一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置的制作方法

本发明涉及电池生产加工技术领域，具体为一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，是能将化学能转化成电能的装置，电池在正常生产过程中，对于电池内部电解液的控量方面较为严格，电解液在电池内部的充有量、电解液的浓度配比等均会关系到电池的性能好坏，电解液一般采用灌注的方式冲入到电池中，这就需要使用到注液装置。

现有的电池用注液装置在进行注液时，对于电解液的回收处理效果不够好，电解液在一次或一个批次的灌注完毕后，电解液收回不够及时，导致电解液长期储存在灌注管道中，造成管道腐蚀的情况发生，同时电解液在灌注的过程中，自身性质并没有得到进一步的优化，在灌注到电池中前，更是没有相较准确的定量判断结构，使得注液量较为模糊。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn206976474u中公开的一种电池注液装置，该电池注液装置，虽然避免电池内的真空状态受注液杯内腔的影响，并且能够有效提高电池注液过程的效率，但是，该电池注液装置，并没有对电解液进行及时的回输处理，电解液的浪费现象依然存在。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，包括机体、活动体和处理罐体，所述机体的内部设置有内腔体，且内腔体的下方一体化连接有循环体，所述内腔体内部顶部安置有风盘，且风盘的上表面连通有气管，所述机体的右侧安置有气泵组箱，且气管从气泵组箱的上表面左侧穿入，所述活动体的外壁设置有螺旋槽，且活动体安置在内腔体的内部，所述活动体的上端固定连接有伸缩管，且伸缩管的上端一体化连接有回输管，所述处理罐体设置在机体的左侧，且回输管从处理罐体的上方贯穿。

可选的，所述风盘的内部嵌入有滤网，且滤网的内部呈蜂窝状结构，所述风盘的下表面等距设置有风口，且风口与风盘的内腔之间均相连通，所述气管与风盘的内腔相贯通。

可选的，所述内腔体的内壁呈螺旋状镶嵌有滚珠，所述螺旋槽在活动体的外壁呈螺旋盘状设置，且滚珠与螺旋槽之间尺寸相吻合，所述活动体的底部设置有连通管。

可选的，所述活动体的内部上方一体化连接有上注口，且上注口的底部注塑连接有上漏体，所述上漏体的内壁固定有加热圈壁，且上漏体的下方设置有下漏体，所述下漏体的底部贯穿有下注口，且下注口的内部共嵌入有三个胶球。

可选的，所述下注口与连通管相连通，所述上注口与伸缩管相贯通，所述上漏体与下漏体的连接段内部安装有漏塞，且漏塞的上下两端均为圆球状结构，并且漏塞的中段外壁等距贯穿有漏口。

可选的，所述机体的中间设置有齿道，且齿道的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的左右两侧环圈结构均套设在活动体的外侧，且活动体关于机体的竖直中心线对称共设置有两个。

可选的，所述循环体的内部呈螺旋盘状设置有环流管，且循环体的中间固定有中间体，所述中间体的外壁均匀设置有探孔，且中间体的中轴线与循环体的中轴线重合，所述连通管的底端与上端的环流管相连通，且下端的环流管的底部连通有输出管。

可选的，所述输出管的下方一体化连接有定量球腔，且定量球腔的内部设置有充气胶囊，所述充气胶囊的左侧连通有充气口，且充气口从定量球腔的左侧外壁贯穿，所述定量球腔的右侧外壁穿入有压力表，且压力表的左端部深入充气胶囊的内部。

可选的，所述上端的环流管的左上方连通有返液管，且返液管的上端贯穿处理罐体的底部，所述处理罐体的上方左侧贯穿设置有添加管，且处理罐体的内部上方填充有海绵层，所述海绵层的内部安置有输液管，且输液管呈“u”形管道结构。

可选的，所述输液管的外壁均匀设置有镂空孔，所述海绵层的左下方贯穿有连接管，且连接管的上端与输液管的末端之间为配合连接，所述连接管的下端连接有水泵。

本发明提供了一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，具备以下有益效果：

1．该电池生产加工用具有定量导向的注液装置，通过风盘中滤网的设置，避免空气中的灰尘进入到机体中，利用多个且均匀设置的风口，在机体中产生自上而下的风力作用，结合活动体在机体中的尺寸配合，即螺旋槽与螺旋镶嵌设置的滚珠之间的相互配合，对活动体进行上下螺旋移动，在活动体上部空腔中气压增大时，活动体下移，连通管收缩，当活动体上部空腔中气压减小时，则活动体上移，连通管伸长，连通管收缩时，会向下产生压迫力，使活动体中的电解液能够得到挤压作用而向下被排出，当连通管伸长时，则压力减小，电解液从活动体中流出的速度放缓。

