护线套组件和具有引出线的装置的制作方法

本发明涉及护线套技术领域，具体而言，涉及一种护线套组件和一种包括该护线套组件的具有引出线的装置。

背景技术：

现有的具有引出线的装置，一般采用护线套在装置的外壳的出线口部固定引出线，护线套一般采用单一的硬塑胶材料制作，但硬塑胶材料的护线套与装置的外壳无法很紧密地贴合，引出线与护线套的接触也很难完全密封，防水效果差；而如果将护线套改为容易变形的橡胶材料，则此类型的护线套又因橡胶材料的柔软性对装置的引出线只有横向的保护作用，在沿着装置的引出线的长度方向上无法起到很好的抗拉保护作用，使引出线的抗拉强度差，容易导致装置的引出线受外力影响而与装置内的接线部脱落，从而导致装置功能失效或发生烧毁等不良，甚至引发安全事故。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种护线套组件。

本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述护线套组件的具有引出线的装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种护线套组件，用于具有引出线的装置，并安装于所述装置的出线口处，所述护线套组件包括：第一固线夹，所述第一固线夹上设置有若干个第一固线槽；第二固线夹，所述第二固线夹上设置有与所述第一固线槽对应的第二固线槽，所述第一固线槽和所述第二固线槽配合形成用于固定引出线的导线容置腔；防水密封条，设置于所述第一固线夹和所述第二固线夹之间，且与所述导线容置腔相交汇，以在第一固线夹和所述第二固线夹之间形成防水密封；和防水密封圈，套设于所述第一固线夹和所述第二固线夹装配形成的组件的外周面上，用于与所述出线口的周壁接触密封。

本发明上述技术方案提供的护线套组件，第一固线夹和第二固线夹配合形成用于固定引出线的导线容置腔，能够起到非常良好的固定引出线的作用，第一固线夹和第二固线夹装配形成的组件能够与装置的出线口部位紧固固定，也即第一固线夹和第二固线夹本身可以实现对引出线的紧固作用以及固线夹与装置出线口部位的紧固固定；防水密封条能够实现第一固线夹和第二固线夹之间的防水密封，防水密封圈能够实现第一固线夹和第二固线夹装配形成的组件和出线口之间的防水密封，也即防水密封圈和防水密封条能够起到非常良好的防水密封作用，进而使得本方案的护线套组件在保障引出线抗拉能力的同时，具备优良的防水性能，能够同时解决现有技术中硬塑胶护线套的防水性能差和软橡胶类护线套对引出线的紧固力小，导致引出线的抗拉强度低的技术问题，而且结构简单，装配方便，成本低廉。

另外，本发明上述技术方案中提供的护线套组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一固线夹具有朝向所述第二固线夹的第一内侧表面和朝向所述出线口的周壁的第一外围表面，所述第一固线槽设置于所述第一内侧表面；所述第二固线夹具有朝向所述第一固线夹的第二内侧表面和朝向所述出线口的周壁第二外围表面，所述第二固线槽设置于所述第二内侧表面；所述防水密封条设置于所述第一内侧表面和所述第二内侧表面之间；所述防水密封圈套设于所述第一外围表面和所述第二外围表面构成的外周面上。

可以理解的是，第一固线夹朝向出线口的周壁的第一外围表面，也即第一固线夹用于与出线口的周壁接触配合的表面，第一外围表面不限于一个面，也可以包括多个面；同样的，第二固线夹朝向出线口的周壁的第二外围表面，也即第二固线夹用于与出线口的周壁接触配合的表面，第二外围表面不限于一个面，也可以包括多个面；第一外围表面和第二外围表面共同构成第一固线夹和第二固线夹装配形成的组件的外周面。防水密封条既实现第一固线夹和第二固线夹之间的防水密封，也实现引出线周围的防水密封，防水密封圈实现第一固线夹和第二固线夹装配形成的组件的外周面和出线口的周壁之间的防水密封，进而确保良好的防水密封效果。

在上述技术方案中，优选地，所述第一内侧表面和所述第二内侧表面中的一个上设置有用于容置所述防水密封条的容置凹槽，以方便将防水密封条装设于第一固线夹和第二固线夹中的一个上。

