橡胶栓以及防水连接器的制作方法

本发明涉及一种橡胶栓以及防水连接器。

背景技术：

在专利文献1中公开有作为弹性密封部件的橡胶栓，其由弹性材料制成且具有形成为板状的主体部。主体部具有多个供带端子电线液密状地插入的密封插通孔(以下称为密封孔)。并且，主体部从正面观察形成为大致矩形，并具有向外侧突出的4个角部。该弹性密封部件被收纳到并被液密状地保持于连接器壳体的后侧收纳室。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-100295号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

可是，各密封孔被带端子电线扩压而受到扩径方向的变形力。在这种情况下，主体部的端部侧的密封孔有可能被施加扩径方向的变形力。另外，各密封孔借助后侧收纳室的内表面而承受减径方向的变形力，但是因为主体部的角部因向外侧突出而成为壁厚相应地比其周围部分大的区域，所以因来自后侧收纳室的内表面的推斥力而对角部附近的密封孔作用减径方向的较大的变形力，与上述扩径方向的变形力相辅相成，而有可能导致密封孔变形。因此，角部附近的密封孔因通过其中的端子而容易使内表面受损，另外，有可能电线以折弯的状态插入。

本发明是基于上述事情完成的，其目的在于提供一种能够良好地确保角部的密封性的橡胶栓以及防水连接器。

用于解决课题的手段

本发明的橡胶栓，其特征在于，具有垫子状的橡胶栓主体，所述橡胶栓主体具有多个密封孔，所述密封孔供带端子电线液密状地插入，所述橡胶栓主体具有向外侧突出的角部，在所述橡胶栓主体的外周沿周向设置有外周凸缘，并且在所述密封孔的内周沿周向设置有内周凸缘，在所述橡胶栓主体的外周中的所述外周凸缘的根基部分，且在与所述角部附近的所述密封孔的所述内周凸缘于所述角部侧对置的部分设置有减重部，所述减重部相对于所述外周凸缘比沿圆周方向邻接的区域向内侧较深地凹陷。

发明效果

因为作用于橡胶栓主体的角部的推斥力因减重部而减少，所以角部附近的密封孔的变形量不会变大，从而能够防止该密封孔的内表面因端子而损伤，或者电线以折弯的状态插入到密封孔。特别是，减重部设置于外周凸缘的根基部分，从而外周凸缘的密合性不会格外地降低，另外，通过减重部设置于与密封孔的内周凸缘在角部侧对置的部分，从而能够根据内周凸缘的向内侧突出的突出量来调整减重部的凹陷量。因此，根据本发明，能够良好地确保橡胶栓主体的角部的密封性。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1所涉及的防水连接器的侧视方向的、且在小径密封孔以及大径密封孔对应的位置切断的剖视图。

图2是示出橡胶栓的主视图。

图3是示出橡胶栓的侧视图。

图4(a)是沿图2的x-x线的剖视图。

图4(b)是沿图2的y-y线的剖视图。

图5是沿图3的z-z线的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的实施方式。

优选为所述橡胶栓主体具有孔径不同的多种所述密封孔，所述角部附近的所述密封孔设为孔径比其他密封孔的孔径大的大径密封孔。因为以这样方式构成的角部附近的大径密封孔在带端子电线插入时较大地弹性变形，所以能够避免由减重部而产生的推斥力，且确保预定的密封性的优点较大。

优选为所述橡胶栓主体形成为具有4个所述角部的正面观察为大致矩形，所述减重部具有从所述角部的顶角部分朝向所述角部附近的所述密封孔的中心最深地凹陷的最深部。以往，存在如下倾向：橡胶栓主体的角部在顶角部分的壁厚最厚，推斥力变大。关于此点，根据上述构成，因为在与顶角部分对应的位置存在减重部的最深部，所以能够使顶角部分的推斥力有意地减少。其结果，能够确实地确保预定的密封性。

优选为本发明的防水连接器，其特征在于，具备连接器壳体，所述连接器壳体具有收纳凹部，所述收纳凹部收纳具有上述构成的橡胶栓，所述外周凸缘与所述收纳凹部的内周弹性地密合。通过外周凸缘与收纳凹部的内周弹性地密合，从而能够确保与连接器壳体之间的良好的密封性。