2．该电池生产加工用具有定量导向的注液装置，通过上漏体和下漏体共同组合成一个滴漏结构，利用加热圈壁内部的电热丝可以在通电后对流进上漏体内部的电解液进行加热，电解液通过漏口向下均匀流入到下漏体中，并沿着下漏体的内壁，由下注口向连通管流动，胶球用于限制电解液在下注口内部的流速，有助于对电解液进行导向，使电解液缓慢注入到环流管中，通过降低电解液注入环流管的速度，有利于加快回收环流管中电解液的速度。

3.该电池生产加工用具有定量导向的注液装置，通过齿道与齿轮之间的尺寸啮合，能够顺应活动体的上下移动而相应动作，时刻对活动体提供稳定的支撑，环流管承接由活动体引来的电解液，并对该电解液进行螺旋向输送，并输送至下方均匀设置的输出管处，中间体中在各个探孔位置均安装有射线发生器，能够沿着中间体的外壁，向外以放射状的形态照射环流管，从而对环流管中的电解液进行射线改性处理，以得到更好的电解液液体。

4．该电池生产加工用具有定量导向的注液装置，通过定量球腔，对电解液的加注进行定量，定量球腔采用的是气压比对法，即充气胶囊内部的空气压力设置为压力表的原始压力，当有电解液通过输出管进入到定量球腔中时，在液体的作用下，会对充气胶囊产生一定的压力作用，继而使得充气胶囊中的气压发生变化，压力表上的示数随即变化，借助压力表上的压力值变化，反馈此时经过定量球腔的电解液大致流量，更能够快速判断此时定量球腔中是否存有电解液，以便于对电解液进行回收。

5.该电池生产加工用具有定量导向的注液装置，通过水泵的泵压作用，利用返液管将环流管中的电解液抽入到处理罐体中，向上经过连接管进入到输液管中，又从输液管上均匀设置的镂空孔中漏出到海绵层中，同样的，当需要对电解液内部浓度进行重新配比时，可以通过添加管向海绵层中输入高浓度的电解液，在海绵层的吸水作用下，使高浓度电解液与低浓度电解液能够相互融合，并经过回输管向上输出，最终经阀门输回到活动体中，开始下一批次的电池注液工作，“u”形的输液管用于延长电解液在海绵层中的输送长度，从而有利于高、低浓度电解液之间的充分混合。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明风盘结构示意图。

图3为本发明活动体内部结构示意图。

图4为本发明图3中a处放大结构示意图。

图5为本发明循环体内部结构示意图。

图6为本发明图5中b处放大结构示意图。

图7为本发明定量球腔结构示意图。

图8为本发明处理罐体结构示意图。

图中：1、机体；2、内腔体；3、循环体；4、风盘；5、滤网；6、风口；7、气管；8、气泵组箱；9、活动体；10、螺旋槽；11、伸缩管；12、回输管；13、滚珠；14、连通管；15、上注口；16、上漏体；17、加热圈壁；18、下漏体；19、下注口；20、胶球；21、漏塞；22、漏口；23、齿道；24、齿轮；25、环流管；26、中间体；27、探孔；28、输出管；29、定量球腔；30、充气胶囊；31、充气口；32、压力表；33、返液管；34、处理罐体；35、添加管；36、海绵层；37、输液管；38、镂空孔；39、连接管；40、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，包括机体1、活动体9和处理罐体34，机体1的内部设置有内腔体2，且内腔体2的下方一体化连接有循环体3，内腔体2内部顶部安置有风盘4，且风盘4的上表面连通有气管7，风盘4的内部嵌入有滤网5，且滤网5的内部呈蜂窝状结构，风盘4的下表面等距设置有风口6，且风口6与风盘4的内腔之间均相连通，气管7与风盘4的内腔相贯通，通过风盘4中滤网5的设置，避免空气中的灰尘进入到机体1中，利用多个且均匀设置的风口6，可以在机体1中产生自上而下的风力作用，机体1的右侧安置有气泵组箱8，且气管7从气泵组箱8的上表面左侧穿入，活动体9的外壁设置有螺旋槽10，且活动体9安置在内腔体2的内部，活动体9的上端固定连接有伸缩管11，且伸缩管11的上端一体化连接有回输管12，内腔体2的内壁呈螺旋状镶嵌有滚珠13，螺旋槽10在活动体9的外壁呈螺旋盘状设置，且滚珠13与螺旋槽10之间尺寸相吻合，活动体9的底部设置有连通管14，利用螺旋槽10与滚珠13之间的相互配合，在风力作用下对活动体9进行上下螺旋移动，在活动体9上部空腔中气压增大时，活动体9下移，连通管14收缩，当活动体9上部空腔中气压减小时，则活动体9上移，连通管14伸长，连通管14收缩时，会向下产生压迫力，使活动体9中的电解液能够得到挤压作用而向下被排出，当连通管14伸长时，则压力减小，电解液从活动体9中流出的速度放缓；