在上述技术方案中，优选地，所述防水密封条的材料为胶水，所述胶水涂覆于所述容置凹槽中，且能够包裹于所容置的所述引出线的周围形成防水密封。

防水密封条的材料为胶水，胶水凝固后形成该防水密封条，引出线卡入固线槽(第一固线槽或第二固线槽)时，胶水可以方便地包裹于所容置的引出线的周围形成密封；第一固线夹和第二固线夹扣合装配时，胶水也可以对第一固线夹和第二固线夹之间形成良好的防水密封。当然，防水密封条也可以为橡胶材料等软质材料，均能够实现防水密封效果。

在上述技术方案中，优选地，所述第一外围表面上设置有用于容置所述防水密封圈的第一外围凹槽，所述第二外围表面上设置有用于容置所述防水密封圈的第二外围凹槽，所述防水密封圈容置于所述第一外围凹槽及所述第二外围凹槽中。

第一外围凹槽和第二外围凹槽的设置，以方便防水密封圈装配到第一固线夹和第二固线夹装配形成的组件上，使得防水密封圈能非常方便地设置于所需要防水密封的位置。

在上述技术方案中，优选地，所述第一外围凹槽的边缘相邻设置有第一溢料槽，所述第二外围凹槽的边缘相邻设置有第二溢料槽。

第一溢料槽和第二溢料槽的设计，使得已经装配了防水密封圈的护线套组件装配到具有引出线的装置的出线口处时，防水密封圈的形变容易发生，方便装配，且确保护线套组件与装置的出线口部位的防水密封效果。需要说明的是，第一外围凹槽的边缘相邻设置有第一溢料槽，也可以理解为，第一外围凹槽靠近槽口部位的槽宽大于靠近槽底部位的槽宽，且在靠近槽口部位的槽壁和靠近槽底部位的槽壁之间形成台阶，使第一外围凹槽的一侧槽壁呈阶梯壁，靠近槽口部位且相对靠近槽底部位槽宽变宽的那部分凹槽可以理解为上述的第一溢料槽。同样的，第二外围凹槽的边缘相邻设置有第二溢料槽，也可以做相同理解，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导线容置腔包括防水密封段和引出线紧固段，所述防水密封条与所述防水密封段相交汇，所述引出线紧固段用于固定所述引出线。

引出线紧固段用于实现对引出线的紧固，防水密封条与防水密封段配合，提供优良的防水密封性能。

在上述技术方案中，优选地，所述引出线紧固段内设置有至少一段咬合段，所述咬合段的内壁上设置有若干个用于咬紧所述引出线的凸齿；所述咬合段设置于所述引出线紧固段朝向所述出线口的出线方向的一端部。

咬合段的设置增强了第一固线夹及第二固线夹对引出线的固定能力，加强了引出线的抗拉能力；咬合段设置于引出线紧固段朝向出线口的出线方向的一端部，即咬合段靠近出线口的出线端设置。当然，咬合段在引出线紧固段内的设置位置，不限于上述具体限定，也可以根据需要将咬合段设置在引出线紧固段内的其它位置，均不脱离本发明的设计构思。

在上述技术方案中，优选地，所述防水密封段设置于所述导线容置腔的长度方向的中部，所述防水密封段的横截面积大于所容置的所述引出线的横截面积；所述防水密封条与所述防水密封段在所述防水密封段的中部相交汇，所述防水密封段沿所述导线容置腔的长度方向的长度大于所述防水密封条在交汇部位的截面宽度。