＜实施例1＞

以下，参照图1～图5对本发明的实施例1进行说明。如图1所示，本实施例1所涉及的防水连接器具备：连接器壳体50、端子零件90、橡胶栓10、后保持件80以及前保持件70。

连接器壳体50是合成树脂制，如图1所示，具有大致方块状的壳体主体51以及将壳体主体51的外周包围的大致方筒状的嵌合筒部52。在壳体主体51与嵌合筒部52之间设有嵌合部53，嵌合部53向前方开放，并能与未予图示的对方侧连接器壳体嵌合。

在壳体主体51沿前后贯通设置有多个腔54，各腔54由孔径大的多个大径腔54a与孔径小的多个小径腔54b构成。详细未图示，但是各小径腔54b配置成在壳体主体51以分成上下两段的方式沿左右排列，各大径腔54a分别配置于隔着各小径腔54b的两侧且壳体主体51的4个角部分。

在各腔54的内表面设置有向前方以悬臂状突出的矛状件55。端子零件90从后方插入到各腔54内。各端子零件90在腔54内卡止于矛状件55，在连接器壳体50内被一级防脱。

前保持件70是合成树脂制且呈盖子状，如图1所示，从前方装配于壳体主体51。该前保持件70具有平板状的止动体主体71，止动体主体71覆盖壳体主体51的正面。在止动体主体71，在与各腔54连通的位置设置有多个突片插通孔72。当连接器壳体50与对方侧连接器壳体嵌合时，装配于对方侧连接器壳体的未予图示的对方侧端子零件的突片穿过突片插通孔72进入腔54侧，而与腔54内的端子零件90电气连接。另外，前保持件70在与各矛状件55对应的位置具有多个限制片73。在前保持件70正规装配于壳体主体51之后，各限制片73进入矛状件55的挠曲空间而限制矛状件55的挠曲动作，由此，成为端子零件90相对于连接器壳体50被双重地防脱的状态。

在壳体主体51的外周的位于前保持件70的后方的部位嵌合安装有密封环56。通过密封环56被弹性地夹持于对方侧连接器壳体的罩部分与壳体主体51之间，从而两连接器壳体之间被液密状地密封。

在壳体主体51的背面开设有收纳凹部57，收纳凹部57能收纳橡胶栓10。收纳凹部57的底面沿上下方向配置，各腔54的后端在收纳凹部57的底面开口。橡胶栓10从后方插入到并收纳于壳体主体51的收纳凹部57。

后保持件80是合成树脂制，如图1所示，从后方装配于壳体主体51。该后保持件80具有预定厚度的保持件主体81，保持件主体81封堵收纳凹部57的背面。通过保持件主体81装配固定于壳体主体51，从而防止橡胶栓10脱离收纳凹部57。另外，在保持件主体81设置有多个贯穿孔82。各贯穿孔82由与各大径腔54a对应的多个大径贯穿孔82a以及与各小径腔54b对应的多个小径贯穿孔82b构成。与端子零件90连接的电线95以带有间隙的嵌合状态插入于各贯穿孔82。

端子零件90通过将导电性的金属板冲裁成预定形状之后进行弯曲加工等而成形，端子零件90形成为整体呈前后方向细长的形态。如图1所示，端子零件90由大型端子零件90a和小型端子零件90b构成，大型端子零件90a插入于各大径腔54a，并与大电流用的电线95a的末端部连接，小型端子零件90b插入于各小径腔54b，并与小电流用的电线95b的末端部连接。

具体地讲，端子零件90具有：大致方筒状的连接部91、与连接部91的后方相连的开筒状的电线筒部92以及与电线筒部92的后方相连的开筒状的绝缘筒部93。电线筒部92利用压接与在电线95的末端部去除包覆部96而露出的芯线97连接。连接部91能接纳对方侧端子零件的突片，并利用突片与配置于连接部91的内部的弹性接触片94弹性地接触而与对方侧端子零件电气连接。另外，矛状件55卡止于连接部91。

橡胶栓10是硅橡胶等橡胶制，如图2所示，具备垫子状的橡胶栓主体12，橡胶栓主体12具有多个密封孔11。橡胶栓主体12从正面观察形成为左右长的大致矩形，在对角位置具有四个角部，四个角部带有圆角且向外侧突出。另外，橡胶栓主体12在前后方向具有预定的厚度，橡胶栓主体12的前后两面沿上下方向配置。该橡胶栓10在正面视以及侧视形成为点对称的形状，无需区别上下左右的朝向。