活动体9的内部上方一体化连接有上注口15，且上注口15的底部注塑连接有上漏体16，上漏体16的内壁固定有加热圈壁17，且上漏体16的下方设置有下漏体18，下漏体18的底部贯穿有下注口19，且下注口19的内部共嵌入有三个胶球20，通过上漏体16和下漏体18共同组合成一个滴漏结构，利用加热圈壁17内部的电热丝可以在通电后对流进上漏体16内部的电解液进行加热，下注口19与连通管14相连通，上注口15与伸缩管11相贯通，上漏体16与下漏体18的连接段内部安装有漏塞21，且漏塞21的上下两端均为圆球状结构，并且漏塞21的中段外壁等距贯穿有漏口22，电解液通过漏口22向下均匀流入到下漏体18中，并沿着下漏体18的内壁，由下注口19向连通管14流动，胶球20用于限制电解液在下注口19内部的流速，有助于对电解液进行导向，使电解液缓慢注入到环流管25中，通过降低电解液注入环流管25的速度，有利于加快回收环流管25中电解液的速度；

机体1的中间设置有齿道23，且齿道23的内侧啮合连接有齿轮24，齿轮24的左右两侧环圈结构均套设在活动体9的外侧，且活动体9关于机体1的竖直中心线对称共设置有两个，通过齿道23与齿轮24之间的尺寸啮合，能够顺应活动体9的上下移动而相应动作，时刻对活动体9提供稳定的支撑，循环体3的内部呈螺旋盘状设置有环流管25，且循环体3的中间固定有中间体26，中间体26的外壁均匀设置有探孔27，且中间体26的中轴线与循环体3的中轴线重合，连通管14的底端与上端的环流管25相连通，且下端的环流管25的底部连通有输出管28，环流管25承接由活动体9引来的电解液，并对该电解液进行螺旋向输送，并输送至下方均匀设置的输出管28处，中间体26中在各个探孔27位置均安装有射线发生器，能够沿着中间体26的外壁，向外以放射状的形态照射环流管25，从而对环流管25中的电解液进行射线改性处理，以得到更好的电解液液体；

输出管28的下方一体化连接有定量球腔29，且定量球腔29的内部设置有充气胶囊30，充气胶囊30的左侧连通有充气口31，且充气口31从定量球腔29的左侧外壁贯穿，定量球腔29的右侧外壁穿入有压力表32，且压力表32的左端部深入充气胶囊30的内部，定量球腔29采用的是气压比对法，即充气胶囊30内部的空气压力设置为压力表32的原始压力，当有电解液通过输出管28进入到定量球腔29中时，在液体的作用下，会对充气胶囊30产生一定的压力作用，继而使得充气胶囊30中的气压发生变化，压力表32上的示数随即变化，借助压力表32上的压力值变化，反馈此时经过定量球腔29的电解液大致流量，更能够快速判断此时定量球腔29中是否存有电解液，以便于对电解液进行回收；