应当理解的是，防水密封段设置于导线容置腔的长度方向的中部，此处的中部仅是相对于导线容置腔的端部而言，不用于限定防水密封段在导线容置腔的长度方向的具体设置位置。设计防水密封段的横截面积大于所容置的引出线的横截面积，使得防水密封段与所容置的引出线间隙配合，这样可以使防水密封条部分位于两者的间隙处，对于防水密封条为胶水的方案，胶水填充至两者的间隙处，可以使得密封效果更好；对于防水密封条为橡胶等软质材料的方案，可以使第一固线夹和第二固线夹扣合装配时防水密封条的形变容易发生，从而使得密封效果更好；设计防水密封段的长度大于防水密封条在交汇部位的截面宽度，可以在安装引出线后在防水密封段的长度方向形成供防水密封条填充或者变形的空间，从而确保良好的防水密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二固线夹上的每个所述第二固线槽的两侧设置有至少一组线扣，所述线扣用于将所述引出线限位于所述第二固线槽中，所述第一固线夹上设置有用于容置所述线扣的线扣容置腔；或所述第一固线夹上的每个所述第一固线槽的两侧设置有至少一组线扣，所述线扣用于将所述引出线限位于所述第一固线槽中，所述第二固线夹上设置有用于容置所述线扣的线扣容置腔。

应当理解的是，装配时引出线卡入其中一固线夹的固线槽内，然后将另一固线夹与装配有引出线的固线夹扣合装配。上述线扣的设置，方便引出线装配时，利用线扣将每条引出线预先固定在对应的固线槽内，从而便于第一固线夹和第二固线夹的扣合装配。具体地，可以在每个第一固线槽的两端中的至少一端设置至少一组线扣，也可以在每个第二固线槽的两端中的至少一端设置至少一组线扣，均不脱离本发明的设计构思。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固线夹朝向所述第二固线夹的面上设置有第一定位柱和第一定位孔，所述第二固线夹朝向所述第一固线夹的面上设置有第二定位孔和第二定位柱，所述第一定位柱插入所述第二定位孔，所述第二定位柱插入所述第一定位孔。

利用定位柱与定位孔的配合，实现第一固线夹和第二固线夹定位装配，结构简单，装配方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固线夹和所述第二固线夹通过一侧的连接部连接，所述第一固线夹、所述第二固线夹和所述连接部为一体注塑成型结构；或所述第一固线夹上设置有若干个第一扣合部，所述第二固线夹上设置有若干个第二扣合部，所述第一扣合部和所述第二扣合部扣接连接，使所述第一固线夹固定在所述第二固线夹上。

第一固线夹和第二固线夹采用一体注塑成型结构，加工方便，连接强度高，且使得第一固线夹和第二固线夹的扣合装配操作更方便；第一固线夹和第二固线夹也可以分开单独加工，然后利用第一扣合部和第二扣合部的配合，使得第一固线夹和第二固线夹装配在一起，且使得两者的装配操作方便。

本发明第二方面的技术方案提供了一种具有引出线的装置，包括：外壳，所述外壳上设置有出线口；和如上述任一技术方案所述的护线套组件，所述护线套组件安装于所述出线口处。

本发明上述技术方案提供的具有引出线的装置，因其包括上述任一技术方案所述的护线套组件，因而具有上述任一技术方案所述的护线套组件的有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述具有引出线的装置为电机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的护线套组件的结构示意图；

图2是图1所示护线套组件中第一固线夹、第二固线夹和防水密封条的结构示意图；

图3是图1所示护线套组件中防水密封圈的结构示意图；

图4是图2所示结构中第一固线夹的结构示意图；

图5是图2所示结构中第二固线夹和防水密封条的结构示意图；

图6是图5所示结构中第二固线夹的结构示意图；

图7是本发明一个实施例的具有引出线的装置的结构示意图；

图8是图7中a部的放大结构示意图；

图9是图7中b-b的剖视结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一固线夹，2第二固线夹，3防水密封条，4防水密封圈，5导线容置腔，6引出线，7第一外壳，8第二外壳，9出线口；

101第一固线槽，102第一内侧表面，103第一外围表面，105第一外围凹槽，106第一溢料槽，107第一防水密封段，108第一引出线紧固段，109第一咬合段，1091凸齿，110线扣容置腔，111第一定位柱，112第一定位孔，113凸台；

201第二固线槽，202第二内侧表面，203第二外围表面，204容置凹槽，205第二外围凹槽，206第二溢料槽，207第二防水密封段，208第二引出线紧固段，209第二咬合段，2091凸齿，210线扣，211第二定位柱，212第二定位孔，213凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述的护线套组件和具有引出线的装置。

