一种单板拔出装置的制作方法

本发明涉及安装工具技术领域，更进一步涉及一种单板拔出装置。

背景技术：

处理器插卡功能越来越强，要求的信号也不断增多，因此插卡上设置的与背板配合的连接器数量也不断增加，插卡上的连接器数量增多后，插卡插拔时所需的力量也会增大。

大多数插卡可在单板面板上设置助拔器的方式辅助插拔，操作人员可方便地实现插拔；但对于单板厚度空间小，助拔器的尺寸也小，人手难以抓握，无法有效对助拔器施加作用力。

对于本领域的技术人员来说，如何方便地拔出厚度较小的插卡，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种单板拔出装置，结构简单，利用剪刀叉结构方便地辅助插拔单板，具体方案如下：

一种单板拔出装置，包括固定件和活动件，所述固定件包括连接段和夹装段，所述连接段的两端分别设置一个所述夹装段；所述连接段和所述夹装段之间具有夹角；

所述活动件包括握持段和卡接段，所述握持段和所述卡接段之间具有夹角；

所述活动件转动连接于所述固定件形成剪刀叉，所述握持段能够靠近或远离所述连接段，所述卡接段能够靠近或远离所述夹装段；

所述夹装段和所述卡接段相互靠近的表面分别设置用于卡住助拔器的凹槽。

可选地，所述固定件的厚度方向上开设装配槽，所述活动件穿过所述装配槽与所述固定件铰接。

可选地，所述握持段能够与所述连接段的内表面接触，所述卡接段能够与所述夹装段的外表面接触。

可选地，所述装配槽开设在所述连接段和所述夹装段的连接处。

可选地，所述连接段和所述夹装段呈弧状平滑过渡；所述握持段和所述卡接段呈弧状平滑过渡。

可选地，所述活动件的两端宽度大于或等于所述固定件的宽度。

可选地，所述连接段和所述握持段之间设置弹性复位件，所述弹性复位件使所述握持段远离所述连接段。

可选地，两个所述握持段之间铰接两段同步连杆，两段所述同步连杆相互铰接。

可选地，所述固定件的侧边设置用于伸入手指的操作环。

本发明提供了一种单板拔出装置，固定件包括具有夹角的连接段和夹装段，连接段的两端分别设置一个夹装段；活动件包括具有夹角的握持段和卡接段，握持段和卡接段之间具有夹角；两个活动件分别转动连接于固定件形成剪刀叉，转动时握持段能够靠近或远离连接段，卡接段能够靠近或远离夹装段；夹装段和卡接段相互靠近的表面分别设置用于卡住助拔器的凹槽。拔出时，将卡接段和夹装段对应伸入到单板上的助拔器，压合握持段，使卡接段和夹装段上的凹槽配合夹住助拔器，将单板拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本发明单板拔出装置的爆炸图；

图1b为本发明单板拔出装置的装配整体结构图；

图2a为本发明单板拔出装置与单板相互夹装前的结构图；

图2b为本发明单板拔出装置与单板夹装时的结构图图。

图中包括：

固定件1、连接段11、夹装段12、装配槽13、活动件2、握持段21、卡接段22。

具体实施方式

本发明提供了一种单板拔出装置，结构简单，利用剪刀叉结构方便地辅助插拔单板。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的单板拔出装置进行详细的介绍说明。

如图1a和图1b所示，分别为本发明单板拔出装置的爆炸图和装配结构图；本发明的单板拔出装置包括固定件1和活动件2，固定件1包括连接段11和夹装段12，夹装段12设置两个，分别连接于连接段11的两端，形成一体，连接段11和夹装段12之间具有夹角，一个连接段11和两个夹装段12形成u字型结构。

