一种梅花触指安装方法与流程

本发明涉及一种梅花触指安装方法。

背景技术：

高压开关设备中的电联接一般采用梅花触头的连接方式来实现的，梅花触头包括动触头部和触头抱紧部。触头抱紧部包括静侧触指组和弹簧组。动触头部可以按照要求拔出和插入静侧触指组的孔中，实现分合闸操作。在合闸状态下，必须使静侧触指组和动触头部进行抱紧并具备一定的抱紧力，从而保证动触头部和静侧触指组之间可靠的通流能力，否则，开关设备将因为静侧触指和动触头之间接触电阻过大，使发热严重，影响高压开关的通流性能，甚至造成严重的后果。

授权公告号为cn201975274u,授权公告日为2011.09.14的中国实用新型专利公布了一种梅花触头专用弹簧，梅花触头专用弹簧包括一主弹簧和一连接弹簧，所述主弹簧的外径比所述连接弹簧的外径大，所述连接弹簧的一半旋入所述主弹簧一端的内螺纹中，所述主弹簧另一端反着弹簧的绕制方向旋转数圈后旋套在所述连接弹簧的另一半上，所述主弹簧两端通过连接弹簧连接成一个弹簧环。将该梅花触头专用弹簧安装在静侧触指组外侧的圆环形凹槽中，为了使静侧触指组具有可靠的抱紧力，梅花触头专用弹簧处于平衡态时的内径小于静侧触指组外径。通过该梅花触头专用弹簧，使得静侧触指组的所有触片具有可靠的抱紧力且抱紧力的大小均匀一致、有效保证了梅花触头在合闸状态下良好的接触性，提高了高压开关设备的安全性和可靠性。

通常这种弹簧环安装在静侧触指组上时，为了便于撑开弹簧，需要一个包含锥面的撑杆，锥面的大径端直径大于静侧触指组的外周直径，锥面的小径端的直径小于处于自由态的弹簧环的内径。安装时具体地，先将各触指保持在同一个圆周上，将撑杆的大径端对着静侧触指组围成的圆，将弹簧环从小径端套入安装工装，推动弹簧往静侧触指组方向移动，直至弹簧环从安装工装上滑脱并进入静侧触指组外侧的圆环形凹槽中。

该过程中往往需要一个装配人员手扶保持各个触指的相对位置，另一个装配人员安装弹簧，人力成本较高，此外，由于触指数量较多，保证各个触指处于一个完整的圆上时，操作困难，安装效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种梅花触指安装方法，以解决现有的梅花触头开关设备在安装触指时，因触指数量多导致的操作困难，安装效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的梅花触指安装方法的技术方案是：一种梅花触指安装方法，至少包括以下步骤：第一步，将各个触指的一端插装在安装座的环槽中，并使环槽的槽壁将触指的第一端部弹簧安装槽覆盖；第二步，从安装座的背向环槽的一端的锥形段套装弹簧，从安装座的背向环槽的一端沿环槽轴向推动弹簧沿锥面移动且使弹簧从安装座的设置环槽的一端滑脱并进入触指的中部弹簧安装槽中；第三步，重复第二安装第二个弹簧，并将第二个弹簧滑入触指的背向安装座一端的第二端部弹簧安装槽中；第四步，将触指的背向安装座的一端插装在静触座上，后退安装座使第一端部弹簧安装槽露出；第五步，从安装座的背向环槽的一端的锥形段套装弹簧，从安装座的背向环槽的一端沿环槽轴向推动弹簧沿锥面移动且使弹簧从安装座的设置环槽的一端滑脱并进入第一端部弹簧安装槽中。

本发明的梅花触指安装方法的有益效果是：将各个触指的一端插装在安装座的环槽中，在弹簧环安装过程中，环槽的内槽壁和外槽壁分别对触指组起到挡止作用，保证各个触指处于一个完整的圆上，降低了安装弹簧环的操作难度，一个装配人员也能完成梅花触指的安装，提高了安装效率。

进一步的，第一步之前将安装座倒置并使环槽插口朝上，在完成第一步之后，将安装座以及安装在内的触指竖向翻转，使触指处于安装座下方，将触指处于环槽外的一端抵压在平面上。其有益之处在于，通过触指处于环槽外的一端与平台之间的摩擦力，保证各个触指的位置。

