电子设备电池盖板及其制备方法和电子设备与流程

本发明涉及电子设备技术领域，具体的，涉及电子设备电池盖板及其制备方法和电子设备。

背景技术：

目前的板材电池盖板通常使用玻纤板和板材贴合的方式，不仅制备方法比较复杂，且板材来料都是均匀壁厚的，可加工性有限，在贴合后数控车床(cnc)仅可加工出边缘约1.6mm宽度的2.5d弧度，随着用户对电子设备外观和握持手感的要求越来越高，目前的板材电池盖板越来越不能满足用户的使用要求。

因而，目前的板材电池盖板仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单，制备方便、快捷，可加工性强，可以实现边缘大弧度，提升用户握持手感，电池盖板光泽度和质感更优，或者通透性与玻璃基本一致的电子设备电池盖板。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种电子设备电池盖板。根据本发明的实施例，该电子设备电池盖板包括：透明注塑件，所述透明注塑件具有顶壁、底壁和侧壁，所述侧壁位于所述顶壁和所述底壁之间，并与所述顶壁和所述底壁相连，所述侧壁包括首尾相连的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁为弧形面，且所述左侧壁和所述右侧壁朝向远离彼此的方向突出，其中，所述左侧壁和所述右侧壁在所述底壁上的正投影的宽度各自独立的为2mm～35mm；装饰膜片，所述装饰膜片设置在所述底壁的外表面上。发明人发现，该电子设备电池盖板采用透明注塑件和装饰膜片相贴合的方式，可以实现边缘大弧度，左右两侧弧度宽度可以做到35mm，光泽度和质感、用户握持手感及视觉体验均要优于相关技术的板材电池盖，而且，该电子设备电池盖板通透性接近于玻璃，解决了玻璃电池盖板易碎，难加工，价格高，良率低的问题。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括前面所述的电子设备电池盖板。该电子设备具有前面所述的电子设备电池盖板的全部特征和优点，在此不再过多赘述。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种制备前面所述的电子设备电池盖板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对经过烘烤的塑胶粒子进行注塑，得到预制件；对所述预制件进行数控车床加工，使得所述预制件的侧壁形成弧形面，以得到成型件；在所述成型件的底壁上贴合装饰膜片，所述装饰膜片宽度小于所述成型件的宽度；去除所述成型件超出所述装饰膜片的部分，得到所述电子设备电池盖板。发明人发现，该方法步骤简单，操作容易，且贴合精度较高，易加工，量率高，且制备获得的电池盖板用户握持手感、光泽度、质感及视觉体验均更优，解决了玻璃电池盖板易碎、难加工、价格高和良率低的问题，以及复合板材加工性优先而限制而难以满足用户需求的问题。

附图说明

图1是本发明一个实施例的电子设备电池盖板的结构示意图。

图2是图1中沿a-a’线的剖面结构示意图。

图3是图1中沿b-b’线的剖面结构示意图。

图4是本发明另一个实施例的电子设备电池盖板的剖面结构示意图。

图5是本发明另一个实施例的电子设备电池盖板的剖面结构示意图。

图6是本发明另一个实施例的电子设备电池盖板的剖面结构示意图。

图7是本发明另一个实施例的电子设备电池盖板的剖面结构示意图。

图8是本发明另一个实施例的电子设备电池盖板的剖面结构示意图。

图9是本发明另一个实施例的电子设备电池盖板的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种电子设备电池盖板。根据本发明的实施例，参照图1、图2和图3，该电子设备电池盖100包括：透明注塑件10，所述透明注塑件10具有顶壁11、底壁12和侧壁，所述侧壁位于所述顶壁和所述底壁之间，并与所述顶壁和所述底壁相连，所述侧壁包括首尾相连的前侧壁131、左侧壁132、后侧壁133和右侧壁134，所述左侧壁132和所述右侧壁134为弧形面，且所述左侧壁132和所述右侧壁134朝向远离彼此的方向突出，其中，所述左侧壁132和所述右侧壁134在所述底壁上的正投影的宽度w2和w4各自独立的为2mm～35mm(如2mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm等)；装饰膜片20，所述装饰膜片20设置在所述底壁12的外表面上。发明人发现，该电子设备电池盖板采用透明注塑件和装饰膜片相贴合的方式，可以实现边缘大弧度，左右两侧弧度宽度可以做到35mm，光泽度和质感、用户握持手感及视觉体验均要优于相关技术的板材电池盖，而且，该电子设备电池盖板通透性接近于玻璃，解决了玻璃电池盖板易碎，难加工，价格高，良率低的问题。