处理罐体34设置在机体1的左侧，且回输管12从处理罐体34的上方贯穿，上端的环流管25的左上方连通有返液管33，且返液管33的上端贯穿处理罐体34的底部，处理罐体34的上方左侧贯穿设置有添加管35，且处理罐体34的内部上方填充有海绵层36，海绵层36的内部安置有输液管37，且输液管37呈“u”形管道结构，“u”形的输液管37用于延长电解液在海绵层36中的输送长度，从而有利于高、低浓度电解液之间的充分混合，输液管37的外壁均匀设置有镂空孔38，海绵层36的左下方贯穿有连接管39，且连接管39的上端与输液管37的末端之间为配合连接，连接管39的下端连接有水泵40，开启水泵40，利用返液管33将环流管25中的电解液抽入到处理罐体34中，向上经过连接管39进入到输液管37中，又从输液管37上均匀设置的镂空孔38中漏出到海绵层36中，同样的，当需要对电解液内部浓度进行重新配比时，可以通过添加管35向海绵层36中输入高浓度的电解液，在海绵层36的吸水作用下，使高浓度电解液与低浓度电解液能够相互融合，并经过回输管12向上输出，最终经阀门输回到活动体9中，开始下一批次的电池注液工作。

综上，该电池生产加工用具有定量导向的注液装置，使用时，通过添加管35向处理罐体34中灌注电解液，电解液充入海绵层36后，容量逐渐增多，并向上通过贯穿的回输管12，开启回输管12外接的阀门，使电解液顺利输出到伸缩管11中，并向下通过活动体9中的上注口15进入到上漏体16中，电解液通过锥度向下的上漏体16，经过漏塞21上各漏口22的分筛作用，向下又通过漏口22分散到下漏体18中，在此过程中，电解液先后经过了两次减速减流作用，使得最终电解液缓慢顺着下漏体18的内壁向下流动至下注口19，并经过下注口19中胶球20的再一次阻流后，由下注口19进入到连通管14，并最终输入到环流管25中，在重力的作用下，电解液顺着环流管25向下以螺旋向输送，在输送的过程中，给中间体26通电，中间体26上各个探孔27中安置的各类射线或光波发射器启动后，向外投以射线或光波，此处各类射线或光波发射器（可以为x射线发射器或超声波发射器等）的电性连接结构均采用的是各发生器领域现有的通用技术，故不再对其进行一一赘述，利用这些射线或光波对螺旋输送的电解液进行照射，借以改变电解液的性质，利用光化学手段，对电解液进行改性处理，同样的，电解液在进入到上漏体16中后，亦能够给加热圈壁17通电，加热圈壁17内部的电热丝通电后，会产生热量，从而对上漏体16中的电解液进行加热，电解液经过改性后，从环流管25下方均匀设置的输出管28输出到定量球腔29中，若需要对某一处的定量球腔29进行关闭，可以通过充气口31，向充气胶囊30持续充气，使得充气胶囊30的外壁紧紧贴靠在定量球腔29的内壁上，借此对该处的定量球腔29进行密封堵塞，当将充气胶囊30内部的空气抽至初始气压时，此时压力表32上的数值为原始压力，当有电解液通过输出管28进入到定量球腔29中时，在液体的作用下，会对充气胶囊30产生一定的压力作用，继而使得充气胶囊30中的气压发生变化，压力表32上的示数随即变化，借助压力表32上的压力值变化，反馈此时经过定量球腔29的电解液大致流量，更能够快速判断此时定量球腔29中是否存有电解液，以便于对电解液进行更为彻底的回收，利用定量球腔29下方的锥口结构，可以完成对电池的注液工作，当电解液从活动体9中输出速度过慢时，则可以开启气泵组箱8内部的型号为2bv5111的气泵机，通过气管7，向风盘4位置加压送气，空气经过风盘4中的滤网5过滤后，通过各个风口6向下输出，对活动体9产生风力推力，使活动体9下移，此时连通管14收缩，连通管14处的电解液受到压力向下挤出，流速加快，根据上述原理，当气泵机抽气时，则活动体9上部空腔的气压减小，此时活动体9上移，连通管14拉长，连通管14位置上的电解液所受压力变小，流速恢复至缓速状态，当一次灌注结束后，需要对电解液进行回收时，启动型号为a20115的水泵40，利用返液管33将环流管25中剩余的电解液抽回到处理罐体34中，电解液向上经过连接管39进入到输液管37，又从输液管37上均匀设置的镂空孔38中漏出到海绵层36中，海绵层36对液体具有锁定效果，能够将电解液保留在处理罐体34中，当水泵40将环流管25中的电解液全部抽出时，关闭水泵40，此时电解液便不会再流回到环流管25中，当需要对电解液浓度进行重新配比时，可以通过添加管35向海绵层36中输入高浓度的电解液，在海绵层36的吸水作用下，使高浓度电解液与低浓度电解液能够相互融合，并经过回输管12向上输出，最终经阀门输回到活动体9中，开始下一批次的电池注液工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。