显示面板及其制造方法、保护膜、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制造方法、保护膜、显示装置。

背景技术：

传统的平板显示器件技术发展已日趋成熟，随着显示技术的提升，柔性显示面板也逐渐普及。现有的柔性显示面板由柔软的基底材料制成，可弯曲可卷曲，具有低功耗、体积小、显示方式多样等特点，近年来，成为柔性显示领域研究的热点之一。

在现有的柔性显示面板中，基板通常包括显示区和环绕显示区周围的非显示区，非显示区设置有柔性电路板，柔性电路板设置有用于向显示区的有机发光二极管提供发光显示信号的集成电路。在非显示区还设置有金属线，该金属线用于连接显示区和柔性电路板，同时该金属线可进行弯折。

现有的柔性显示装置弯折时对折弯处的金属线造成的应力很大，从而金属线在折弯处容易断裂，减少柔性显示装置的寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制造方法、保护膜、显示装置。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括位于显示区一侧的弯折区；柔性基板和位于柔性基板一侧的显示层；设置在显示层远离柔性基板的一侧的弯折保护层，弯折保护层位于非显示区内，且弯折保护层至少部分位于折弯区内；弯折保护层包括上表面、下表面和连接上表面和下表面的侧面，上表面为弯折保护层远离柔性基板的一侧的表面，下表面为弯折保护层靠近柔性基板的一侧的表面；在至少一个第一截面中，侧面在柔性基板上的垂直投影的长度为l，上表面和下表面在垂直于显示面板的方向上的长度为d，其中，0≤l≤d/10，第一截面垂直于显示面板，且垂直于所截的显示面板的边缘。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制造方法，包括：提供一柔性基板，柔性基板包括预设显示区和围绕预设显示区的预设非显示区，预设非显示区包括在第二方向上位于预设显示区一侧的预设弯折区，以预设显示区和预设弯折区之间的相对排布方向为第三方向，以及在第三方向上位于预设折弯区的两侧的预设切割区；第二方向和第三方向相交；在柔性基板的一侧形成显示层；在显示层远离柔性基板的一侧贴附保护膜，保护膜至少包括覆盖预设切割区的第一贴膜；涂布弯折保护剂，弯折保护剂覆盖预设弯折区；至少将第一贴膜去除、并去除预设切割区。

本发明实施例还提供了一种保护膜，至少包括两个第一贴膜、第二贴膜和镂空部，镂空部和两个第一贴膜均位于第一贴膜的同一侧，镂空部位于两个第一贴膜之间，且第一贴膜和第二贴膜半包围镂空部。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制造方法、保护膜、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

在显示面板的第一截面中，侧面在柔性基板上的垂直投影的长度为l，上表面和下表面在垂直于显示面板的方向上的长度为d，其中，0≤l≤d/10，其中，第一截面垂直于显示面板，且垂直于所截的显示面板的边缘。连接上表面和下表面的侧面接近垂直于上表面和下表面，有效避免弯折时应力集中在弯折区的边缘处的电路走线，使得弯折区内的显示层内的电路走线受到的应力较为均匀。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中显示面板弯折后的结构示意图；

图3是图1中显示面板沿a-a’的剖面结构图；

图4是图1中显示面板沿b-b’的剖面结构图；

图5是本发明实施例提供的一种弯折保护层的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种第一截面的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种第一截面的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图9是图8中显示面板的左视图；

图10是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；

图11为步骤s105之前形成的中段显示面板的平面结构示意图；

图12为步骤s105之前形成的另一种中段显示面板的平面结构示意图；

图13为步骤s105之前形成的又一种中段显示面板的平面结构示意图；

图14是图13中中段显示面板的左视图；

图15为步骤s105之前形成的又一种中段显示面板的平面结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种保护膜的平面结构示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种保护膜的平面结构示意图；

图18是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是图1中显示面板弯折后的结构示意图，图3是图1中显示面板沿a-a’的剖面结构图，图4是图1中显示面板沿b-b’的剖面结构图，参考图1-图4，本发明实施例提供一种显示面板，包括：显示区aa和围绕显示区aa的非显示区na，非显示区na包括位于显示区aa一侧的弯折区10；

