本发明涉及电力工具领域，具体是一种防松夹线机构。
背景技术：
夹线机构用于将电力工具固定安装在电缆上，从而对电缆进行接地、验电等检修操作，是电力工具的重要组成部分。目前，夹线机构通常使用配合夹线机构本体的螺栓将电缆顶压在夹线机构本体上，从而实现夹线机构与电缆的固定。但是，由于螺栓连接时间久了会发生松动，尤其是在油脂较多或高频振动的环境下，螺栓连接更容易松动，会导致夹线机构夹持电缆不稳固甚至松脱，造成对应的电力工具无法正常工作。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的任务是提供一种防松夹线机构。
本发明任务通过下述技术方案实现：
一种防松夹线机构，包括夹线机构本体和防松螺栓组件，防松螺栓组件包括螺栓和防滑压板，防滑压板的背面与螺栓的前端进行可转动连接，且螺栓与防滑压板相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿和第二止逆斜齿，第一止逆斜齿朝向与螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相反，从而限制螺栓相对防滑压板逆向旋转，防滑压板的正面为用于顶压电缆的顶压部，所述顶压部上设有防滑结构以限制防滑压板相对被顶压电缆逆向旋转，夹线机构本体上设有相对设置的静夹头和螺纹孔，螺栓与螺纹孔进行螺纹连接，且防松螺栓组件的顶压部朝向静夹头从而能够与静夹头配合夹持电缆。
优选，所述防滑结构为设置在所述顶压部上的第三止逆斜齿，第三止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相同，从而限制防滑压板相对被顶压电缆逆向旋转。
优选，所述防滑结构为设置在所述顶压部上的直槽结构，顶压部通过直槽结构卡嵌在被顶压电缆的外表面从而能够限制防滑压板相对电缆旋转。
优选，所述第一止逆斜齿在所述螺栓的前端面上沿周向分布形成第一止逆斜齿圈，所述第二止逆斜齿在所述防滑压板的背面上沿周向分布形成第二止逆斜齿圈，第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈相对设置。
优选，所述防滑压板的背面与所述螺栓的前端进行可转动连接的方式为：所述螺栓的前端设有固定轴，所述防滑压板上设有对应的通孔，所述固定轴和通孔分别穿过所述第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈的中心，防滑压板通过通孔套在螺栓的固定轴上并能相对转动，固定轴的端部还设有用于限制防滑压板脱离固定轴的轴盖。
优选，所述螺栓的后端沿轴向依次设有第一螺栓头和第二螺栓头，第一螺栓头和第二螺栓头之间设有断裂部，所述断裂部能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺栓头承受的扭矩大于断裂部能够承受的最大扭矩时，断裂部会断裂从而使第一螺栓头从螺栓上脱离。
优选，所述断裂部的结构为设置在所述螺栓外表面的环形凹槽和/或设置在螺栓内部的内孔。
优选，所述夹线机构本体上设有用于供电缆穿过的过线腔，所述螺纹孔设置在过线腔的腔壁上，所述静夹头为过线腔的内壁。
优选，所述夹线机构本体包括底座和顶盖，底座上设有用于将电缆放入所述过线腔的放线口，顶盖与底座进行可拆卸连接。
本发明的有益效果是：①通过在螺栓的前端可转动连接防滑压板，螺栓与防滑压板相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿和第二止逆斜齿，第一止逆斜齿朝向与螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相反，从而限制螺栓相对防滑压板逆向旋转，使用时，正向旋紧螺栓，螺栓带着防滑压板顶压电缆，然后继续正向旋紧螺栓，螺栓相对防滑压板正向转动并驱动防滑压板把电缆顶紧在夹线机构本体的静夹头上，由于防滑压板正面设有防滑结构而限制防滑压板相对电缆逆向旋转，通过第二止逆斜齿与第一止逆斜齿的啮合，进而使螺栓不能相对防滑压板逆向旋转，从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下，螺栓都不会松动；②设置断裂部及两个螺栓头，可以根据需要预先设计断裂部的最大承受扭矩，从而使旋紧防松螺栓组件时，在达到断裂部的最大承受扭矩时即断裂而使第一螺栓头脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏电缆或者夹线机构，又可以在需要拆卸螺栓时，可以通过第二螺栓头反向强制旋松螺栓，避免螺栓无法拆卸而导致维护不便。
附图说明
图1是实施例1中防松夹线机构的结构示意图；
图2是实施例1中防松夹线机构的分解结构示意图；
图3是实施例2中防松夹线机构的分解结构示意图；
图4是实施例3中防松夹线机构的分解结构示意图；
图5是实施例4中防松夹线机构的分解结构示意图。