在橡胶栓主体12的前后两面沿上下左右隔开间隔设置有多个小突起14。橡胶栓主体12的正面的各小突起14以大致压扁的状态与收纳凹部57的底面密合，橡胶栓主体12的背面的各小突起14以大致压扁的状态与保持件主体81的正面密合。

在橡胶栓主体12的前后两面设置有环绕肋15和格子肋16，环绕肋15通过对各密封孔11的开口缘部以及橡胶栓主体12的外周进行修边加工而成，格子肋16在各密封孔11之间沿上下左右延伸出，并且在环绕肋15与格子肋16之间设置有凹陷部17。凹陷部17是沿深度方向具有相同直径的有底凹所，并构成橡胶栓主体12的薄壁部分。另外，各小突起14配置于格子肋16的交叉部分以及4个角部13。

如图3所示，在橡胶栓主体12的外周突出设置有沿前后方向排列的多条(图示的情况下为3条)外周凸缘18。各外周凸缘18形成为截面呈圆弧状，各外周凸缘18以相同的高度(相同的突出尺寸)沿整个周向连续的方式设置于橡胶栓主体12的外周，并且彼此对齐成相同的高度。如5所示，外周凸缘18的顶部具有：一对长边顶部18a，其沿橡胶栓主体12的上下表面向左右延伸出；一对短边顶部18b，其沿橡胶栓主体12的左右面向上下延伸出；以及弯曲顶部18c，其在4个角部13、在长边顶部18a与短边顶部18b之间形成为弧状。此外，各外周凸缘18的弯曲顶部18c在离位于对应的角部13附近的密封孔11(后述的大径密封孔11a)的中心最远的位置具有顶角部18d。

多个密封孔11由多个大径密封孔11a和多个小径密封孔11b构成，多个大径密封孔11a与各大径腔54a对应，多个小径密封孔11b与各小径腔54b对应。各个小径密封孔11b配置成在橡胶栓主体12以分成上下2段的方式沿左右排列多个，各大径密封孔11a分别配置于隔着各小径密封孔11b的两侧且橡胶栓主体12的4个角部13的附近。如图2所示，格子肋16中的沿上下延伸出的部分以将多个(图示的情况下为两个)小径密封孔11b为一组进行划分，并将大径密封孔11a单独地进行划分的方式沿左右排列。

如图4所示，在各密封孔11的内周突出设置有沿前后方向排列的多条(图示的情况下为2条)内周凸缘19。各内周凸缘19形成为截面呈峰型状，各内周凸缘19以相同的高度(相同的突出尺寸)沿整个周向连续的方式设置于各密封孔11的内周，并且彼此对齐成相同的高度。

具体地讲，各内周凸缘19具有：陡斜面部19a，其在各密封孔11的前后中央侧以陡急的斜率倾斜；缓斜面部19b，其在各密封孔11的前后端侧以缓和的斜率倾斜；以及顶面部19c，其在突出方向前端部、在陡斜面部19a与缓斜面部19b之间形成为弧状。各内周凸缘19的缓斜面部19b从顶面部19c向橡胶栓主体12的正面以及背面扩径，且作为将端子零件90导入的导向面发挥作用。

各内周凸缘19的顶面部19c配置于与相邻的外周凸缘18之间的谷部在前后方向重叠的位置且与凹陷部17的底面部分在前后方向位于大致相同的位置。

那么，在橡胶栓主体12的外周中的各外周凸缘18之间的根基部分(与相邻的外周凸缘18之间的谷部相当的部分)且4个角部13中的各个角部设置有减重部21，减重部21相对于各外周凸缘18比圆周方向两侧的邻接区域22向内侧较深地凹陷。

如图4(a)、(b)分别所示，从外周凸缘18的弯曲顶部18c到减重部21为止的深度设定为比从外周凸缘18的长边顶部18a或者短边顶部18b到邻接区域22为止的深度深。如图5所示，各减重部21形成为从圆周方向两端向中央逐渐地使从外周凸缘18的弯曲顶部18c起的深度加深的截面弧状，各减重部21的曲率半径设定为比外周凸缘18的弯曲顶部18c的曲率半径大。各减重部21的圆周方向中央设为在从外周凸缘18的顶角部18d朝向大径密封孔11a的中心的深度方向(图5的箭头w方向)上最深的最深部21a。