当然，本申请实施例仅示意出显示区的一侧的弯折区，在本发明其他可选实施例中显示区的四周均可设置弯折区，本发明对此不作限制。

可选的，弯折区的弯折轴平行于显示面板的边缘，弯折区向背离显示面板出光面的一侧弯折，有利于实现显示面板的窄边框化。

柔性基板20和位于柔性基板20一侧的显示层30；

可选的，显示层30包括阵列层、设置于阵列层上的有机发光显示元件层和封装层，当然，这并不构成对本发明的限制，显示层30还可以包括其他结构。

设置在显示层30远离柔性基板20的一侧的弯折保护层40，弯折保护层40位于非显示区na内，且弯折保护层40至少部分位于折弯区10内；

弯折保护层40包括上表面41、下表面42和连接上表面41和下表面42的侧面43，上表面41为弯折保护层40远离柔性基板20的一侧的表面，下表面42为弯折保护层40靠近柔性基板20的一侧的表面；

可以理解的是，上表面41、下表面42大致平行于柔性基板20所在平面。

在至少一个第一截面50中，侧面43在柔性基板20上的垂直投影的长度为l，上表面41和下表面42在垂直于显示面板的方向上的长度为d，其中，0≤l≤d/10，第一截面50垂直于显示面板，且垂直于所截的显示面板的边缘。

可以理解的，0＝l的情况并非侧面43在柔性基板20所在平面上的垂直投影不存在，而是指侧面43所在平面与柔性基板所在平面垂直，因此，在第一截面50中，侧面43在柔性基板20所在平面上的垂直投影呈现为一点，该点长度视为0。

具体的，继续参考图1-图4，本发明实施例提供的显示面板中，显示区aa用于画面的显示，显示区aa以外的区域都是非显示区na，显示层30包括位于显示区aa内的用于显示的元件，和位于非显示区na内用于驱动显示区aa内的用于显示的元件的各类驱动电路以及电路走线。非显示区na包括位于显示区aa一侧的弯折区10，非显示区na内设有弯折保护层40，且弯折保护层40覆盖折弯区10。当显示面板中弯折区10发生弯折时，弯折保护层40对弯折区10内的显示层30起到保护作用，同时有效减少位于弯折区10内的显示层30内的电路走线受到的应力，有效降低了弯折时因应力过大造成的显示层30内的电路走线损坏的几率。

可选的，弯折保护层材料包括：uv胶，当然，本发明实施例并不限制弯折保护层的材料为uv胶，弯折保护层还可以为其他材料。

可选的，弯折保护层为涂层或液固化层或低粘性的液体溶液固化层。

非显示区na中设有弯折区10的一侧，一方面由于此处线路较少，另一方面后期模组组装可以占用更少的空间，都会在非显示区na中弯折区10的两侧进行切割变窄，由于形成弯折保护层40的弯折保护剂固化前为低粘性的液体溶液。现有技术中为了不影响对非显示区中弯折区的两侧进行切割，弯折保护剂涂布时要和切割边保持一定距离，从而弯折保护层的边缘处的厚度较小，且厚度较小的区域较大，从而弯折时弯折区的边缘处的电路走线应力集中，比弯折区中间的电路走线承受更大的应力。

在显示面板的第一截面50中，侧面43在柔性基板20上的垂直投影的长度为l，上表面41和下表面42在垂直于显示面板的方向上的长度为d，其中，0≤l≤d/10，其中，第一截面50垂直于显示面板，且垂直于所截的显示面板的边缘。连接上表面41和下表面42的侧面43接近垂直于上表面41和下表面42，有效避免弯折时应力集中在弯折区10的边缘处的电路走线，使得弯折区10内的显示层30内的电路走线受到的应力较为均匀。

而且，对非显示区na中弯折区10的两侧进行切割的过程，切割边缘会受到较大的冲击，应力较集中，一方面不希望切割边位置膜层较厚，另一方面又希望靠近切割边的位置处应力问题可以缓解。通过本发明实施例，弯折保护层40不会覆盖到非显示区na中弯折区10的两侧切割掉的区域，弯折保护层40不会影响切割边位置膜层的厚度，即在切割时不会切割到弯折保护层40，同时，弯折保护层40中侧面所覆盖的弯折区10的范围较小，侧面所在平面与柔性基板所在平面接近垂直，即弯折保护层40的边缘处的厚度较均匀，弯折时应力不会集中在弯折区10的边缘处的电路走线上，使得弯折区10内的显示层30内的电路走线受到的应力较为均匀。