其中，防松螺栓组件1，螺栓11，第一止逆斜齿111，第一螺栓头112，第二螺栓头113，断裂部114，环形凹槽1141，内孔1142，防滑压板12，第二止逆斜齿121，第三止逆斜齿122，直槽结构123，通孔124，固定轴13，轴盖131，夹线机构本体2，过线腔21，螺纹孔22，静夹头23，底座24，放线口241，插槽242，顶盖25，凸条251。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-2所示，一种防松夹线机构，包括防松螺栓组件1和夹线机构本体2，防松螺栓组件1包括螺栓11和防滑压板12，防滑压板12的背面与螺栓11的前端进行可转动连接，且螺栓11与防滑压板12相贴合的表面分别设有相对的第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈，第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈上分别由若干第一止逆斜齿111和若干第二止逆斜齿121组成，第一止逆斜齿111和第二止逆斜齿121能够相互啮合，第一止逆斜齿111朝向与螺栓11旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿121的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相反，从而限制螺栓11相对防滑压板12逆向旋转，防滑压板12的正面为用于顶压电缆的顶压部，顶压部上设有防滑结构以限制防滑压板12相对被顶压电缆逆向旋转；夹线机构本体2上设有用于供电缆穿过的过线腔21，过线腔21的腔壁上设有螺纹孔22，与螺纹孔22相对的腔壁作为静夹头23，螺栓11与螺纹孔22进行螺纹连接，且防松螺栓组件1的顶压部朝向静夹头23从而能够与静夹头23配合夹持电缆。
防滑结构为设置在顶压部上的第三止逆斜齿122，第三止逆斜齿122的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相同，从而限制防滑压板12相对被顶压电缆逆向旋转。
防滑压板12的背面与螺栓11的前端进行可转动连接的方式为：螺栓11的前端设有固定轴13，防滑压板12上设有对应的通孔124，固定轴13和通孔124分别穿过第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈的中心，防滑压板12通过通孔124套在螺栓11的固定轴13上并能相对转动，固定轴13的端部还设有用于限制防滑压板12脱离固定轴13的轴盖131。
通过在螺栓11的前端可转动连接防滑压板12，螺栓11与防滑压板12相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿111和第二止逆斜齿121，第一止逆斜齿111朝向与螺栓11旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿121的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相反，从而限制螺栓11相对防滑压板12逆向旋转，使用时，正向旋紧螺栓11，螺栓11带着防滑压板12顶压电缆，然后继续正向旋紧螺栓11，螺栓11相对防滑压板12正向转动并驱动防滑压板12把电缆顶紧在夹线机构本体2的静夹头23上，由于防滑压板12正面设有防滑结构而限制防滑压板12相对电缆逆向旋转，通过第二止逆斜齿121与第一止逆斜齿111的啮合，进而使螺栓11不能相对防滑压板11逆向旋转，从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下，螺栓11都不会松动。
实施例2：
在实施例1技术方案的基础上，对防滑结构进行另一种方式的改进：
如图3所示，防滑结构为设置在顶压部上的直槽结构123，该直槽结构123为凹弧形直槽，从而使电缆表面能够嵌入其中，顶压部通过直槽结构123卡嵌在被顶压电缆的外表面从而能够限制防滑压板12相对电缆旋转。
实施例3：
在实施例1技术方案的基础上，对螺栓进行进一步改进：
如图4所示，螺栓11的后端沿轴向依次设有第一螺栓头112和第二螺栓头113，第一螺栓头112和第二螺栓头113之间设有断裂部114，断裂部114能够承受的最大扭矩小于螺栓11其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺栓头112承受的扭矩大于断裂部114能够承受的最大扭矩时，断裂部114会断裂从而使第一螺栓头112从螺栓11上脱离。
断裂部114的结构为设置在螺栓11外表面的环形凹槽1141和设置在螺栓11内部的内孔1142，从而使断裂部114处的壁厚较小而在承受扭矩时最先断裂，当然，此处也可以在断裂部114处设置不规则的凹孔、断裂纹路等，使得断裂部114在承受扭矩时最先断裂。
设置第一螺栓头112、第二螺栓头113以及断裂部114，可以根据需要预先设计断裂部114的最大承受扭矩，使用时，可以先通过第一螺栓头112旋紧防松螺栓组件1，在达到断裂部114的最大承受扭矩时即从断裂部114处断裂而使第一螺栓头112脱离，这样不会因旋紧扭矩过大而压坏电缆或者夹线机构，使得防松螺栓组件1螺紧时的扭矩可控，又可以在需要拆卸防松螺栓组件1时，可以通过第二螺栓头113反向强制旋松防松螺栓组件1，避免防松螺栓组件1无法拆卸而导致维护不便。
实施例4：
在实施例1技术方案的基础上，对夹线机构本体2进行进一步改进：
如图5所示，夹线机构本体2包括底座24和顶盖25，底座24上设有用于将电缆放入过线腔21的放线口241，顶盖25与底座24进行可拆卸连接，顶盖25两侧设有凸条251，底座24的放线口241两侧设有对应的插槽242，顶盖25的凸条251能够从底座24的插槽242口插入而架在底座24上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。