进一步的，第四步中后退安装座时，触指并不完全脱出环槽。其有益之处在于，保证弹簧从安装座上滑脱后能套装在触指上。

附图说明

图1为现有技术中的梅花触头在使用状态下的结构示意图；

图2为现有技术中的静侧触指组结构示意图；

图3为现有技术中的弹簧环的装配示意图；

图4为梅花触指安装方法实施例中所使用的工装的结构示意图；

图5为梅花触指安装方法的实施例的第一步的结构示意图；

图6为梅花触指安装方法的实施例的第二步的结构示意图；

图7为梅花触指安装方法的实施例的第三步的结构示意图；

图8为梅花触指安装方法的实施例的第五步的结构示意图。

图中：1、动触头，2、静侧触指组，3、弹簧环，4、支撑架，5、屏蔽罩，6、下聚四氟乙烯垫圈，7、上聚四氟乙烯垫圈，8、弹簧环容纳槽，9、圆环状凸台，10、圆弧凸台，31、主弹簧，32、连接弹簧，11、锥形段，12、圆柱段，13、环槽，14、轴向通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，现有技术中的梅花触头包括动触头1、静侧触指组2、弹簧环3、支撑架4、屏蔽罩5、下聚四氟乙烯垫圈6和上聚四氟乙烯垫圈7。静侧触指组2的外周上设置有三个用于容纳弹簧环3的弹簧环容纳槽8，支撑架4包括用于容纳触指的触指安装槽，支撑架4上固定有下聚四氟乙烯垫圈6，屏蔽罩5上固定有上聚四氟乙烯垫圈7，屏蔽罩5罩设在支撑架4的上方。上聚四氟乙烯垫圈7设有用于与静侧触指挡止配合的台阶面。静侧触指组2的上端通过上聚四氟乙烯垫圈7的台阶面和弹簧环3保持位置，静侧触指组2的下端通过触指安装槽和弹簧环3保持位置。聚四氟乙烯为高耐烧蚀、可自润滑的材料，当动触头在静侧触指组2中往复运动时，会产生电弧，下聚四氟乙烯垫圈6和上聚四氟乙烯垫圈7会防止电弧烧蚀到静侧触指组2和屏蔽罩5。梅花触头通过动触头1在中运动实现梅花触头的分合闸，在静侧触指组2内部空腔加工出圆环状凸台9和圆弧凸台10，圆弧凸台10用于与触指安装槽挡止配合，静侧触指组2通过圆环状凸台9实现对动触头1的可靠抱紧。

如图3所示，弹簧环3有三组，每组弹簧环3包括一主弹簧31和一连接弹簧32，如图3所示，主弹簧31的外径比连接弹簧32的外径大，连接弹簧32的一半旋入主弹簧31一端的内螺纹中，主弹簧31另一端反弹簧的绕制方向旋转数圈后旋套在连接弹簧32的另一半上，主弹簧31两端通过连接弹簧32连接成一个弹簧环3。

如图1所示，三个弹簧环3分别安装在静侧触指组2外侧的三个圆环状弹簧安装槽8中，弹簧环3抱紧静侧触指组2，使静侧触指组2的内侧圆环状凸台9围成一个大小可变的弹性空腔，在开关设备进行合闸操作时，动触头1插入上述的可变弹性空腔，静侧触指组2在弹簧环3的作用下，抱紧动触头1，实现电流在梅花触头中可靠通流。

如图4所示，梅花触指安装方法所使用的工装包括柱状基体、环槽13和轴向通孔14，柱状基体包括锥形段11和靠近锥形段的大径端的圆柱段12，锥形段11和圆柱段12为一体设置。环槽13的槽壁在圆周方向上连续，环槽13位于圆柱段12的端面用于供静侧触指组2的一端卡入。轴向通孔14贯穿柱状基体。环槽13的槽壁能够将位于静侧触指组2端部的弹簧环容纳槽8覆盖。