图5是本发明实施例提供的一种弯折保护层的剖面结构示意图，参考图5，可选的，其中，侧面43a包括连接下表面42的垂直部44、和连接垂直部44和上表面41的弧面部45，垂直部44沿大体垂直于显示面板的方向延伸。

具体的，继续参考图5，弯折保护层40中，侧面43a包括垂直部44和弧面部45，由于弯折保护层40是由低粘性的弯折保护剂固化形成的，在涂布弯折保护剂时由于弯折保护层40的两侧存在保护膜，保护膜存在一定的疏水性，固化后形成的弯折保护层40中和保护膜相贴合的侧面43a中会存在弧面部45。

图6是本发明实施例提供的一种第一截面的结构示意图，参考图6，可选的，其中，在第一截面50a中，侧面43b为锯齿形状。

具体的，继续参考图5，由于弯折保护层40是由低粘性的弯折保护剂固化形成的，在涂布弯折保护剂时由于弯折保护层40的两侧存在保护膜，在弯折保护剂固化后，撕离保护膜时，保护膜可能会黏连部分涂布弯折保护剂，从而侧面43b为不平整的结构。

需要说明的是，本发明实施例并不限定侧面包括垂直部和弧面部，或侧面为不平整结构，在采用亲水性的保护膜时，固化后形成的弯折保护层中侧面会存在轻微上翘，或由于工艺的原因，弯折保护层中侧面还可以为其他结构，本发明实施例对此不做具体的限定，只需满足连接上表面和下表面的侧面接近垂直于上表面和下表面即可。

图7是本发明实施例提供的另一种第一截面的结构示意图，参考图7，可选的，其中，在第一截面50b中，侧面43和与其接近的显示面板的边缘之间设有第一间隔60，第一间隔60在第一方向x上的最短距离为d1，其中，0≤d1≤200μm，第一方向x平行于第一截面50b和显示面板。

具体的，继续参考图7，侧面43和与其接近的显示面板的边缘之间设有第一间隔60，第一间隔60在第一方向x上的最短距离为d1，0≤d1≤200μm，即在对显示面板进行切割时，不会切割到弯折保护层40，避免出现激光切割碳化痕迹。0＜d1≤200μm，即弯折保护层40的侧面43和显示面板的边缘存在一定距离，使得在对显示面板进行切割时，使得切割边和弯折保护层40的侧面43存在一定距离，有效避免在切割显示面板时切割到弯折保护层40，减少切割工艺的难度。同时，第一间隔60在第一方向x上的最短距离小于等于200μm，在弯折时不会对在弯折区10的边缘处的电路走线的应力有影响。

结合本申请上述分析，通过本事实施例的弯折保护层可以进一步改善对非显示区na中弯折区10的两侧进行切割的过程中，切到弯折保护层40造成的切割边位置膜层较厚的问题，同时在弯折时不会对在弯折区10的边缘处的电路走线的应力有影响，弯折区10内的显示层30内的电路走线受到的应力较为均匀。

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图9是图8中显示面板的左视图，参考图8和图9，可选的，其中，非显示区na还包括和弯折区10位于显示区aa的同一侧的绑定区70；

柔性电路板71绑定于绑定区70；

弯折保护层40至少部分延伸至绑定区70，并覆盖在柔性电路板71远离柔性基板的一侧上。

具体的，继续参考图8和图9，非显示区na还包括和弯折区10位于显示区aa的同一侧的绑定区70，且绑定区70位于弯折区10远离显示区aa的一侧，柔性电路板71绑定于绑定区70，显示层30中位于非显示区na内的电路走线经过弯折区10和柔性电路板71连接，弯折保护层40对经过弯折区10和柔性电路板71连接的电路走线起到保护作用，有效降低了弯折时因应力过大造成的显示层30内和柔性电路板71连接的电路走线损坏的几率。

换句话说，显示区和绑定区分别位于弯折区相对的两侧的非弯折区中，并且同弯折区向背离显示面板出光面的一侧弯折，将绑定区反折到显示面板的背面。减小了显示面板的边框宽度，同时为与绑定区绑定的其他器件，例如柔性电路板(fpc)、控制芯片(ic)等提供足够的放置空间及平坦的绑定区表面。

