通常由l极铜条的两个插套、n极铜条的两个插套以及l极铜条的一个插套组成。

现有技术中，五孔插座中的l极铜条和n极铜条通常包括铜条主干、与铜条主干连接的铜条支干以及同时连接在铜条支干上的两插套，其中两插套通常连接在同一铜条支干上。为便于加工，一插套直接与铜条支干末端连接，另一插套则需要通过由铜条支干弯折延伸出的另一铜条支干连接，而从铜条支干弯折延伸出的铜条支干会增大两插套之间的间距，导致制作铜条的整体宽度较宽，从而需要耗费较多的材料，生产成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种五孔插座用铜条，旨在解决现有技术的五孔插座内铜条由于插套之间的间距较大导致铜条的整体宽度较宽，需要耗费较多的材料，从而生产成本高的问题。

本发明是这样实现的，一种五孔插座用铜条，包括：

铜条主干；以及

若干个插套组，每个所述插套组包括：

由所述铜条主干一侧同向延伸形成的两铜条支干；

分别由两所述铜条支干一端延伸形成的第一插套和第二插套，所述第一插套和所述第二插套沿所述铜条支干的延伸方向依次间隔设置。

优选的，所述铜条支干与所述铜条主干之间的夹角为45～135°。

优选的，所述铜条支干与所述铜条主干之间的夹角为90°。

优选的，两所述铜条支干相互平行设置，所述第一插套和所述第二插套的展开方向分别与所述铜条主干平行。

本发明还提供一种五孔插座，包括：

壳体；

设于所述壳体内的n极接线端子、l极接线端子以及e极接线端子；

设于所述壳体内的第一铜条；

设于所述壳体内的第二铜条；

与所述e极接线端子连接的e极铜条；

所述第一铜条和所述第二铜条一者与所述n极接线端子连接，另一者与所述l极接线端子连接；

所述第一铜条、所述第二铜条、所述e极铜条形成若干组五孔插套；

所述第一铜条和所述第二铜条中至少一者为上述的五孔插座用铜条。

优选的，所述第二铜条包括第二铜条主干以及若干个第二插套组；

所述第二插套组包括由所述第二铜条主干一侧延伸形成的第二铜条支干以及同时连接于所述第二铜条支干的第三插套和第四插套；

所述e极铜条包括e极铜条主干以及与所述e极铜条主干一体成型的若干个e极插套；

所述第一铜条的所述第一插套与所述第二铜条的所述第三插套组成一对两极插套，所述第一铜条的所述第二插套与所述第二铜条的所述第四插套组成一对三极插套；

所述第一插套、所述第二插套、所述第三插套、所述第四插套以及所述e极插套组成所述五孔插套。

优选的，所述五孔插座还包括五孔插套座，所述五孔插套座包括两极插套座、三极插套座以及e极插套座；

所述第一插套与所述第三插套分别固定于所述两极插套座上；

所述第二插套与所述第四插套分别固定于所述三极插套座上；

所述e极插套固定于所述e极插套座上。

优选的，所述e极铜条从所述两极插套座和所述三极插套座之间穿过；

所述第一铜条从所述壳体的内壁与所述两极插套座之间穿过；

所述第二铜条从所述壳体的内壁与所述三极插套座之间穿过。

优选的，所述e极铜条位于所述第一铜条和所述第二铜条的下方，且所述e极铜条主干与所述第一铜条的铜条主干以及与所述第二铜条的第二铜条主干的直线距离大于等于3mm。

优选的，所述第一铜条的所述铜条主干设有第一指示灯连接槽，所述第二铜条的所述第二铜条主干还设有第二指示灯连接槽，所述第一指示灯连接槽和所述第二指示灯连接槽分别通过导线与指示灯连接。

本发明提供的五孔插座用铜条通过将每个插套组内的两插套分别通过铜条支干与铜条主干直接连接，从而无需在铜条支干再弯折延伸出另一铜条支干连接插套，既方便插套的加工成型，也使得插套和插套之间的间距较小，从而可减小该插座用铜条的整体宽度，可节省制作插座用铜条的材料，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的五孔插座用铜条的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的五孔插座用铜条展开时的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的五孔插座的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的五孔插座中第二铜条的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的五孔插座中e极铜条的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的五孔插座用铜条通过将每个插套组内的两插套分别通过铜条支干与铜条主干直接连接，从而无需在铜条支干再弯折延伸出另一铜条支干连接插套，既方便插套的加工成型，也使得插套和插套之间的间距较小，从而可减小该插座用铜条的整体宽度，可节省制作插座用铜条的材料，有效降低生产成本。