根据本发明的实施例，为了获得更好的视觉效果和体验，参照图3，所述前侧壁131和所述后侧壁133也可形成弧形面，且所述前侧131和所述后侧壁133朝向远离彼此的方向突出，其中，所述前侧壁131和所述后侧壁133在所述底壁12上的正投影的宽度w1和w3各自独立的为2mm～12mm(如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等)。由此，可以实现电子设备前后也可以实现较大的弧度设计，更有利于提高用户的握持手感，光泽度、质感和外观美观性，进而满足用户对美感的追求，提高用户体验。

根据本发明的实施例，由于采用透明注塑件贴合装饰膜片的方案，本发明的电子设备电池盖板具有极佳的加工性，左右两侧、前后两侧侧壁的弧形面即可对称设置，也可不对称设置，由此能够满足不同用户的不同审美需求。在本发明的一些实施例中，为了便于制备，同时满足大众用户的审美要求，所述左侧壁和所述右侧壁关于所述顶壁的中心点和所述底壁的中心点连线对称，所述前侧壁和所述后侧壁关于所述顶壁的中心点和所述底壁的中心点连线对称。由此，制备方法简单，能够满足大多数用户的审美要求。

根据本发明的实施例，形成透明注塑件的材料可以为增韧聚碳酸酯或聚碳酸酯和亚克力的混合物。具体的，所述增韧聚碳酸酯为奥能pc-h2018ha，所述聚碳酸酯和亚克力的混合物为硕贝德b2-4。由此，具有良好的抗弯曲强度、耐刮性、高硬度、高冲击强度、高透光性等特性，同时也具有更好的光泽度和质感，且能够实现的弧度涉及，提高用户握持手感和体验。

根据本发明的实施例，所述透明注塑件的厚度为0.7mm～1.0mm由此，既能够有效实现大弧度设计和加工，且不会过厚而导致电子设备厚度增大，符合轻薄化发展趋势。

根据本发明的实施例，为了提高电池盖板的机械性能，参照图4，该电子设备电池盖板还包括第一硬化层14和第二硬化层15中的至少之一，所述第一硬化层位于所述底壁和所述装饰膜片之间，所述第二硬化层位于所述顶壁的外表面上。当然，本领域技术人员可以理解，图4示出了同时包括第一硬化层和第二硬化层的情况，在本发明一些其他实施例中，该电池盖板可以仅包括第一硬化层，也可以仅包括第二硬化层。由此，可以大大提高电池盖板的力学性能，使其具有较高的强度、较好的耐磨性和耐刮性、抗跌落性能等等，使其具备更佳的使用效果。

根据本发明的实施例，形成第一硬化层和第二硬化层的材料没有特别限制，只要能够起到增强力学性能的要求即可，在本发明的一些实施例中，形成第一硬化层和第二硬化层的材料可以为聚碳酸酯或聚碳酸酯和亚克力的混合物等，具体的，可以为三菱3410或者沙比克7515。由此，材料来源广泛，成本较低，且与透明注塑件的配合作用更好，提高力学性能的效果更佳。

根据本发明的实施例，该电池盖板还包括图案层30，所述图案层位于所述透明注塑件10和所述装饰膜片20之间。具体的，当电池盖板不包括第一硬化层时，图案层位于透明注塑件的底壁上(结构示意图参见图5)；当电池盖板包括第一硬化层时，图案层位于第一硬化层远离透明注塑件的表面上(结构示意图参见图6)。根据本发明的实施例，参照图7，图案层还可以包括素材层31和图案32，由此，素材层可以起到结构加强及电池盖外观通透感作用，图案可以起到装饰作用，美观电池盖板的外观，也可以起到标识作用。