可选的，弯折保护层延伸至弯折区两侧的非弯折区并覆盖至少部分绑定区及绑定在绑定区上的器件，一方面可以对绑定区的器件、电路走线起到保护作用，另一方面可以使弯折区域非弯折区中的膜层结构尽量保持一致，或者有膜层(例如弯折保护层)变化有一个过渡，而且，还可以避免弯折保护层的边缘落入弯折区，有效避免弯折区弯折时弯折保护层的边缘从显示面板中分离。

图10是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图，参考图10，本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：

s101、提供一柔性基板，柔性基板包括预设显示区和围绕预设显示区的预设非显示区，预设非显示区包括在第二方向上位于预设显示区一侧的预设弯折区，以预设显示区和所述预设弯折区之间的相对排布方向为第三方向，以及在第三方向上位于预设折弯区的两侧的预设切割区；第二方向和第三方向相交。

s102、在柔性基板的一侧形成显示层。

s103、在显示层远离柔性基板的一侧贴附保护膜，保护膜至少包括覆盖预设切割区的第一贴膜。

s104、涂布弯折保护剂，弯折保护剂覆盖预设弯折区。

可以理解的，本申请所说的“预设”是指显示面板制作过程中用于形成某一部分的前提，预设的某区即最终显示面板呈现的某区在制作过程中对应的区域，列如，预设弯折区用于形成显示面板中的弯折区，预设弯折区的所在位置即最终制作完成的显示面板中的弯折区的位置。

参考图11，图11为步骤s105之前形成的中段显示面板的平面结构示意图，“中段显示面板”指制作过程中的显示面板。柔性基板20包括预设显示区aa1和围绕预设显示区aa1的预设非显示区na1，预设非显示区na1包括在第二方向y上位于预设显示区aa1一侧的预设弯折区10a，以及在第三方向b上位于预设折弯区10a的两侧的预设切割区80，保护膜90至少包括覆盖预设切割区80的第一贴膜91。涂布弯折保护剂，弯折保护剂覆盖预设弯折区10a，在弯折保护剂固化后形成弯折保护层40，弯折保护层40位于所述预设非显示区na1内，且弯折保护层40至少部分位于预设折弯区10a内。

s105、至少将第一贴膜去除、并去除预设切割区。

需要解释的，这里所说的切割步骤可以是单独的一道切割步骤制成，也可以是和大基板切割成小基板时同一切割步骤制成，本发明实施例对此不作限制。可以理解的，这里所说的大基板可以理解为形成柔性基板的膜层，大基板包括多个小基板，每个小基板对应一个制成中的显示面板。

继续参考图1和图11，在弯折保护剂固化形成弯折保护层40后，将第一贴膜91去除，并去除预设切割区80。采用本发明实施例提供的显示面板的制造方法制成的显示面板，由于保护膜90的存在，弯折保护层40中连接上表面和下表面的侧面接近垂直于上表面和下表面，即弯折保护层40的整体厚度较为均匀，有效避免弯折时应力集中在弯折区10的边缘处的电路走线，使得弯折区10内的显示层30内的电路走线受到的应力较为均匀。

可选的，第一贴膜存在一定的疏水性，可以更有效拦截扩散的用于制作弯折保护层的为液体溶液的弯折保护剂，还可以避免弯折保护剂固化后形成的弯折保护层与第一贴膜粘合过于紧密，第一贴膜难以取下。

可选的，其中，第一贴膜的粘附力小于5gf/in；

将第一贴膜去除、并去除预设切割区，包括：

先将第一贴膜从显示面板中撕离，再沿第一切割边将预设切割区切割去除，第一切割边为预设弯折区和预设切割区交界。

继续参考图11，第一贴膜91的粘附力小于5gf/in，即第一贴膜91为弱粘附力膜，在通过第一贴膜91用于使得弯折保护层40的整体厚度较为均匀后，可直接将第一贴膜91从显示面板中撕离，再沿第一切割边81将预设切割区80切割去除。

第一贴膜91为弱粘附力膜，有效避免在将第一贴膜91从显示面板中撕离时对显示面板中第一贴膜91所粘附的膜层造成影响，使膜层撕扯断裂。保护膜90包括为弱粘附力膜的第一贴膜91，在涂布弯折保护剂之前，只需将第一贴膜91贴附且覆盖预设切割区80，待弯折保护剂固化形成弯折保护层40后，将第一贴膜91撕离即可，无需通过切割工艺将第一贴膜91去除，减小后续的切割工艺的难度。

