一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机的制作方法

本发明属于绕包技术领域，具体涉及到一种立式同心绕包机，更具体的是一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机。

背景技术：

绕包机，分为单层,双层,三层绕包，其主要作用是对线芯的外表面进行包装，立式同心绕包机属于绕包机的一种，其主要结构为立式结构，由驱动电机和绕包转盘等构成，通过驱动电机对绕包转盘的驱动，来完成对线芯的绕包操作，现有的立式同心绕包机广泛的运用与各个线芯加工领域当中，具有较好的使用效果，但也存在一定的不足，相信在未来会得到进一步的发展；

现有的立式同心绕包机在使用的过程中存在一定的弊端，现有的立式同心绕包机的绕包饼盘基本上都是套上去的，在机器工作时，绕包饼盘存在一定的不稳定性，在绕包饼盘的包带用完之后，不方便对绕包饼盘进行更换，且现有的立式同心绕包机在拆卸时比较麻烦，不便于运输和维护，此外，现有的立式同心绕包机在绕包结束之后，不能够较好的对线芯端头进行固定，因此容易出现线芯端头的包带出现松散和脱落的情况，较为麻烦。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机，本发明通过设置第一卡槽、第二卡槽以及相卡接的第一卡块和第二卡块，通过第一卡槽和第一卡块以及第二卡槽和第二卡块的相互卡接，能够很好的将机箱和固定架固定为一体，且在拆卸时只需将第一卡块从第一卡槽抽出，第二卡块从第二卡块抽出，即可将机箱和固定架进行分离，便于机器的运输，也便于对机箱内部的维护；通过设置紧固圈与螺纹杆相互配合，将紧固圈从螺纹杆上逆时针进行拧动，紧固圈从螺纹杆上向右移动，并与螺纹杆上的螺纹脱离，将紧固圈取下之后，再换入新的包带饼盘即可完成更换操作，拨动固定片，将连接柱从螺柱上脱离，即可将固定柱、连接柱和螺纹杆一起取下，便于对整个包带饼盘的安装结构进行更换；通过设置卡紧机构，卡紧机构上的导向轮便于对线芯进行引导，且可以利用延长杆来调节卡紧机构的高度，从而来改变线芯的引导高度，推动卡紧机构上的推杆带动顶杆向上移动，从而利用压盘对绕包完成的线芯最末端进行固定，便于对绕包完成的线芯进行收尾工作，防止在绕包完成之后由于没有对线芯的端头进行固定出现包带脱落的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机，包括机箱和固定架，所述机箱的下端表面安装有底板，且机箱的前端外侧等距设置有若干组散热片，所述机箱的上端一侧安装有电源开关，且机箱的一侧表面安装有保护壳；

所述固定架位于机箱的另一侧，所述固定架的外围设置有抽拉门，且固定架的下侧安装有四组支脚，所述固定架的内部中心位置设置有转轴，且转轴的一端安装有绕包转盘，所述绕包转盘的一侧表面安装有固定柱，且固定柱的外围表面等距设置有三组固定片，所述固定柱的一侧表面连接有连接柱，且连接柱远离固定柱的一侧表面连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面安装有紧固圈，所述绕包转盘的一侧边缘位置设置有第一导向杆和第二导向杆，所述述固定架的内部一侧边缘位置安装有卡紧机构；

所述机箱的内部底端安装有支撑座，且支撑座的上端设置有驱动电机，所述机箱的内部上端安装有转轮，且驱动电机与转轮之间连接有皮带，所述绕包转盘的一侧位于固定柱的内部设置有螺柱，且固定柱通过螺柱与绕包转盘啮合连接；

所述卡紧机构包括延长杆、支撑杆、导向轮、顶杆、推杆和压盘，所述延长杆位于卡紧机构的内部下半部，所述支撑杆位于紧机构的外表面，且支撑杆的一端与导向轮的表面相连接，所述顶杆位于卡紧机构的内部上半部，所述推杆的一端贯穿卡紧机构的一侧与顶杆相连接，且压盘与顶杆的上端相连接；

所述机箱的一侧内表面设置有收容槽、第一卡槽和第二卡槽，所述固定架的一侧表面设置有与第一卡槽和第二卡槽相卡接的第一卡块和第二卡块，所述第一卡槽和第二卡槽分别位于机箱的一侧内表面靠上部和靠中部位置。

作为本发明进一步的方案：所述散热片呈斜向的三角形设置，且散热片的一侧与机箱的内部相接触。

作为本发明进一步的方案：所述抽拉门的通过两组滑槽与固定架活动连接，且贯穿抽拉门的表面设置有若干组散热孔，所述抽拉门的上侧靠边缘位置设置有拉手。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的一端与转轮相连接，且转轴的外表面涂有润滑涂层。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座包括有减震垫和弹簧柱，减震垫位于支撑座的内部底端，弹簧组设置有若干组，弹簧柱等距设置于支撑座的内部底端与内部上端之间位置。