实施例一

请参照图1和图2，其中，图1为本发明实施例一提供的五孔插座用铜条的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的五孔插座用铜条展开时的结构示意图。该五孔插座用铜条包括：铜条主干1；以及若干个插套组2，每个所述插套组2包括：由所述铜条主干1一侧同向延伸形成的两铜条支干21；分别由两所述铜条支干21一端延伸形成的第一插套22和第二插套23，所述第一插套22和所述第二插套23沿所述铜条支干21的延伸方向依次间隔设置。

本实施例中，铜条主干1大致呈一字型分布，两铜条支干21同时由所述铜条主干1一侧同向延伸形成，第一插套22和第二插套23分别由两所述铜条支干21的末端延伸形成，第一插套22和第二插套23均与由铜条主干1直接延伸形成的铜条支干21连接，从而无需在铜条支干21再弯折延伸出另一铜条支干连接插套，既方便插套的加工成型，也使得第一插套和第二插套之间的间距较小，进而使该插座用铜条的整体宽度较小，可节省制作插座用铜条的材料，有效降低生产成本。

本实施例中，插套组2的数量不限，两五孔插座用铜条可组成若干对三极插套，以与e极铜条组成多个五插孔插套。

作为本发明的一个实施例，所述五孔插座用铜条还包括由所述铜条主干1一端延伸并与接线端子连接的插接端3。所述插接端3可与n极接线端子或l极接线端子上的插接口插接。

在实际应用中，该五孔插座用铜条可作为n极铜条或l极铜条。其中，一个该插座用铜条作为n极铜条，另一个该插座用铜条作为l极铜条；n极铜条、l极铜条以及与e极铜条配合应用在五孔插座时，n极铜条上的两插套和l极铜条上的两插套分别组成一对两极插套、一对三极插套，该一对两极插套、一对三极插套与e极铜条上的一个插套形成五孔插套。

作为本发明的一个实施例，所述铜条支干21与所述铜条主干1之间的夹角为45～135°。所述铜条支干21与所述铜条主干1之间的夹角可根据实际需要进行设置。

优选的，所述铜条支干21与所述铜条主干1之间的夹角为90°。所述铜条支干21与所述铜条主干1之间的夹角为90°时，此时该五孔插座用铜条的宽度最小，从而使得该五孔插座用铜条的铜条用料最少。

作为本发明的一个实施例，两所述铜条支干21相互平行设置，所述第一插套22和所述第二插套23的展开方向分别与所述铜条主干1平行。所述第一插套22和所述第二插套23展开后为与铜条主干1共面的展开面，且所述第一插套22和所述第二插套23的展开面的长度方向与铜条主干1长度方向一致，以使该五孔插座用铜条的宽度较小，以节省铜条材料。

本发明提供的五孔插座用铜条通过将每个插套组内的两插套分别通过铜条支干与铜条主干直接连接，从而无需在铜条支干再弯折延伸出另一铜条支干连接插套，既方便插套的加工成型，也使得插套和插套之间的间距较小，进而使该五孔插座用铜条的整体宽度较小，可节省制作五孔插座用铜条的材料，有效降低生产成本。

实施例二

请结合参照图1和图3，其中，图3为本发明实施例二提供的五孔插座的结构示意图。该五孔插座包括：壳体10；设于所述壳体10内的n极接线端子11、l极接线端子12以及e极接线端子13；设于所述壳体10内的第一铜条14；设于所述壳体10内的第二铜条15；与所述e极接线端子13连接的e极铜条16；所述第一铜条14和所述第二铜条15一者与所述n极接线端子11连接，另一者与所述l极接线端子12连接；所述第一铜条14和所述第二铜条15中至少一者为上述实施例一的五孔插座用铜条。

其中，所述第一铜条14和所述第二铜条15中可以同时为上述实施例一的五孔插座用铜条，也可以只有一者为上述实施例一的五孔插座用铜条。所述第一铜条14和所述第二铜条15中一者为n极铜条，另一者则为l极铜条。

本实施例中，为便于说明，所述第一铜条14的结构与上述实施例一的五孔插座用铜条结构相同，所述第一铜条14与n极接线端子11连接。即：所述第一铜条14同样包括：铜条主干1；以及若干个插套组2，每个所述插套组2包括：由所述铜条主干1一侧同向延伸形成的两铜条支干21；分别由两所述铜条支干21一端延伸形成的第一插套22和第二插套23，所述第一插套22和所述第二插套23沿所述铜条支干21的延伸方向依次间隔设置。

