本发明属于机械设备技术领域，特别是多线线圈的导线张紧装置。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。
对于一些层状线圈，为了提高该层状线圈的绕设速度，往往会将多根导线一起同时绕设成一个线圈。因此，可以想到的是，所述线圈的每圈皆由多根导线组成，且该多根导线沿所述线圈的径向自中心向周边排列。也因此，在绕设的过程中，由于导线的尾线被夹设机构固定，且由于处于线圈的每一圈内侧的导线将使用量最少，而处于线圈的每一圈外侧的导线使用量最多，因此经过一段时间后，内侧的导线将变松而外侧的导线变紧，这样的内外松紧不一致将影响所绕设的线圈的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种可以消除多线线圈所使用的导线的松紧不一致的多线线圈的导线张紧装置，以解决上述问题。
一种多线线圈的导线张紧装置，所述线圈的每圈皆由多根导线组成，且该多根导线沿所述线圈的径向自中心向周边排列，其包括一个底座，多个设置在所述底座上的拉线装置，以及多个设置在所述底座上的牵引装置。每一个所述拉线装置包括一个重力锤，一个与所述重力锤相对应的滑轮组，一个固定座，以及一个固定连接在所述重力锤与所这固定座之间的牵引绳。所述牵引绳挂设在所述滑轮组上。所述滑轮组包括三个滑轮，所述三个滑轮呈l形排布。每一个所述牵引装置包括一个设置在所述底座上的牵引导轨机构，一个设置在所述牵引导轨机构上的牵引钩，以及一个设置在所述牵引导轨机构上的牵引滑轮。所述牵引钩的受力方向与所述牵引滑轮的受力方法相反。所述牵引滑轮上的牵引绳位于所述所述固定座与滑轮组之间。
进一步地，所述拉线装置还包括一个垂直导轨机构，所述垂直导轨机构包括一个设置在所述底座上的垂直导轨，以及一个滑动设置在所述垂直导轨上的基座，所述重力锤固定在所述基座上，所述牵引绳的一端固定在所述基座上。
进一步地，每一个所述拉线装置所具有的基座的重量相等。
进一步地，每一个所述拉线装置所具有的重力锤的重相等。
进一步地，所述多线线圈的导线张紧装置还包括多个回复机构，所述回复机构用于使所述索引钩回复到原来位置。
进一步地，所述拉线装置，牵引装置，以及回复机构的数量相等。
进一步地，所述回复机构为一个气缸。
进一步地，所述多线线圈的导线张紧装置还包括数量所述索引装置相对应的多个控制装置，每一个控制装置包括一个设置在所述牵引导轨机构上的接触片，以及一个设置在所述底座上的接触开关，所述控制装置用于控制所述回复机构的工作状态。
进一步地，在所述所述接触片与所述接触开关接触时，所述回复机构抵顶所述牵引钩使其回复到原始位置。
与现有技术相比，本发明提供的多线线圈的导线张紧装置由于所述牵引装置以及拉线装置，当所述处于线圈内侧的导线由于在绕线过程中相对于处于线圈外侧的导线而产生的多余导线则将在所述重力锤的拉伸下被拉紧，同时所述处于线圈外侧的导线也在所述重力锤的作用下处于张紧状态，从而即可避免由于线圈内外径的不同而导致绕制内外圈线圈的导线松紧不一致的现象产生，进而可以避免所绕制的线圈品质不好的缺点。
附图说明
图1为本发明提供的多线线圈的导线张紧装置的组装结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，其为本发明提供的多线线圈的导线张紧装置的结构示意图。所述多线线圈的导线张紧装置用于对由多根导线绕制的线圈的导线的尾线进行张紧。众所周知的是，当所述线圈的每圈皆由多根导线组成时，该多根导线沿所述线圈的径向自中心向周边排列。在本实施例中，所述线圈由三根导线同时绕制而成，即该三根导线由内向外排列旋转并形成一个饼式线圈。所述多线线圈的导线张紧装置包括一个底座10，多个设置在所述底座10上的拉线装置20，多个设置在所述底座10上的牵引装置30，多个设置在所述底座10上的回复机构40，以及多个设置在所述底座10的控制装置50。可以想到的是，所述多线线圈的导线张紧装置还包括其他的功能模块，如电气连接组件，安装组件，气动组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述底座10为一个板状结构，其上用于设置各种功能组件，因此其结构及形状可以根据实际的需要而定。