活动件2包括握持段21和卡接段22，握持段21和卡接段22相互固定，握持段21和卡接段22之间具有夹角，整个活动件2呈l字型结构。

活动件2转动连接于固定件1形成剪刀叉，固定件1和活动件2相互交叉形成x型结构，活动件2可相对于固定件1转动。

活动件2设置两个，每个活动件2可与一端设置的夹装段12配合；握持段21能够靠近或远离连接段11，卡接段22能够靠近或远离夹装段12；由于采用了剪刀叉结构，当握持段21靠近连接段11时，卡接段22靠近夹装段12；当握持段21远离连接段11时，卡接段22远离夹装段12，操作者控制握持段21与连接段11的夹角，控制卡接段22夹装段12的配合。

夹装段12和卡接段22相互靠近的表面分别设置用于卡住助拔器的凹槽，当夹装段12和卡接段22相互靠近时，两块的凹槽可卡住单板上的且拔器，通过凹槽侧壁对助拔器施加作用力，操作者的手部操作尺寸更大的连接段11和握持段21，可方便地对空间狭小的单板进行插拔。

如图2a所示，为本发明单板拔出装置与单板相互夹装前的结构图，操作前，将握持段21与连接段11相互旋转分离，夹装段12和卡接段22伸入到位后，压合握持段21，使其靠近连接段11，同时卡接段22靠近夹装段12，使两者上的凹槽夹持助拔器，如图2b所示，为本发明单板拔出装置与单板夹装时的结构图，单板与单板拔出装置固定为一体，操作时沿图中箭头所示的方向左右移动插拔；手部握住连接段11和握持段21，将手部的作用力经由单板拔出装置传递给单板。

在上述方案的基础上，本发明中固定件1的厚度方向上开设装配槽13，装配槽13为一四周封闭呈环状的长条形开孔，活动件2穿过装配槽13与固定件1铰接；活动件2位于中部，两侧由固定件1包围，整个单板拔出装置呈对称式结构，对活动件2施加推拉力时，整个单板拔出装置不容易发生倾斜。除此之外，也可如普通剪刀的铰接形式一样，将活动件2设置在固定件1的一侧，这些具体的设置形式均应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，本发明中握持段21能够与连接段11的内表面接触，卡接段22能够与夹装段12的外表面接触。这里所说的内表面是指固定件1呈u字型半包围结构被包围的一侧，外部一侧称为外表面。采用此结构，在拔出单板时，对握持段21施加向外的作用力，如图2b所示，也即对握持段21施加向左的拉力，使握持段21靠近连接段11，与拉力作用方向一致，避免在拔出过程中发生松脱。

优选地，本发明中的装配槽13开设在连接段11和夹装段12的连接处，简化结构；若合理设置活动件2的结构，连接段11采用弧形结构，也可将装配槽13设置在连接段11上，这些具体的设置形式均应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，连接段11和夹装段12呈弧状平滑过渡，图1a所示连接段11和夹装段12均为平直结构，两者通过圆弧段连接；握持段21和卡接段22呈弧状平滑过渡，握持段21和卡接段22均为平直结构，两者通过圆弧段连接。

优选地，为了方便操作活动件2，活动件2的两端宽度大于或等于固定件1的宽度，穿过装配槽13处的宽度小于固定件1的宽度。握持段21的宽度大于连接段11的宽度，方便操作者将握持段21和连接段11分离。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明中连接段1和握持段21之间设置弹性复位件，弹性复位件使握持段21远离连接段11，弹性复位件可为螺旋弹簧或簧片，在操作者不压合时，握持段21受弹力作用与连接段11分离，夹装段12和卡接段22自然分离，便于夹持助拔器，提高操作的便利度。

更进一步，还可在两个握持段21之间铰接两段同步连杆，两段同步连杆相互铰接，同步连杆之间相互铰接，并且同步连杆的另一端分别与两个握持段21铰接，使两个握持段21保持同步运动，防止握持段21与连接段11的分离距离过大。

为了进一步提升操作的便利度，在固定件1的侧边设置用于伸入手指的操作环，操作环和固定件1围成扁长的环形，可使手指伸入，在不借助所指配合的情况下，可使单板拔出装置与手部同步运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。