根据本发明的实施例，电池盖板中的装饰膜片主要起到装饰作用，可以使得电池盖板具有预定颜色、预定图案等等，以使得电池盖板的外观更佳美观漂亮。在本发明的一些实施例中，参照图8，所述装饰膜20可以包括依次层叠设置的光学胶层21、聚合物薄膜22、光学镀膜层23、色漆层24和底漆层25，其中，所述光学胶层21靠近所述透明注塑件10设置。由此，光学胶层可以将装饰膜片和透明注塑件牢固的结合，聚合物薄膜提供良好的支撑作用和载体，光学镀膜层可以使得电池盖板具有良好的外观效果，色漆层和底漆层可以为电池盖板提供目标颜色，上述各层协同作用，可以使得电池盖板具有理想的外观效果，满足用户对美观的要求。

根据本发明的实施例，为了获得更好的外观效果，参照图9，所述色漆24可以包括多个层叠设置的色漆子层241，所述底漆层25可以包括多个层叠设置的底漆子层251。由此，颜色饱满、鲜艳，饱和度更高，装饰效果更好。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括前面所述的电子设备电池盖板。该电子设备具有前面所述的电子设备电池盖板的全部特征和优点，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该电子设备的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机等等。同时本领域技术人员可以理解，除了前面所述的电池盖板之外，该电子设备还具有常规电子设备所必备的结构和部件，例如，以手机为例说明，还可以包括触控屏、显示屏、摄像模组、声音系统、cpu和必要电路结构等等，在此不再过多赘述。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种制备前面所述的电子设备电池盖板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对经过烘烤的塑胶粒子进行注塑，得到预制件；对所述预制件进行数控车床加工，使得所述预制件的侧壁形成弧形面，以得到成型件；去除所述成型件的加工余量，得到透明注塑件；在所述透明注塑件的底壁上贴合装饰膜片，得到电子设备电池盖板。发明人发现，该方法步骤简单，操作容易，且贴合精度较高，易加工，量率高，且制备获得的电池盖板用户握持手感、光泽度、质感及视觉体验均更优，解决了玻璃电池盖板易碎、难加工、价格高和良率低的问题，以及复合板材加工性优先而限制而难以满足用户需求的问题。

根据本发明的实施例，透明注塑件、装饰膜片与前面所述一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，具体的注塑方法、参数和设备没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择。在本发明的一些实施例中，注塑得到的预制件可以为板材，然后通过后续的cnc加工形成外观形状，同时，在cnc加工步骤中可以同时形成电池盖板上的孔结构，如摄像头孔、指纹识别模组孔等，cnc加工的具体操作步骤、参数等本领域技术人员均可以根据实际情况灵活选择。为了减少产品变形和浇口切除残留，预制件的尺寸比透明注塑件的尺寸大，即形成预制件是保留加工余量(如浇口残留等)，例如可以预制件的单边比透明注塑件大0.1mm，由此，可以避免产品变形，获得质量更佳的电池盖板，精度和良率较高。形成透明注塑件后可以通过光学胶层将装饰膜片贴合在透明注塑件底壁上，从而获得电池盖板。其中，装饰膜片可以通过以下步骤制备：在聚合物薄膜的一个表面上依次形成光学镀膜层、色漆层和底漆层，在聚合物薄膜的另一个表面上形成光学胶层，具体的，光学镀膜层可以通过电镀、化学沉积或物理沉积的方法星辰，色漆层、底漆层和光学胶层可以通过喷涂、涂覆、打印等方法形成。

根据本发明的实施例，在所述注塑之后，且在所述数控车床加工之前，还包括在所述预制件的至少一个表面上形成强化层。由此可以大大提高电池盖板的力学性能。该硬化层与前面所述的第一硬化层和第一硬化层一致，在此不再过多描述。根据本发明的实施例，形成该硬化层的方法包括但不限于淋涂方法。由此，操作简单、方便，易于工业化生产，且获得硬化层性能较佳，可以大大提高透明注塑件的耐磨性、硬度、耐刮擦性能等。

根据本发明的实施例，在贴合装饰膜片之前，还可以包括在透明注塑件的底壁上形成图案层的步骤。具体的，可以通过打印、丝印、喷涂、转印等方法形成图案层，从而丰富电池盖板的外观效果，图案层的具体图案没有特别限制，可以为装饰图案，如几何图形、动物图形、风景图形等，也可以为标识信息(logo)等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。