一种方便动铁芯加工的高压直流继电器的制作方法

本发明涉及一种高压直流继电器，特别是涉及一种方便动铁芯加工的高压直流继电器。

背景技术：

高压直流继电器是继电器中的一种，现有技术的高压直流继电器内部的核心部件通常包括两静触点、动触片、推动杆、动铁芯、反力弹簧和线圈，动触片两端与两静触点一一对应；推动杆顶部连接动触片，动铁芯具有供推动杆穿过的内孔，该内孔包括上下分布的大孔和小孔，反力弹簧套设在推动杆上，且反力弹簧底端抵在该大孔与小孔过渡形成的一个台阶面上。在设计时，通过计算得到反力弹簧的安装高度，为了保证反力弹簧的安装高度，要求该台阶面有一定的高度，也就要求小孔要有一定的深度。然而，动铁芯在钻内孔时，如果其小孔深度过深，会出现钻孔速度慢、钻头易断裂、孔的垂直度精度不高等加工问题，并影响零件的质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种方便动铁芯加工的高压直流继电器，其在推动杆上设置用于支撑反力弹簧的支撑结构，其克服了现有技术的高压直流继电器所存在的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便动铁芯加工的高压直流继电器，包括两静触点、动触片、推动杆、动铁芯、反力弹簧和线圈，动触片两端与两静触点一一对应；推动杆顶部连接动触片，动铁芯套设在推动杆外并配合在线圈中，且动铁芯与推动杆配合有限位结构；反力弹簧套设在推动杆上；所述推动杆上设置有支撑结构，所述反力弹簧底端抵靠于该支撑结构。

进一步的，所述支撑结构为所述推动杆侧面设置的支撑台。

进一步的，所述支撑台为环形，且该支撑台的外径尺寸大于所述反力弹簧的外径尺寸。

进一步的，所述支撑台与所述推动杆一体成型。

进一步的，所述动铁芯具有让推动杆穿过的内孔，该内孔包括上下分布的大孔和小孔；所述支撑结构位于小孔上方。

进一步的，所述限位结构包括上限位结构和下限位结构，上限位结构包括所述推动杆侧面设置的环形限位台，该限位台底端触靠于所述大孔与小孔过渡形成的台阶面上；所述下限位结构配合在推动杆底端与动铁芯之间；所述支撑结构设置于限位台。

进一步的，所述下限位结构包括卡簧，该卡簧卡在所述推动杆底部，并触靠于所述动铁芯底面；或者，所述下限位结构为铆接结构，所述推动杆底部通过该铆接结构与所述动铁芯相固定。

进一步的，所述推动杆穿过位于所述线圈上端的垫片组件，所述反力弹簧顶端抵靠于该垫片组件。

进一步的，所述推动杆穿过所述动触片，且所述推动杆顶部设置有卡簧，该卡簧配合在所述动触片上端；所述推动杆上还设置有位于动触片下方的限位部，一触点压簧套在所述推动杆上，并位于所述动触片与限位部之间。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、由于所述推动杆上设置有支撑结构，所述反力弹簧底端抵靠于该支撑结构，使得本发明是利用所述支撑结构对反力弹簧进行支撑，而不是利用动铁芯内部的台阶面进行支撑，因此，本发明在保证反力弹簧具有同样的安装高度的同时，对动铁芯的内孔的小孔深度要求低，避免出现钻孔速度慢、钻头易断裂、孔的垂直度精度不高等问题，从而确保钻孔的加工精度和效率，降低动铁芯的加工难度。

2、所述支撑结构优选为支撑台，并与所述推动杆一体成型，不仅能够满足刚度要求，还能够避免因增加多余的零件而增加装配工序。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种方便动铁芯加工的高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的高压直流继电器的剖视图；