如图1至图7所示，根据本发明的一些实施例提供的一种护线套组件，用于具有引出线的装置，并安装于装置的出线口9处，护线套组件包括：第一固线夹1、第二固线夹2、防水密封条3和防水密封圈4。

具体地，如图1、图2和图5所示，第一固线夹1上设置有若干个第一固线槽101；第二固线夹2上设置有与第一固线槽101对应的第二固线槽201，第一固线槽101和第二固线槽201配合形成用于固定引出线6的导线容置腔5；如图2所示，防水密封条3设置于第一固线夹1和第二固线夹2之间，且与导线容置腔5相交汇，以在第一固线夹1和第二固线夹2之间形成防水密封；如图1和图3所示，防水密封圈4套设于第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的组件的外周面上，用于与出线口9的周壁接触密封。

应当理解的是，第一固线夹1和第二固线夹2主要用于固定引出线6，防水密封圈4和防水密封条3主要用于防水密封，基于各自的作用，第一固线夹1和第二固线夹2、与防水密封圈4和防水密封条3可以采用不同材质，如第一固线夹1和第二固线夹2采用塑胶材料，防水密封圈4采用橡胶材料，防水密封条3采用胶水或者橡胶材料，当然具体材质不限于上述具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求合理选择。

本发明上述实施例提供的护线套组件，第一固线夹1和第二固线夹2配合形成用于固定引出线6的导线容置腔5，能够起到非常良好的固定引出线6的作用，第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的组件能够与装置的出线口9部位紧固固定，也即第一固线夹1和第二固线夹2本身可以实现对引出线6的紧固作用以及固线夹与装置出线口9部位的紧固固定；防水密封条3能够实现第一固线夹1和第二固线夹2之间的防水密封，防水密封圈4能够实现第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的组件和出线口9之间的防水密封，也即防水密封圈4和防水密封条3能够起到非常良好的防水密封作用，进而使得本方案的护线套组件在保障引出线6抗拉能力的同时，具备优良的防水性能，能够同时解决现有技术中硬塑胶护线套的防水性能差和软橡胶类护线套对引出线6的紧固力小，导致引出线6的抗拉强度低的技术问题，而且结构简单，装配方便，成本低廉。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，第一固线夹1具有朝向第二固线夹2的第一内侧表面102和朝向出线口9的周壁的第一外围表面103，第一固线槽101设置于第一内侧表面102；如图6所示，第二固线夹2具有朝向第一固线夹1的第二内侧表面202和朝向出线口9的周壁第二外围表面203，第二固线槽201设置于第二内侧表面202；如图2所示，防水密封条3设置于第一内侧表面102和第二内侧表面202之间；如图1所示，防水密封圈4套设于第一外围表面103和第二外围表面203构成的外周面上。

可以理解的是，第一固线夹1朝向出线口9的周壁的第一外围表面103，也即第一固线夹1用于与出线口9的周壁接触配合的表面，第一外围表面103不限于一个面，也可以包括多个面；同样的，第二固线夹2朝向出线口9的周壁的第二外围表面203，也即第二固线夹2用于与出线口9的周壁接触配合的表面，第二外围表面203不限于一个面，也可以包括多个面；第一外围表面103和第二外围表面203共同构成第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的组件的外周面。防水密封条3既实现第一固线夹1和第二固线夹2之间的防水密封，也实现引出线6周围的防水密封，防水密封圈4实现第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的组件的外周面和出线口9的周壁之间的防水密封，进而确保良好的防水密封效果。

在本发明的一个实施例中，第一内侧表面102和第二内侧表面202中的一个上设置有用于容置防水密封条3的容置凹槽204，以方便将防水密封条3装设于第一固线夹1和第二固线夹2中的一个上。一个具体实施例中，如图2、图5和图6所示，第二内侧表面202上设置有用于容置防水密封条3的容置凹槽204。