另外，各减重部21以与对应的大型密封孔11的内周凸缘19在前后方向重叠的方式与该内周凸缘19对应配置。如图4(b)所示，减重部21的最深部21a在各密封孔11的径向位于比各内周凸缘19的缓斜面部19b的开口端(扩开端)靠内侧的位置，且以具有充分的深度凹设于角部13的外周。

接着，对本实施例1的作用效果进行说明。

当组装时，橡胶栓10从后方插入到连接器壳体50的收纳凹部57，接着，后保持件80装配于连接器壳体50的后部。由此，大径腔54a、大径密封孔11a以及大径贯穿孔82a在前后方向以同轴连通，并且小径腔54b、小径密封孔11b以及小径贯穿孔82b相同地在前后方向以同轴连通(参照图1)。

接着，端子零件90从后方插入到连接器壳体50的各腔54并被矛状件55卡止。此时，与端子零件90连接的电线95在腔54的后方液密状地插入到橡胶栓10的密封孔11，并且在密封孔11的后方松弛地插入到后保持件80的贯穿孔82之后，从后保持件80向后方引出。

在上述中，通过各密封孔11的内周凸缘19沿圆周方向与各电线95的包覆部96的外周弹性地密合，从而各电线95与橡胶栓10之间液密状地被密封。另外，通过橡胶栓10的各外周凸缘18沿圆周方向与收纳凹部57的内周弹性地密合，从而橡胶栓10与连接器壳体50之间液密状地被密封。

在此，各大径密封孔11a因大电流用的电线95a插入而受到扩径方向的变形力，并且受到沿左右排列的各小径密封孔11b的扩径方向的累积的变形力的影响。但是，通过在橡胶栓主体12的前后两面设置的凹陷部17而使得各小径密封孔11b的累积的变形力的影响有效地减少。

另外，各大径密封孔11a通过各角部13与收纳凹部57的内周密合而受到推斥力，从而受到减径方向的变形力。在这种情况下，通过在橡胶栓主体12的各角部13的外周的外周凸缘18的根基部分设置的减重部21而使得来自收纳凹部57的内周的推斥力有效地减少。而且，因为减重部21具有从各角部13的顶角部18d向大径密封孔11a的中心最深地凹陷的最深部21a，所以使得各角部13的顶角部18d的推斥力有意地减少。因此，各大径密封孔11a不会过度地变形而维持预定形态的结果，良好地保持各电线95被正规地插入到大径密封孔11a的状态。

另外，因为各大径密封孔11a的错位也被各角部13的减重部21限制，所以各大型端子零件90a边被缓斜面部19b引导边顺利地插入到大径密封孔11a的状态被确保。由此，能够避免各大径密封孔11a的内周凸缘19在大型端子零件90a通过时受到损伤。

如以上说明那样，根据本实施例1，因为作用于橡胶栓主体12的各角部13的推斥力因减重部21而减少，所以各大径密封孔11a的变形量不会变大，从而能够防止各大径密封孔11a的内表面因端子零件90而受到损伤，并能够防止电线95以折弯的状态被插入到大径密封孔11a。

特别是，通过减重部21设置于外周凸缘18的根基部分，从而没有格外地降低外周凸缘18的密合性，另外，通过减重部21设置于与密封孔11的内周凸缘19在角部13侧对置的部分，从而能够根据内周凸缘19的朝向内侧的突出量来调整减重部21的凹陷量。因此，能够良好地确保橡胶栓主体12的各角部13的密封性。

＜其他的实施例＞

以下，对其他的实施例进行简单地说明。

(1)也可以在橡胶栓主体只设置一条外周凸缘。另外，也可以在橡胶栓主体只设置一条内周肋。

(2)大径密封孔只要与4个角部中的至少1个角部对应设置即可，也可以不必与4个角部对应设置。

(3)只要橡胶栓主体具有角部，也可以从正面观察形成为除了矩形以外的多角形状。

(4)多个密封孔可以均由以相同的孔径构成的一种密封孔构成，或者也可以由以孔径不同的三种以上的密封孔构成。

附图标记说明

10…橡胶栓

11…密封孔

11a…大径密封孔

12…橡胶栓主体

18…外周凸缘

18d…顶角部

19…内周凸缘

21…减重部

21a…最深部

22…邻接区域

50…连接器壳体

57…收纳凹部

90…端子零件