一种PCB板用接线端子的制作方法

本发明涉及接线领域，特别是涉及一种pcb板用接线端子。

背景技术

现有的pcb板用接线端子具有三种接线形式：插针式、剥线锁紧式或螺丝固定式。插针式接线端子一般只能适用于电压电流很小，线径比较细的情况下；剥线锁紧式接线端子相比插针式接线端子电压电流相对有所提高，但是最大只能接10平方毫米的线，无法满足更大线径的接线需求；螺丝固定式接线端子可以满足更大电压电流或线径的要求，但是存在需要专业重型工具配合才能施工的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pcb板用接线端子，能够适用于各种线径的接线要求，并便于拆装，无需重型工具配合即可完成拆装。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种pcb板用接线端子，包括：中间带有通孔的第一金属平台、在所述第一金属平台的两侧竖直向下延伸的金属片、向下穿设在所述通孔内的螺杆和位于两片所述金属片之间的金属框；

所述金属框的开口方向为水平方向且与所述金属片所在平面垂直；

在所述金属框内设置有与所述金属片固定连接的第二金属平台；

所述金属框顶板具有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺纹孔正对所述通孔设置，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；

所述螺杆位于所述第二金属平台上方；

所述第一金属平台、所述金属片和所述第二金属平台一体成型；

所述第二金属平台与所述金属框底板形成电缆线插接口。

可选的，在每片所述金属片的底部均向下延伸出焊接引脚；所述焊接引脚用于与所述pcb板焊接。

可选的，所述金属片的侧边缘向两片所述金属片之间延伸出挡板，所述挡板沿竖直方向且与所述金属片垂直；所述第二金属平台与所述挡板固定连接；所述挡板、所述第二金属平台、所述金属片和所述第一金属平台一体成型。

可选的，所述金属片的侧边缘底部设置有限制包边；所述限制包边与所述挡板分别设置在所述金属片的两个侧边缘；所述限制包边用于限制所述金属框在水平方向上的运动。

可选的，所述金属框的顶板为双层金属板。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明的pcb板用接线端子，通过拧所述螺杆可以实现金属框的升降，从而使金属框的底板将电缆压向第二金属平台，实现电缆的压接。本发明只需要能够转动螺丝的小型工具即可实现电缆的拆装，无需重型工具配合即可完成拆装，拆装便利。并且本发明的接线端子可以加工制成各种规格，从而可以适配各种线径的线缆，具有普遍适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明pcb板用接线端子实施例的正面和侧面的斜向仰视图；

图2为本发明pcb板用接线端子实施例的正面和侧面的斜向俯视图；

图3为本发明pcb板用接线端子实施例的后面和侧面的斜向仰视图；

图4为本发明pcb板用接线端子实施例的正视图；

图5为本发明pcb板用接线端子实施例的后视图；

图6为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的展开图；

图7为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的正视图；

图8为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的左视图；

图9为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种pcb板用接线端子，能够适用于各种线径的接线要求，并便于拆装，满足光伏行业，新能源行业等需pcb线路板特大电流接线需求，在恶劣环境或不具备条件下无需大型液压钳压铆各类铜接头的难题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明pcb板用接线端子实施例的正面和侧面的斜向仰视图。

图2为本发明pcb板用接线端子实施例的正面和侧面的斜向俯视图。

图3为本发明pcb板用接线端子实施例的后面和侧面的斜向仰视图。

图4为本发明pcb板用接线端子实施例的正视图。

图5为本发明pcb板用接线端子实施例的后视图。

图6为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的展开图。

图7为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的正视图。

图8为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的左视图。

图9为本发明pcb板用接线端子实施例的一体成型的挡板、第二金属平台、金属片和第一金属平台的俯视图。

参见图1至图9，该pcb板用接线端子，包括：中间带有通孔1的第一金属平台2、在所述第一金属平台2的两侧竖直向下延伸的金属片3、向下穿设在所述通孔1内的螺杆4和位于两片所述金属片3之间的金属框5；

所述螺杆4为标准件。

所述金属框5的开口方向为水平方向且与所述金属片3所在平面垂直；

在所述金属框5内设置有与所述金属片3固定连接的第二金属平台6；

所述金属框5顶板具有与所述螺杆4匹配的螺纹孔7，所述螺纹孔7正对所述通孔1设置，所述螺杆4与所述螺纹孔7螺纹连接；

所述螺杆4位于所述第二金属平台6上方；

所述第二金属平台6与所述金属框5底板形成电缆线插接口。

在每片所述金属片3的底部均向下延伸出焊接引脚8；所述焊接引脚8用于与所述pcb板焊接。

所述金属片3的侧边缘向两片所述金属片3之间延伸出挡板9，所述挡板9沿竖直方向且与所述金属片3垂直；所述第二金属平台6与所述挡板9固定连接。

所述金属片3的侧边缘底部设置有限制包边10；所述限制包边10与所述挡板9分别设置在所述金属片3的两个侧边缘；所述限制包边10用于限制所述金属框5在水平方向上的运动。

所述金属框5的顶板为双层金属板。作为一种具体的实施方式，金属框5由一片金属条的两端对接形成，金属条对接的两端重叠，重叠部分作为金属框5的顶板。

所述挡板9、所述第二金属平台6、所述金属片3、所述第一金属平台2、所述限制包边10和所述焊接引脚8一体成型，构成一体成型导电带，从而使材料利用率高，生产成本低廉，并且一体成型具有生产效率高，接触电阻低的优点。

本发明的接线端子通过螺杆的顺时针旋转提升金属框锁紧电缆线，逆时针旋转降低金属框方便电缆线插入的工作原理来实现接线；电缆线插入第二金属平台与金属框底板形成的电缆线插接口后，上下左右都由金属框钳制住，电缆线头由一体成型导电带的后档板限位钳制住；金属框安装于一体成型导电带内左右前后上均能限位钳制住，底部由pcb线路板限止住，接线框上下活动均能引导自如。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明的pcb板用接线端子，通过拧所述螺杆可以实现金属框的升降，从而使金属框的底板将电缆压向第二金属平台，实现电缆的压接。本发明只需要能够转动螺丝的小型工具即可实现电缆的拆装，无需重型工具配合即可完成拆装，拆装便利。并且本发明的接线端子可以加工制成各种规格，从而可以适配各种线径的线缆，具有普遍适用性。一体成型导电带的结构，解决了线路板的大电流导线性能与电缆连接需求，一体成型导电带焊接线路板上牢固可靠，金属框与螺杆在导电带焊接后便于更换维护，螺杆松动后金属框在导电带内前后左右钳制住不易掉落。接线时导线上下左右前均有限制作用，避免电缆线松散外露。同时一体成型导电带省料利用率高，模具简单成本低廉。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。