本发明涉及锂离子电池生产领域，特别是涉及一种锂电池pack组装检测工艺。
背景技术：
近年来，我国新能源汽车产业在政策和市场双重利好下砥砺前行，而动力电池作为其核心部件也受到越来越高的市场关注度。众所周知，新能源汽车最核心的技术是“三电”，即电池、电控、电机。作为电动汽车三大核心部件之一，电池担负着电动汽车续航里程的重任。
电动汽车所采用的动力电池是一种具有高电压、高能量、高容量、高密度特性的电池。该种电池是采用多个电芯单体进行互相连接形成的电池组，并将该种电池组进行串联。
现有对锂电池pack流程大都是采用简单的步骤对其进行包装，且生产工艺流程也极不规范，因此常常出现电芯导电不良和电芯漏液情况。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术之不足而提供的一种锂电池pack组装检测工艺，能及时把不合格品检查出来，保证电池的组装质量，保证产品一致性，智能化、信息化等集成度高。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种锂电池pack组装检测工艺，包括以下步骤：
（1）箱体预处理并安装ptc线束，通过普通旋臂吊辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送滚筒线上，然后将ptc及线束安装入箱体；
（2）模组入pack箱，将模组装到pack箱相应的位置中，并初步对位，并将所有物料扫码录入mes系统，把pack码与模组码和物料码进行绑定；
（3）模组锁紧，按一定扭力锁紧模组，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到mes系统；
（4）模组连接，将模组进行串并联的连接后进行控制件的连接组装，pack箱初步组装完后分流输送推至缓存区；
（5）pack箱体充放电测试，将初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位进行充放电检测，所有测试数据自动上传至mes系统；
（6）接插件类等安装，充放电测试好的pack箱体推至装接插件工位进行安装接插件，然后进行bms及线束的安装固定，最后把模块顶盖板安装好；
（7）pack系统测试，对pack箱体进行系统测试，系统测试好的pack箱体至下工位进行箱体的封箱，所有测试数据自动上传至mes系统，封箱完成后人工接口后进行气密性的测试；
（8）贴标，测试通过后贴上标签并下线，气密性测试不合格的pack箱则需下线后返工再测，所有测试数据自动上传至mes系统。
本发明的有益效果：极大的提高了流水线的自动化程度，同一档次的电池性能接近，使得电池组寿命更长，性能更稳定；检测周期短，方法简单易实现，生产操作方便，提高生产效率；可以实现产品生产过程中的信息管理，具体可以追溯到什么时间生产的产品，什么批次生产的产品，产品使用过程中所使用的原材料，产品加工过程中所使用的生产设备以及此生产设备此时主要参数的设置，以便后期对产品质量进行提升时提供可靠的依据。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合比较例和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书描述的具体实施例仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
一种锂电池pack组装检测工艺，包括以下步骤：
（1）箱体预处理并安装ptc线束，通过普通旋臂吊辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送滚筒线上，然后将ptc及线束安装入箱体；
（2）模组入pack箱，将模组装到pack箱相应的位置中，并初步对位，并将所有物料扫码录入mes系统，把pack码与模组码和物料码进行绑定；
（3）模组锁紧，按一定扭力锁紧模组，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到mes系统；
（4）模组连接，将模组进行串并联的连接后进行控制件的连接组装，pack箱初步组装完后分流输送推至缓存区；
（5）pack箱体充放电测试，将初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位进行充放电检测，所有测试数据自动上传至mes系统；
（6）接插件类等安装，充放电测试好的pack箱体推至装接插件工位进行安装接插件，然后进行bms及线束的安装固定，最后把模块顶盖板安装好；
（7）pack系统测试，对pack箱体进行系统测试，系统测试好的pack箱体至下工位进行箱体的封箱，所有测试数据自动上传至mes系统，封箱完成后人工接口后进行气密性的测试；
（8）贴标，测试通过后贴上标签并下线，气密性测试不合格的pack箱则需下线后返工再测，所有测试数据自动上传至mes系统。
一种锂电池模组的组装工艺，具体操作如下：
人工通过普通旋臂吊辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送滚筒线上，先把ptc及线束入箱，人工通过旋臂助力吊再把模组装到pack箱相应的位置中，并初步对位；并所有物料扫码录入mes系统，把pack码与模组码和物料码进行绑定。人工把pack箱推至下工位，由人工按一定扭力锁紧模组，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位。工具锁紧扭力上传到mes系统。人工把pack箱推至下工位，由人工把模组进行串并联的连接。人工把pack箱推至下工位，由人工进行控制件（bms、线束等）的连接。pack箱初步组装完由分流输送推至缓存区。人工把初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位，人工接好进行充放电测试，测试完成后推至下工位。所有测试数据自动上传至mes系统。充放电测试好的pack体推至装接插件工位由人工进行安装。安装好接插件后，由人工进行bms及线束的安装固定。然后再把模块的顶盖板安装好，对pack箱体进行系统测试。系统测试好的pack箱体至下工位人工进行箱体的封箱。所有测试数据自动上传至mes系统。封箱完成后人工接口后进行气密性的测试。测试通过后贴上标签，人工通过左右行走式普通龙门吊辅助进行pack箱的下线。气密性测试ng的pack箱则需下线后返工再测。可以实现产品生产过程中的信息管理，具体可以追溯到什么时间生产的产品，什么批次生产的产品，产品使用过程中所使用的原材料，产品加工过程中所使用的生产设备以及此生产设备此时主要参数的设置，以便后期对产品质量进行提升时提供可靠的依据。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域得到技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不是局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。