图2是实施例一本发明的动铁芯与推动杆、反力弹簧的配合示意图(剖视)；

图3是实施例二本发明的动铁芯与推动杆、反力弹簧的配合示意图(剖视)；

图4是实施例三本发明的动铁芯与推动杆、反力弹簧的配合示意图(剖视)。

具体实施方式

实施例一

请参见图1、图2所示，本发明的一种方便动铁芯加工的高压直流继电器，包括两静触点1、动触片3、推动杆6、动铁芯7、反力弹簧5和线圈8，动触片3两端与两静触点1一一对应，具体，动触片3两端均可以是不带动触点并能与相应的静触点接触配合的平面式端部结构，也可以是带动触点并能通过该动触点与相应的静触点接触配合的端部结构。推动杆6顶部连接动触片3，动铁芯7套设在推动杆6外并配合在线圈8中，且动铁芯7与推动杆6配合有限位结构；反力弹簧5套设在推动杆6上；所述推动杆6上设置有支撑结构，所述反力弹簧5底端抵靠于该支撑结构。

本实施例中，所述支撑结构为所述推动杆6侧面设置的支撑台61，该支撑台61为环形，并与所述推动杆6一体成型，且该支撑台61的外径尺寸大于所述反力弹簧5的外径尺寸。该支撑台61顶面为平面，所述反力弹簧5底端即抵靠于该支撑台61顶面；该支撑台61底面为上宽下窄的圆台面。所述支撑结构不局限于支撑台61，在其它实施例中，所述支撑结构也可以是装配固定在推动杆上并可对反力弹簧提供支撑的配件。

本实施例中，所述动铁芯7具有让推动杆6穿过的内孔，该内孔包括上下分布的大孔71和小孔72，所述支撑台61位于小孔72上方。所述限位结构包括上限位结构和下限位结构，通过该上限位结构和下限位结构来保证推动杆6和动铁芯7同步运动，避免推动杆6和动铁芯7出现相对运动。上限位结构具体包括所述推动杆6侧面一体成型的环形限位台62，该限位台62底端触靠于所述大孔71与小孔72过渡形成的台阶面上；所述下限位结构配合在推动杆6底端与动铁芯7之间。所述支撑台61设置于限位台62侧面，且所述支撑台61底面高于限位台62底面。

本实施例中，所述下限位结构包括卡簧9，该卡簧9卡在所述推动杆6底部，并触靠于所述动铁芯7底面。所述下限位结构不局限于卡簧9，在其它实施例中，所述下限位结构为铆接结构，所述推动杆底部通过该铆接结构与所述动铁芯相固定。

本实施例中，所述推动杆6上穿过位于线圈8上端的垫片组件12(包括垫片122和导向板121)，所述反力弹簧5顶端抵靠于该垫片组件12。所述推动杆6顶部与所述动触片3活动连接，具体，所述推动杆6穿过所述动触片3，且所述推动杆6顶部设置有卡簧2，该卡簧2配合在所述动触片3上端；所述推动杆6上还设置有位于动触片3下方的限位部，该限位部具体由所述限位台62来实现，一触点压簧4套在所述推动杆6上，并位于所述动触片3底面与所述限位台62顶面之间。所述限位部还可以采用套设在在所述推动杆上的限位环等来实现。

本实施例中，本发明的高压直流继电器还包括外壳15、铁杯11、磁钢13、内支撑罩14、上盖17、固定圈16、无油轴承10、螺钉18、引出线19等部件，各部件装在对应的位置。

本发明由于直接在推动杆6上设置所述支撑台61用于支撑反力弹簧5，而不是用所述大孔71与小孔72过渡形成的台阶面进行支撑。因此，本发明对动铁芯7的内孔的小孔72深度要求低，亦即，与现有技术的高压直流继电器相比，本发明的动铁芯7的小孔72深度可以做得比较浅，从而避免出现钻孔速度慢、钻头易断裂、孔的垂直度精度不高等问题，从而确保钻孔的加工精度和效率，降低动铁芯7的加工难度。

实施例二

请参见图3所示，本发明的一种方便动铁芯加工的高压直流继电器，其与上述实施例一的区别在于：所述支撑台61底面为平面，并高于所述限位台62底面。

实施例三

请参见图4所示，本发明的一种方便动铁芯加工的高压直流继电器，其与上述实施例一的区别在于：所述支撑台61底面为平面，并与所述限位台62底面平齐。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种方便动铁芯加工的高压直流继电器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。