所述拉线装置20的数量根据导线的数量而定，在本实施例中，所述拉线装置20具有3个，与导线的根数相对应。同理，所述牵引装置30、回复机构40、以及控制装置50的数量也应当所述导线的数量一致，在本实施例中，都为3个。每一个所述拉线装置20包括一个垂直导轨机构21，一个设置在述垂直导轨机构21上的重力锤22，一个与所述重力锤22相对应的滑轮组23，一个固定座24，以及一个固定连接在所述重力锤22与所这固定座24之间的牵引绳25。所述垂直导轨机构21包括一个设置在所述底座10上的垂直导轨211，以及一个滑动设置在所述垂直导轨211上的基座212。所述垂直导轨211的结构以及基座212沿该垂直导轨211的滑动方式应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述重力锤22固定在所述基座212上，从而可以随该基座212沿所述垂直导轨211作垂直向下运动。为了保证每一根导线的张紧力一致，每一个所述拉线装置21所具有的基座212的重量，以及重力锤22的重量应当相等。所述滑轮组23包括三个滑轮231，且该三个滑轮231呈l形排布，从而可以使所述牵引绳25的走向根据实际的需要而变化，达到结构紧凑的目的。所述固定座24用于固定所述牵引绳25的另一端，其与所述基座212一起固定连接所述索引绳25。所述固定座24可以为一个杆状物，然后通过一个穿孔螺钉来固定所述牵引绳25。
每一个所述牵引装置30包括一个设置在所述底座10上的牵引导轨机构31，一个设置在所述牵引导轨机构31上的牵引钩32，以及一个设置在所述牵引导轨机构31上的牵引滑轮33。所述牵引导轨机构31包括一个牵引导轨311，以及一个滑动设置在所述牵引导轨311上的牵引滑块312。所述牵引钩32固定设置在所述牵引滑块312上，并用于固定设置或连接所述用于绕设线圈的导线。所述牵引滑轮33包括一个支架331，以及一个滑动设置在所述支架331上的滑轮332。所述滑轮332与所述牵引绳25连接，即所述滑轮332套设在所述牵引绳25上，从而当重力锤22下降时，所述牵引绳15可以带动所述牵引滑动312朝拉紧所述导线的方向滑动。因此，所述牵引钩32的受力方向应当与所述牵引滑轮33的受力方法相反。所述牵引滑轮33上的牵引绳25位于所述所述固定座24与滑轮组23之间。
所述多个回复机构40用于当所述拉线装置20的重力锤22到达最低位时，该回复机构40又可以使所述重力锤22回到最高位，以进行下一轮的线圈的绕制。所述回复机构40可以为一个气缸，也可以为一个伺服电机。当该气缸在充气时，其活塞便可以将所述牵引滑动312抵顶到原来位置，从而使所述索引钩32回复到原来位置。
所述控制装置50用于控制所述回复机构40的工作状态，并包括一个设置在所述索引滑块312上的接触片51，以及一个设置在所述底座10上的接触开关52。所述接触片51固定设置在所述牵引滑块312上，并设置在所述牵引滑轮33的相反侧，所述接触开关52设置在所述底座10上。当所述索引滑动312滑向所述回复机构40时，所述接触片51接触到所述接触开关52时，所述回复机构40开始充气，然后所述回复机构便将所述牵引滑块312抵顶到原来位置。
与现有技术相比，本发明提供的多线线圈的导线张紧装置由于所述牵引装置30以及拉线装置20，当所述处于线圈内侧的导线由于在绕线过程中相对于处于线圈外侧的导线而产生的多余导线则将在所述重力锤22的拉伸下被拉紧，同时所述处于线圈外侧的导线也在所述重力锤22的作用下处于张紧状态，从而即可避免由于线圈内外径的不同而导致绕制内外圈线圈的导线松紧不一致的现象产生，进而可以避免所绕制的线圈品质不好的缺点。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。