为了便于环槽13的加工，环槽13的槽壁在圆周方向上连续，当然也可以采用其他方式，例如，环槽13的槽壁在圆周方向上间隔设置。

在能保证加工出足够深度的环槽13而不穿透柱状基体的情况下，减少梅花触指安装工装的轴向长度或大径端的直径。锥形段11的大径端设有圆柱段12，当然也可以采用其他方式，例如，不设置圆柱段12，环槽13设置在锥形段11的大径端的端面上，但是这种结构为了保证环槽13的深度，需要增大大径端的直径或减小锥形段11的倾角，增大大径端的直径会因大径端的直径大于静侧触指组2外周直径过多，弹簧环3在锥形段11上移动困难，弹簧环3从锥形段11上脱出时弹力过大，在弹簧环3接触到静侧触指组2时可能破坏静侧触指组2的位置。减小锥形段11的倾角会导致锥形段11长度变长，弹簧环3通过锥形段11的时间变长，降低梅花触指的安装效率。

为了保证锥形段11和圆柱段12连接的稳固性，锥形段11和圆柱段12一体设置，当然也可以采用其他方式，例如，锥形段11和圆柱段12通过焊接固连等。

本发明的梅花触指安装方法的具体实施例，如图5所示，一种梅花触指安装方法，至少包括以下步骤：第一步，将梅花触指安装方法所使用的工装倒置并使环槽13的插口朝上，将各个触指的一端插装在梅花触指安装方法所使用的工装的环槽13中，并使环槽13的槽壁将触指的第一端部弹簧安装槽覆盖。如图6所示，第二步，将梅花触指安装方法所使用的工装以及安装在内的触指竖向翻转，使触指处于梅花触指安装方法所使用的工装下方，将触指处于环槽外的一端抵压在平面上。从梅花触指安装方法所使用的工装的背向环槽13的一端的锥形段11套装弹簧环3，从梅花触指安装方法所使用的工装的背向环槽13的一端沿环槽13轴向推动弹簧环3沿锥面移动且使弹簧环3从梅花触指安装方法所使用的工装的设置环槽13的一端滑脱并进入触指的中部弹簧安装槽中；第三步，重复第二安装第二个弹簧环3，并将第二个弹簧环3滑入触指的背向梅花触指安装方法所使用的工装一端的第二端部弹簧安装槽中；第四步，将触指的背向梅花触指安装方法所使用的工装的一端插装在支撑架4上，后退梅花触指安装方法所使用的工装使第一端部弹簧安装槽露出；但触指并不完全脱出环槽13。第五步，从梅花触指安装方法所使用的工装的背向环槽13的一端的锥形段11套装弹簧，从梅花触指安装方法所使用的工装的背向环槽13的一端沿环槽13轴向推动弹簧环3沿锥面移动且使弹簧环3从梅花触指安装方法所使用的工装的设置环槽13的一端滑脱并进入第一端部弹簧安装槽中。

为了便于触指一端插入环槽13中，第一步中将梅花触指安装方法所使用的工装倒置并使环槽13的插口朝上。当然在其他实施例中，也可以不将梅花触指安装方法所使用的工装倒置。但是采取这种方式，操作人的视线被梅花触指安装方法所使用的工装遮挡，将触指一端插入环槽中较为困难。

第二步中将梅花触指安装方法所使用的工装以及安装在环槽13内的触指竖向翻转，使触指处于梅花触指安装方法所使用的工装下方，将触指处于环槽13外的一端抵压在平面上。其有益之处在于，通过触指处于环槽13外的一端与平台的摩擦力，保证静侧触指组2的位置，当然其他实施例中，也可以不将梅花触指安装方法所使用的工装以及安装在环槽13内的触指竖向翻转，但是采取这种方式，触指处于环槽13外的一端无法保持位置，影响梅花触指的安装。

为了保证弹簧环3从梅花触指安装方法所使用的工装上滑脱后能套装在触指上，第四步中后退梅花触指安装方法所使用的工装时，触指并不完全脱出环槽13。当然在其他实施例中，第四步中触指也可以完全脱出环槽13，但是采用这种方式无法保证弹簧环3从梅花触指安装方法所使用的工装上滑脱后能套装在触指上。

通过这种梅花触指安装方法，能够在安装过程中保证各个触指的位置，从而保证弹簧环3能够较轻易地安装在各个触指的外侧，降低了安装弹簧环3的操作难度，提高了安装效率。