一个具体实施例中，防水密封条3的材料为胶水，胶水涂覆于容置凹槽204中，且能够包裹于所容置的引出线6的周围形成防水密封。具体装配时，可以先在第二固线夹2的容置凹槽204中涂胶水，然后将引出线6放入第二固线夹2的第二固线槽201中，合上第一固线夹1，再在第一固线夹1和第二固线夹2的外围套上防水密封圈4，形成护线套组件，胶水凝固后形成防水密封条3。防水密封条3的材料为胶水，胶水凝固后形成该防水密封条3，引出线6卡入固线槽(第一固线槽101或第二固线槽201)时，胶水可以方便地包裹于所容置的引出线6的周围形成密封；第一固线夹1和第二固线夹2扣合装配时，胶水也可以对第一固线夹1和第二固线夹2之间形成良好的防水密封。当然，防水密封条3也可以为橡胶材料等软质材料，均能够实现防水密封效果。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，第一外围表面103上设置有用于容置防水密封圈4的第一外围凹槽105，如图5和图6所示，第二外围表面203上设置有用于容置防水密封圈4的第二外围凹槽205，防水密封圈4容置于第一外围凹槽105及第二外围凹槽205中。第一外围凹槽105和第二外围凹槽205的设置，以方便防水密封圈4装配到第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的组件上，使得防水密封圈4能非常方便地设置于所需要防水密封的位置。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，第一外围凹槽105的边缘相邻设置有第一溢料槽106，也可以理解为，第一外围凹槽105靠近槽口部位的槽宽大于靠近槽底部位的槽宽，且在靠近槽口部位的槽壁和靠近槽底部位的槽壁之间形成台阶，使第一外围凹槽105的一侧槽壁呈阶梯壁，靠近槽口部位且相对靠近槽底部位槽宽变宽的那部分凹槽可以理解为上述的第一溢料槽106；如图5和图6所示，第二外围凹槽205的边缘相邻设置有第二溢料槽206，第二溢料槽206可以参照上述第一溢料槽106做相同的理解，在此不再赘述。

第一溢料槽106和第二溢料槽206的设计，使得已经装配了防水密封圈4的护线套组件装配到具有引出线6的装置的出线口9处时，防水密封圈4的形变容易发生，方便装配，且确保护线套组件与装置的出线口9部位的防水密封效果。

在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，第一内侧表面102设置有凸台113，第一固线槽101设置于凸台113上，如图1、图5和图6所示，第二内侧表面202设置有凹槽213，第二固线槽201设置于凹槽213的底壁上，第一固线夹1和第二固线夹2扣合，凸台113装入凹槽213中。

可选地，第二内侧表面202设置有凸台113，第二固线槽201设置于凸台113上，第一内侧表面102设置有凹槽，第一固线槽101设置于凹槽的底壁上，第一固线夹1和第二固线夹2扣合，凸台113装入凹槽中。

利用上述凸台113与凹槽213的配合，既实现第一固线夹1和第二固线夹2定位装配，又使得两者的连接强度更高。

在本发明的一些实施例中，如图4至图6所示，导线容置腔5包括防水密封段和引出线紧固段，防水密封条3与防水密封段相交汇，引出线紧固段用于固定引出线6。引出线紧固段用于实现对引出线6的紧固，防水密封条3与防水密封段配合，提供优良的防水密封性能。

一个具体实施例中，导线容置腔5包括防水密封段及分别设置于防水密封圈4两端的引出线紧固段，也即防水密封段的两端分别设置有引出线紧固段；其中，如图4至图6所示，防水密封段包括位于第一固线夹1上的第一防水密封段107和位于第二固线夹2上的第二防水密封段207，引出线紧固段包括位于第一固线夹1上的第一引出线紧固段108和位于第二固线夹2上的第二引出线紧固段208。

在本发明的一个实施例中，如图4至图6所示，引出线紧固段内设置有至少一段咬合段，咬合段的内壁上设置有若干个用于咬紧引出线6的凸齿。咬合段的设置增强了第一固线夹1及第二固线夹2对引出线6的固定能力，加强了引出线6的抗拉能力。一个具体实施例中，引出线紧固段包括位于第一固线夹1上的第一引出线紧固段108和位于第二固线夹2上的第二引出线紧固段208，如图4所示，第一引出线紧固段108内设置有至少一段第一咬合段109，第一咬合段109的内壁上设置有若干个用于咬紧引出线6的凸齿1091，如图5和图6所示，第二引出线紧固段208内设置有至少一段第二咬合段209，第二咬合段209的内壁上设置有若干个用于咬紧引出线6的凸齿2091，也即咬合段包括第一咬合段109和第二咬合段209。