作为本发明进一步的方案：所述延长杆的长度小于卡紧机构的高度的一半，且卡紧机构的一侧设置有与延长杆的一侧相连接的螺栓，用于固定延长杆的延长高度。

作为本发明进一步的方案：所述第一卡槽和第二卡槽与第一卡块和第二卡块均呈l型设置，且第一卡槽和第二卡槽的设置方向与第一卡块和第二卡块的方向相反。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一卡槽、第二卡槽以及相卡接的第一卡块和第二卡块，通过第一卡槽和第一卡块以及第二卡槽和第二卡块的相互卡接，能够很好的将机箱和固定架固定为一体，且在拆卸时只需将第一卡块从第一卡槽抽出，第二卡块从第二卡块抽出，即可将机箱和固定架进行分离，便于机器的运输，也便于对机箱内部的维护。

2、通过设置紧固圈与螺纹杆相互配合，将紧固圈从螺纹杆上逆时针进行拧动，紧固圈从螺纹杆上向右移动，并与螺纹杆上的螺纹脱离，将紧固圈取下之后，再换入新的包带饼盘即可完成更换操作，拨动固定片，将连接柱从螺柱上脱离，即可将固定柱、连接柱和螺纹杆一起取下，便于对整个包带饼盘的安装结构进行更换。

3、通过设置卡紧机构，卡紧机构上的导向轮便于对线芯进行引导，且可以利用延长杆来调节卡紧机构的高度，从而来改变线芯的引导高度，推动卡紧机构上的推杆带动顶杆向上移动，从而利用压盘对绕包完成的线芯最末端进行固定，便于对绕包完成的线芯进行收尾工作，防止在绕包完成之后由于没有对线芯的端头进行固定出现包带脱落的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机的整体结构示意图。

图2是本发明一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机中固定架的内部结构示意图。

图3是本发明一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机中机箱的内部结构示意图。

图4是本发明一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机中绕包转盘与连接柱的安装示意图。

图5是本发明一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机中卡紧机构的内部结构示意图。

图6是本发明一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机中机箱与固定架的安装示意图。

图中1、机箱；2、底板；3、散热片；4、电源开关；5、保护壳；6、固定架；7、抽拉门；8、支脚；9、转轴；10、绕包转盘；11、固定片；12、固定柱；13、连接柱；14、螺纹杆；15、紧固圈；16、第一导向杆；17、卡紧机构；18、第二导向杆；19、支撑座；20、驱动电机；21、转轮；22、皮带；23、螺柱；24、延长杆；25、支撑杆；26、导向轮；27、顶杆；28、推杆；29、压盘；30、收容槽；31、第一卡块；32、第一卡槽；33、第二卡槽；34、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机，包括机箱1和固定架6，机箱1的下端表面安装有底板2，且机箱1的前端外侧等距设置有若干组散热片3，机箱1的上端一侧安装有电源开关4，且机箱1的一侧表面安装有保护壳5；

固定架6位于机箱1的另一侧，固定架6的外围设置有抽拉门7，且固定架6的下侧安装有四组支脚8，固定架9的内部中心位置设置有转轴9，且转轴9的一端安装有绕包转盘10，绕包转盘10的一侧表面安装有固定柱12，且固定柱12的外围表面等距设置有三组固定片11，固定柱12的一侧表面连接有连接柱13，且连接柱13远离固定柱12的一侧表面连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的外表面安装有紧固圈15，绕包转盘10的一侧边缘位置设置有第一导向杆16和第二导向杆18，述固定架6的内部一侧边缘位置安装有卡紧机构17；

机箱1的内部底端安装有支撑座19，且支撑座19的上端设置有驱动电机20，机箱1的内部上端安装有转轮21，且驱动电机20与转轮21之间连接有皮带22，绕包转盘10的一侧位于固定柱12的内部设置有螺柱23，且固定柱12通过螺柱23与绕包转盘10啮合连接；

卡紧机构17包括延长杆24、支撑杆25、导向轮26、顶杆27、推杆28和压盘29，延长杆24位于卡紧机构17的内部下半部，支撑杆25位于紧机构17的外表面，且支撑杆25的一端与导向轮26的表面相连接，顶杆27位于卡紧机构17的内部上半部，推杆28的一端贯穿卡紧机构17的一侧与顶杆27相连接，且压盘29与顶杆27的上端相连接；

机箱1的一侧内表面设置有收容槽30、第一卡槽32和第二卡槽33，固定架6的一侧表面设置有与第一卡槽32和第二卡槽33相卡接的第一卡块31和第二卡块34，第一卡槽32和第二卡槽33分别位于机箱1的一侧内表面靠上部和靠中部位置。