可选的，第一贴膜91覆盖第一切割边81，下文对此有详细描述。

可选的，其中，保护膜包括第一保护膜，第一保护膜包括第一贴膜和覆盖预设显示区的第二贴膜；

至少将第一贴膜去除、并去除预设切割区包括：

通过切割同时去除第一贴膜和预设切割区。

图12为步骤s105之前形成的另一种中段显示面板的平面结构示意图，参考图12，保护膜90包括第一保护膜92，第一保护膜92包括第一贴膜91和覆盖预设显示区aa1的第二贴膜93，第一保护膜92为一体成型结构，第一保护膜92的粘附力在100gf/in以上，第一保护膜92为可以保留在显示面板中的膜层。

在涂布弯折保护剂之前，贴附第一保护膜92，第一贴膜91覆盖预设切割区80，第二贴膜93覆盖预设显示区aa1，第一保护膜92为可以为显示面板中原先存在的膜层复用为保护膜90，待弯折保护剂固化形成弯折保护层40后，通过切割工艺将第一贴膜91和预设切割区80去除，无需单独制作第一贴膜91，再单独撕离第一贴膜91，有效减少工艺步骤，减少生产成本，而且无需再单独贴附一层膜，减少工艺制成。

可选的，其中，第一保护膜为阻挡层或偏光片中的一者或多者。

继续参考图12，阻挡层或偏光片中的一者或多者可复用为第一保护膜92。其中，阻挡层为无机、也可以为多个无机有机交替的层叠的膜层。

可以理解的是，本发明实施例中并不限制第一保护膜为阻挡层或偏光片中的一者或多者，也可以为显示面板中其他膜层复用为第一保护膜。

阻挡层或偏光片中的一者或多者可复用为第一保护膜，无需再单独贴附一层膜，减少工艺制成，同时，偏光片复用为第一保护膜时，由于偏光片对位更精准，利用偏光片的对位，可以提高第一贴膜贴附位置的精度。

继续参考图12，可选的，其中，第一贴膜91截止于第一切割边81，第一切割边81为预设弯折区10a和预设切割区80交界。

具体的，待弯折保护剂固化形成弯折保护层40后，通过切割工艺将第一贴膜91和预设切割区80同时去除，即沿预设弯折区10a和预设切割区80交界处的第一切割边81切割可同时去除第一贴膜91和预设切割区80，在切割时不会切割到弯折保护层40，同时保证切割后显示面板中无第一贴膜91的残留。

可选的，其中，显示面板的制造方法还包括：

在形成显示层之后、在贴附保护膜之前，在显示层远离柔性基板的一侧形成封装层，封装层覆盖预设显示区；

贴附保护膜包括：在封装层远离柔性基板的一侧贴附保护膜，保护膜包括第二保护膜，第二保护膜包括第一贴膜和覆盖封装层的第三贴膜；

第二保护膜的粘附力小于5gf/in；

将所述第一贴膜去除、并去除预设切割区包括：

先将第二保护膜从显示面板中撕离，再沿第一切割边将预设切割区切割去除，第一切割边为预设弯折区和预设切割区交界。

图13为步骤s105之前形成的又一种中段显示面板的平面结构示意图，图14是图13中中段显示面板的左视图，参考图13和图14，为了阻绝水分和氧气对显示层30中发光元件的腐蚀造成器件失效，在显示层30远离柔性基板20的一侧形成封装层21，封装层21覆盖预设显示区aa1。

在涂布弯折保护剂之前，贴附保护膜90，保护膜90包括第二保护膜94，第二保护膜94包括第一贴膜91和覆盖封装层21的第三贴膜95，第一贴膜91覆盖预设切割区80，第三贴膜95覆盖预设显示区aa1，第三贴膜95有效防止封装层21在涂布弯折保护剂过程中被刮伤。且第二保护膜94的粘附力小于5gf/in，即第二保护膜94为弱粘附力膜，在涂布弯折保护剂之前，只需将第二保护膜94整体进行贴附，待弯折保护剂固化形成弯折保护层40后，将第二保护膜94整体撕离即可，沿第一切割边81将预设切割区80切割去除时无需同时将第一贴膜91去除，减小后续的切割工艺的难度。