本实施例中，所述铜条支干21与所述铜条主干1之间的夹角为45～135°。

优选的，所述铜条支干21与所述铜条主干1之间的夹角为90°。

本实施例中，两所述铜条支干21相互平行设置，所述第一插套22和所述第二插套23的展开方向分别与所述铜条主干1平行。

本实施例中，所述第一铜条14的插套组2内的第一插套22和第二插套23分别通过铜条支干21与铜条主干1直接连接，从而无需在铜条支干再弯折延伸出另一铜条支干连接插套，既方便插套的加工成型，也使得插套和插套之间的间距较小，进而使第一铜条14的整体宽度较小，可节省制作第一铜条的材料，有效降低制作该五孔插座的生产成本。

本实施例中，由于该第一铜条14的整体宽度减小，第一铜条14与第二铜条15形成五孔插套时，使第一铜条14的铜条主干1与第二铜条15的间距会减小，从而第一铜条14的铜条主干1与壳体10内壁的间距也会减小，进而可减小壳体的宽度，使插座整体体积减小，减少了壳体的制作用料，进一步降低生产成本。

本实施例中，所述第一铜条14的铜条主干1还设有向壳体10中心凹陷的第一凹槽4，所述第二铜条15的第二铜条主干1设有向壳体10中心凹陷的第二凹槽153。第一凹槽4和所述第二凹槽153用于避让壳体10上的螺丝柱，使螺丝柱可分别收容在第一凹槽4和第二凹槽153，从而可减小壳体10的宽度，进而可减小该插座的整体尺寸。

本实施例中，所述第一铜条14的铜条主干1设有第一指示灯连接槽5，所述第二铜条15的第二铜条主干151还设有第二指示灯连接槽154，所述第一指示灯连接槽4和第二指示灯连接槽154分别通过导线与指示灯连接。

请参照图4-图5，图4为本发明实施例二提供的五孔插座中第二铜条的结构示意图；图5为本发明实施例二提供的五孔插座中e极铜条的结构示意图。本实施例中，所述第二铜条15包括第二铜条主干151以及若干个第二插套组152；所述第二插套组152包括由所述第二铜条主干151一侧延伸形成的第二铜条支干1521以及同时连接于所述第二铜条支干151的第三插套1522和第四插套1523；所述e极铜条16包括e极铜条主干161以及与所述e极铜条主干161一体成型的若干个e极插套162；所述第一铜条14的所述第一插套22与所述第二铜条15的所述第三插套1522组成一对两极插套，所述第一铜条的所述第二插套23与所述第二铜条15的所述第四插套1523组成一对三极插套；所述第一插套22、所述第二插套23、所述第三插套1522、所述第四插套1523以及所述e极插套162组成所述五孔插套。

作为本发明的一个实施例，所述五孔插座还包括五孔插套座17，所述五孔插套座17包括两极插套座171、三极插套座172以及一个e极插套座173；所述第一插套22与所述第三插套1522固定于所述两极插套座171上；所述第二插套23与所述第四插套1523分别固定于所述三极插套座172上；所述e极插套162固定于所述e极插套座173上。

作为本发明的一个实施例，所述e极铜条16从所述两极插套座171和所述三极插套座172之间穿过；所述第一铜条14从所述壳体10的内壁与所述两极插套座171之间穿过；所述第二铜条15从所述壳体10的内壁与所述三极插套座172之间穿过。

本实施例中，所述五孔插套座17为一体式结构。通过将所述e极铜条16、所述第一铜条14、所述第二铜条15设置成上述排列方式，保证了所述e极铜条16、所述第一铜条14、所述第二铜条15良好的隔绝性能，从而提高安全性能。

本实施例中，e极铜条主干161呈直线状，所述e极铜条16从所述两极插套座171和所述三极插套座172之间穿过并直接与e极接线端子13连接。所述第一铜条14、所述第二铜条15可呈同平面布置，也可以呈不同平面布置。

作为本发明的一个实施例，所述e极铜条16位于所述第一铜条14和所述第二铜条15的下方，且所述e极铜条主干161与所述第一铜条14的铜条主干以及与所述第二铜条15的第二铜条主干的直线距离大于等于3mm，以满足安规要求。

本发明提供的五孔插座通过将第一铜条每个插套组的插套设置成分别通过铜条支干与铜条主干直接连接，从而无需在铜条支干再弯折延伸出另一铜条支干连接插套，既方便插套的加工成型，也使得插套和插套之间的间距较小，进而使该插座用铜条的整体宽度较小，可节省制作插座用铜条的材料，有效降低生产成本；同时可减小第一铜条的铜条主干与壳体内壁的间距，进而可减小壳体的宽度，使插座整体体积减小，减少了壳体的制作用料，进一步降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。