作为本发明进一步的方案：散热片3呈斜向的三角形设置，且散热片3的一侧与机箱1的内部相接触。

作为本发明进一步的方案：抽拉门7的通过两组滑槽与固定架6活动连接，且贯穿抽拉门7的表面设置有若干组散热孔，抽拉门7的上侧靠边缘位置设置有拉手。

作为本发明进一步的方案：转轴9的一端与转轮21相连接，且转轴9的外表面涂有润滑涂层。

作为本发明进一步的方案：支撑座19包括有减震垫和弹簧柱，减震垫位于支撑座19的内部底端，弹簧组设置有若干组，弹簧柱等距设置于支撑座19的内部底端与内部上端之间位置。

作为本发明进一步的方案：延长杆24的长度小于卡紧机构17的高度的一半，且卡紧机构17的一侧设置有与延长杆24的一侧相连接的螺栓，用于固定延长杆24的延长高度。

作为本发明进一步的方案：第一卡槽32和第二卡槽33与第一卡块31和第二卡块34均呈l型设置，且第一卡槽32和第二卡槽33的设置方向与第一卡块31和第二卡块34的方向相反。

一种便于更换包带饼盘的立式同心绕包机，在工作时，通过将第一卡槽与第一卡块以及第二卡槽和第二卡块进行卡接，使机箱与固定架进行安装，固定架的下部利用支脚进行支撑，固定架上设置有抽拉门，抽拉门通过拉手可进行抽拉，从而能够将固定架的外部打开，方便对内部的转以及其他的零部件进行润滑，将紧固圈从螺纹杆上拧下，将包带饼盘套入到螺纹杆上，再将紧固圈套入到螺纹杆上，与螺纹杆上的螺纹相互啮合并拧紧，使得包带饼盘进行固定，当需要更换包带饼盘时，只需将紧固圈从螺纹杆上逆时针进行拧动，紧固圈从螺纹杆上向右移动，并与螺纹杆上的螺纹脱离，将紧固圈取下之后，再换入新的包带饼盘即可完成更换操作，同时，拨动固定片，将连接柱从螺柱上脱离，即可将固定柱、连接柱和螺纹杆一起取下，便于对整个包带饼盘的安装结构进行更换，包带饼盘固定好之后，将包带的以后从第一导向杆或者第二导向杆下方穿出，对绕包的方向进行确定，将线芯从导向轮的下方引出，并将包带头与线芯相连接，进行绕包，外界电源给机箱通电，通过电源开关启动机箱内部的驱动电机，驱动电机在运作期间，散热片能够很好的将机箱内部产生的热量吸收，并导出到外界，支撑座的内部设置减震垫和弹簧柱，减震垫具有减震作用，弹簧柱受到压力回缩，因此整个支撑座具有较好的减震效果，能够很好的对电机进行减震，驱动电机通过皮带带动转轮转动，再由转轮带动转轴转动，从而利用转轴带动绕包转盘转动，绕包转盘带动包带饼盘转动，从而能够进行绕包操作，在绕包过程中，可以利用延长杆来调节卡紧机构的高度，从而来改变线芯的引导高度，绕包完成时，推动推杆带动顶杆向上移动，从而利用压盘对绕包完成的线芯最末端进行固定，便于对绕包完成的线芯进行收尾工作，防止在绕包完成之后由于没有对线芯的端头进行固定出现包带脱落的情况，整个绕包机操作简单，使用方便，且便于拆卸，具有较好的使用效果，较为实用。

本发明通过设置第一卡槽、第二卡槽以及相卡接的第一卡块和第二卡块，通过第一卡槽和第一卡块以及第二卡槽和第二卡块的相互卡接，能够很好的将机箱和固定架固定为一体，且在拆卸时只需将第一卡块从第一卡槽抽出，第二卡块从第二卡块抽出，即可将机箱和固定架进行分离，便于机器的运输，也便于对机箱内部的维护；通过设置紧固圈与螺纹杆相互配合，将紧固圈从螺纹杆上逆时针进行拧动，紧固圈从螺纹杆上向右移动，并与螺纹杆上的螺纹脱离，将紧固圈取下之后，再换入新的包带饼盘即可完成更换操作，拨动固定片，将连接柱从螺柱上脱离，即可将固定柱、连接柱和螺纹杆一起取下，便于对整个包带饼盘的安装结构进行更换；通过设置卡紧机构，卡紧机构上的导向轮便于对线芯进行引导，且可以利用延长杆来调节卡紧机构的高度，从而来改变线芯的引导高度，推动卡紧机构上的推杆带动顶杆向上移动，从而利用压盘对绕包完成的线芯最末端进行固定，便于对绕包完成的线芯进行收尾工作，防止在绕包完成之后由于没有对线芯的端头进行固定出现包带脱落的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。