由于封装层用于阻绝水分和氧气对发光元件的腐蚀，一旦封装层损坏，水分和氧气会对发光元件进行腐蚀造成器件失效，因此，保护膜在第一时间对封装层进行保护。

可选的，其中，第一贴膜覆盖第一切割边。

图15为步骤s105之前形成的又一种中段显示面板的平面结构示意图，参考图15，第一切割边81为预设弯折区10a和预设切割区80交界，第一贴膜91a覆盖第一切割边81，由于第一贴膜91a的存在，涂布弯折保护剂的时候，弯折保护剂不会蔓延到第一切割边81，待弯折保护剂固化形成弯折保护层40后，将第一贴膜91a撕离，再沿第一切割边81将预设切割区80切割去除，沿第一切割边81切割预设切割区80时，确保不会切割到弯折保护层40，有效避免出现切割碳化痕迹。

可选的，其中，第一贴膜至少部分覆盖预设弯折区，且第一贴膜覆盖预设弯折区的部分到第一切割边的距离为d2，其中，0≤d2≤200μm。

继续参考图15，第一贴膜91a覆盖预设弯折区80的部分到第一切割边81的距离为d2，其中，0≤d2≤200μm。第一贴膜91a覆盖预设弯折区80的部分中任一点到第一切割边81的距离均满足上述条件，即第一贴膜91a覆盖预设弯折区80的部分到第一切割边81的距离最大为200μm，从而形成的弯折保护层40和第一切割边81的距离最大为200μm。有效避免在切割预设切割区80时切割到弯折保护层40，减少切割工艺的难度，同时，在弯折时不会对在预设弯折区10a的边缘处的电路走线的应力有影响。

沿第一切割边81将预设切割区80切割去除时，第一切割边81处会受到较大的冲击，应力较集中，一方面不希望第一切割边81位置处膜层较厚，另一方面又希望靠近第一切割边81的位置处应力问题可以缓解。通过本发明实施例，弯折保护层40不会覆盖到预设切割区80，即在沿第一切割边81将预设切割区80切割去除时不会切割到弯折保护层40，同时，弯折保护层中侧面所覆盖的弯折区的范围较小，侧面所在平面与柔性基板所在平面接近垂直，即弯折保护层的边缘处的厚度也较均匀，弯折时应力不会集中在弯折区的边缘处的电路走线上，使得弯折区内的显示层内的电路走线受到的应力较为均匀。

图16为本发明实施例提供的一种保护膜的平面结构示意图，参考图16，本发明实施例提供一种保护膜，至少包括两个第一贴膜91、第二贴膜93和镂空部96，镂空部96和两个第一贴膜91均位于所述第二贴膜93的同一侧，镂空部96位于两个第一贴膜91之间，且第一贴膜91和第二贴膜93半包围镂空部96。

可选的，保护膜的的粘附力小于5gf/in。

本发明实施例提供的保护膜可在显示面板的制造过程中使用，第一贴膜91覆盖预设切割区，第二贴膜93覆盖预设显示区，镂空部96至少部分位于预设弯折区，通过在第一贴膜91和第二贴膜93半包围形成的镂空部96内涂布弯折保护剂，从而可以在显示面板中形成弯折保护层，通过本发明实施例提供的保护膜形成的弯折保护层整体厚度更加均匀，且其边缘接近垂直于其上表面和其下表面。

图17为本发明实施例提供的另一种保护膜的平面结构示意图，参考图17，可选的，其中，还包括辅助贴膜97，辅助贴膜97位于两个第一贴膜91之间，且第一贴膜91、第二贴膜93和辅助贴膜97包围镂空部96。

继续参考图17，保护膜还包括位于两个第一贴膜91之间的辅助贴膜97，辅助贴膜97至少部分覆盖绑定区，第一贴膜91、第二贴膜93和辅助贴膜97包围镂空部96，进一步限定了弯折保护剂的涂布范围，有效避免了在不需要涂布弯折保护剂的范围内涂布弯折保护剂，减少弯折保护剂的用量，减少了生产成本。

本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板100。

请参考图18，图18是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。图18提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板100。图18实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置100，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制造方法、保护膜、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

在显示面板的第一截面中，侧面在柔性基板上的垂直投影的长度为l，上表面和下表面在垂直于显示面板的方向上的长度为d，其中，0≤l≤d/10，其中，第一截面垂直于显示面板，且垂直于所截的显示面板的边缘。连接上表面和下表面的侧面接近垂直于上表面和下表面，有效避免弯折时应力集中在弯折区的边缘处的电路走线，使得弯折区内的显示层内的电路走线受到的应力较为均匀。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。