一个具体实施例中，如图4至图6所示，咬合段设置于引出线紧固段朝向出线口9的出线方向的一端部。也可以理解为，咬合段靠近出线口9的出线端设置。当然，咬合段在引出线紧固段内的设置位置，不限于上述具体限定，也可以根据需要将咬合段设置在引出线紧固段内的其它位置，均不脱离本发明的设计构思。

在本发明的一个实施例中，防水密封段设置于导线容置腔5的长度方向的中部，防水密封段的横截面积大于所容置的引出线6的横截面积。

应当理解的是，防水密封段设置于导线容置腔5的长度方向的中部，此处的中部仅是相对于导线容置腔5的端部而言，不用于限定防水密封段在导线容置腔5的长度方向的具体设置位置。设计防水密封段的横截面积大于所容置的引出线6的横截面积，使得防水密封段与所容置的引出线6间隙配合，这样可以使防水密封条3部分位于两者的间隙处，对于防水密封条3为胶水的方案，胶水填充至两者的间隙处，可以使得密封效果更好；对于防水密封条3为橡胶等软质材料的方案，可以使第一固线夹1和第二固线夹2扣合装配时防水密封条3的形变容易发生，从而使得密封效果更好。

在本发明的一个实施例中，如图5和图6所示，防水密封条3与防水密封段在防水密封段的中部相交汇，防水密封段沿导线容置腔5的长度方向的长度大于防水密封条3在交汇部位的截面宽度。上述设计可以在安装引出线6后在防水密封段的长度方向形成供防水密封条3填充或者变形的空间，从而确保良好的防水密封性。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，第二固线夹2上的每个第二固线槽201的两侧设置有至少一组线扣210，线扣210用于将引出线6限位于第二固线槽201中，第一固线夹1上设置有用于容置线扣210的线扣容置腔110。

可选地，第一固线夹1上的每个第一固线槽101的两侧设置有至少一组线扣210，线扣210用于将引出线6限位于第一固线槽101中，第二固线夹2上设置有用于容置线扣210的线扣容置腔110。

应当理解的是，装配时引出线6卡入其中一固线夹的固线槽内，然后将另一固线夹与装配有引出线6的固线夹扣合装配。上述线扣210的设置，方便引出线6装配时，利用线扣210将每条引出线6预先固定在对应的固线槽内，从而便于第一固线夹1和第二固线夹2的扣合装配。具体地，可以在每个第一固线槽101的两端中的至少一端设置至少一组线扣210，也可以在每个第二固线槽201的两端中的至少一端设置至少一组线扣210，均不脱离本发明的设计构思。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，第一固线夹1朝向第二固线夹2的面上设置有第一定位孔112和第一定位孔，如图5和图6所示，第二固线夹2朝向第一固线夹1的面上设置有第二定位孔212和第二定位柱211，第一定位孔112插入第二定位孔212，第二定位柱211插入第一定位孔。利用定位柱与定位孔的配合，实现第一固线夹1和第二固线夹2定位装配，结构简单，装配方便。

在本发明的一个实施例中，第一固线夹1和第二固线夹2通过一侧的连接部连接，第一固线夹1、第二固线夹2和连接部为一体注塑成型结构。采用一体注塑成型结构，加工方便，连接强度高，且使得第一固线夹1和第二固线夹2的扣合装配操作更方便。

在本发明的一个实施例中，第一固线夹1上设置有若干个第一扣合部，第二固线夹2上设置有若干个第二扣合部，第一扣合部和第二扣合部扣接连接，使第一固线夹1固定在第二固线夹2上。上述设计也即第一固线夹1和第二固线夹2可以分开单独加工，然后利用第一扣合部和第二扣合部的配合，使得第一固线夹1和第二固线夹2装配在一起，且使得两者的装配操作方便。

在本发明的一个实施例中，第一固线夹1和第二固线夹2均为尼龙材料或pbt材料的固线夹；防水密封圈4为橡胶材料的密封圈，防水密封条3的材料为胶水。

第一固线夹1和第二固线夹2优选采用塑胶材料如尼龙材料或pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料，以确保护线套组件对引出线6具有较强的紧固力，保证引出线6具有较强的抗拉强度；防水密封圈4优选采用橡胶材料，以确保护线套组件具有良好的防水密封性能。当然，第一固线夹1和第二固线夹2的材料不限于上述具体限定，防水密封圈4的材料也不限于上述具体限定，防水密封条3的材料也不限于上述具体限定，但第一固线夹1和第二固线夹2、与防水密封圈4和防水密封条3采用不同材质。

综上所述，本发明实施例提供的护线套组件具有如下有益效果：

将防水密封圈4设置于第一固线夹1和第二固线夹2装配形成的固线夹组件的外周面上，将防水密封条3设置于第一固线夹1和第二固线夹2之间，其中防水密封圈4和防水密封条3可以起到非常良好的防水密封作用，第一固线夹1和第二固线夹2可以起到非常良好的固定引出线6作用；第一固线夹1和第二固线夹2配合形成导线容置腔5中，导线容置腔5的引出线紧固段实现对引出线6的紧固，其中咬合段的设置加强了引出线6的抗拉能力；防水密封条3与导线容置腔5中防水密封段的配合，保障了第一固线夹1与第二固线夹2间的防水性能，防水密封圈4与第一固线夹1及第二固线夹2的配合，保障了第一固线夹1和第二固线夹2与装置的出线口9部位的防水性能；第一溢料槽106和第二溢料槽206的设计，使得护线套组件装配到装置的出线口9部位时，防水密封圈4形变容易发生，装配容易；第二固线夹2的第二固线槽201的至少一端设置有至少一组线扣210，方便引出线6装配时，将每条引出线6预先固定在对应的固线槽内，便于第一固线夹1和第二固线夹2的扣合装配。

如图7至图9所示，本发明第二方面的实施例提供了一种具有引出线的装置，包括：外壳和如上述任一实施例的护线套组件，外壳上设置有出线口9；护线套组件安装于出线口9处。

本发明上述实施例提供的具有引出线的装置，因其包括上述任一实施例的护线套组件，因而具有上述任一实施例的护线套组件的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，如图7和图8所示，外壳包括第一外壳7和第二外壳8，第一外壳7和第二外壳8围成出线口9。具有引出线的装置的出线口9由两部分外壳装配后围成，便于护线套组件及引出线6的安装；护线套组件与出线口9之间形成防水密封，也即护线套组件与装置的外壳设置有出线口9的部位之间形成防水密封。

一个具体实施例中，如图7和图8所示，具有引出线的装置包括第一外壳7和第二外壳8，第一外壳7和第二外壳8围成出线口9，护线套组件设置在出线口9处，如图9所示，护线套组件包括第一固线夹1、第二固线夹2、防水密封圈4和第二密封条，第一固线夹1具有朝向第二固线夹2的第一内侧表面102和朝向第一外壳7和第二外壳8的第一外围表面103，第一内侧表面102上设置有若干个第一固线槽101；相对应地，第二固线夹2具有朝向第一固线夹1的第二内侧表面202和朝向第二外壳8的第二外围表面203，第二内侧表面202上设置有与第一固线槽101匹配的若干个第二固线槽201；第一固线槽101和第二固线槽201配合形成导线容置腔5，第一固线夹1的第一外围表面103和第二固线夹2的第二外围表面203外周设置有防水密封圈4，防水密封圈4与出线口9紧密接触；第二固线夹2的第二内侧表面202上设置有防水密封条3，防水密封条3与第一固线夹1的第一内侧表面102和第二固线夹2的第二内侧表面202以及引出线6紧密接触。

可选地，如图4至图6所示，导线容置腔5具有防水密封段107、207和引出线紧固段108、208。

可选地，防水密封段设置于导线容置腔5的中部，其横截面积大于所容置的引出线6的横截面积。

可选地，如6所示，防水密封条3与防水密封段在防水密封段的中部相交汇，防水密封段沿着导线容置腔5的长度方向的长度大于密封条在交汇部位的截面宽度。

可选地，如图4所示，第一固线夹1的第一外围表面103设置有第一外围凹槽105，如图5和图6所示，第二固线夹2的第二外围表面203上设置有第二外围凹槽205，防水密封圈4套设于第一外围凹槽105及第二外围凹槽205。

可选地，如图5和图6所示，第二固线夹2的第二内侧表面202上设置有容置凹槽204，防水密封条3设置于容置凹槽204中。

可选地，防水密封条3的材料为胶水，胶水通过涂覆方式设置于容置凹槽中。

可选地，如图4至图6所示，引出线紧固段设置于防水密封段的两端，导线紧固段内设置有至少一段咬合段109、209，咬合段的内壁上设置有若干个凸齿1091、2091，凸齿1091、2091咬紧上述引出线6。

可选地，如图4至图6所示，咬合段设置于引出线紧固段朝向装置外侧的一端部，也即朝向装置的出线口9的出线方向的一端部。

可选地，如图5和图6所示，第二固线夹2的第二固线槽201的至少一端设置有至少一组线扣210，相对应地，如图4所示，第一固线夹1的第一内侧表面102上设置有用于容置线扣210的线扣容置腔110，线扣210扣合所容置的引出线6。

可选地，如图4所示，第一固线夹1的第一内侧表面102上设置有第一定位孔112和第一定位孔，相对应地，如图5和图6所示，第二固线夹2的第二内侧表面202上设置有与第一定位孔112和第一定位孔配对的第二定位孔212和第二定位柱211，第一定位孔112和第二定位柱211插入第一定位孔和第一定位孔中。

可选地，如图4所示，第一外围凹槽105的边缘相邻设置有第一溢料槽106，如图5和图6所示，第二外围凹槽205的边缘相邻设置有第二溢料槽206。

可选地，第一固线夹1和第二固线夹2的材料为尼龙或pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料。

可选地，防水密封圈4材料为橡胶材料。

可选地，第一固线夹1和第二固线夹2通过一侧的连接部相连，第一固线夹1、第二固线夹2和连接部为一体注塑成型结构。

具体地，所述的具有引出线的装置为电机。

当然，所述的具有引出线的装置不限于电机，还可以是其它具有引出线的装置，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的护线套组件，结构上至少包括两个固线夹(第一固线夹和第二固线夹)、一个防水密封圈和一个防水密封条，固线夹和防水密封圈采用不同材质，固线夹和防水密封条采用不同材质，能够实现护套组件与装置的外壳的接触部位设置有防水密封圈，两个固线夹之间(即一个固线夹的与另外一个固线夹相对的面)设置有防水密封条；两个固线夹本身可以实现对引出线的紧固固定以及固线夹与装置外壳的紧固固定，防水密封圈和防水密封条可以实现良好的防水性能；两个固线夹之间具有导线容置腔，导线容置腔具有防水密封段和引出线紧固段，分别用于防水和固线作用，其中引出线紧固段可设置咬合段，咬合段可设置凸齿结构，目的为增强固线夹对引出线的固定能力；设置有防水密封条的固线夹上设置有用于设置防水密封条的容置凹槽，防水密封条最好的实施例是胶水，引出线卡入固线槽时，胶水可以方便地包裹于引出线的周围形成密封，两个固线夹扣合装配时，胶水也可以对两个固线夹之间形成良好的防水密封；在具有防水密封条的固线夹上的每个固线槽周围设置有至少一组线扣，这样能够在引出线卡入已经套设了防水密封圈的固线夹组件的固线槽内时更加方便；两个固线夹均在朝向装置外壳的面上设置有便于防水密封圈装配的凹槽，可使得防水密封圈能非常方便地设置于所需要防水密封的位置；用于装配防水密封圈的凹槽的周围还可设置溢料槽，方便已经装配了防水密封圈的护线套组件装入装置的外壳出线口部位时，与外壳接触的防水密封圈容易变形，方便装配；两个固线夹上分别具有若干扣合部，便于两个固线夹的装配；两个固线夹之间也可以具有一体注塑成型的连接部，一体注塑成型；固线夹材料最好是尼龙或pbt等材料，防水密封圈材料最好是橡胶，防水密封条材料最好是胶水。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。