本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种鼓气电池处理设备。
背景技术：
软包锂离子电池在制造过程中，首先对正负极片及隔膜进行卷绕获得电芯，然后将电芯置入铝塑膜外壳内，并注入一定量电解液，再通过化成工序，将电池“激活”。化成工序需要在无水无氧的环境中进行，但是如果极片或电解液出现吸水或空气混入的情况，则在化成时外壳将因内部化学反应充气而发生鼓胀，这不仅影响电池的外观和性能，还由于电解液为易燃有机溶液，鼓气电池在使用过程中将有可能造成电解液溢出，具有一定安全隐患。虽然目前已有电池在外壳内壁设置气囊袋容纳化成工序中生成的气体，但受限于电池尺寸和气囊袋容量，在电池使用过程中，气囊袋依然有可能过度鼓胀而造成电解液溢出。目前对鼓气电池的处理主要是通过人工剪开壳体并进行壳体更换，这不仅大幅增加生产周期和成本，还将由于外壳内具有已注入的电解液而影响员工操作时的健康与安全。
技术实现要素：
为了有效排出未出厂的鼓气电池外壳内的鼓胀气体，提高操作的安全性和准确性，本实用新型提供一种鼓气电池处理设备。
本实用新型提供一种鼓气电池处理设备，包括真空腔体和排气装置，所述真空腔体的底壁上设置有可移动的电池夹持装置，所述排气装置包括从所述真空腔体的侧壁穿过的排气管道，所述排气管道位于所述真空腔体内的一端固定有密封吸盘，位于所述真空腔体外的一端固定有抽气泵，所述排气管道内靠近所述密封吸盘处固定有电控扎针装置，靠近所述抽气泵处固定有电磁阀，所述电控扎针装置和所述电磁阀之间设置有气压传感器；还包括控制装置，所述控制装置分别与所述电控扎针装置、所述气压传感器、所述电磁阀和所述抽气泵电连接。
本实用新型提供的鼓气电池处理设备的有益效果是：在电池生产过程中，如果发现有鼓气电池，将其放入真空腔体，并固定在电池夹持装置上，使电池的鼓气部位，例如设置有气囊袋的一面，和排气装置的密封吸盘贴合。在将真空腔体中的气体抽尽后，由控制装置控制位于排气管道内的电控扎针装置向气囊袋方向微移，并扎破气囊袋，使其内部的气体流入排气管道，由于电池主体处于真空环境中，气囊袋被扎破后，电池内的电解液并不会溢出，或者产生对操作人员的危害。排气管道内的气压传感器可灵敏检测气囊袋气体流入后的管道气压，并根据管道气压打开抽气泵和电磁阀，及时将气体排出，并在排气结束后关闭电磁阀和抽气泵，这样可准确控制对鼓气电池的鼓胀气体的排出操作。鼓胀气体排出后，设备各部分复位，可取出电池，进行下一步处理。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电池夹持装置为机械臂，所述机械臂与所述控制装置电连接，所述机械臂用于将夹持的鼓气电池移动至与所述密封吸盘贴合的位置。
采用上述进一步方案的有益效果是：在将鼓气电池夹持于作为电池夹持装置的机械臂上之后，如果还需要调整鼓气电池的位置，使扎针点更为准确或者使鼓气电池与密封吸盘的贴合更为紧密，可通过控制装置控制机械臂带动鼓气电池移动。
进一步，所述电磁阀的外径与所述排气管道的内径相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：将电磁阀的外径与排气管道的内径设置为相同尺寸，可保证在电磁阀未打开时，没有外界气体通过电磁阀进入排气管道位于真空腔体内的一侧，避免电池的电解液因氧化等原因而发生危险。
进一步，所述电控扎针装置包括电控伸缩气缸和固定在所述电控伸缩气缸的驱动端的针头，所述电控伸缩气缸的固定端通过连接件固定在所述排气管道内壁上，所述电控伸缩气缸与所述控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：控制装置控制电控伸缩气缸往复运动，由于电池尺寸和气囊袋容量有限，移动距离预先设定好，避免气缸上固定的针头将电池扎穿，影响电池性能。
进一步，所述针头在所述电控伸缩气缸驱动下的运动轨迹线位于所述排气管道的中心线上。
采用上述进一步方案的有益效果是：当排气管道和密封吸盘的截面形状为规则形状时，针头在伸缩气缸驱动下的运动轨迹线和排气管道的中心线重合，也就是针头的中心点和截面形状的中心点重合时，将可以更准确地控制针头运动，提高操作准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种鼓气电池处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种鼓气电池处理设备的电路连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、真空腔体，2、电池夹持装置，3、鼓气电池，41、排气管道，42、密封吸盘，43、电控扎针装置，44、气压传感器，45、电磁阀，46、抽气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的鼓气电池处理设备包括真空腔体1和排气装置，真空腔体1的底壁上设置有可移动的电池夹持装置2，排气装置包括从真空腔体1的侧壁穿过的排气管道41，排气管道41位于真空腔体1内的一端固定有密封吸盘42，位于真空腔体1外的一端固定有抽气泵46，排气管道41内靠近密封吸盘42处固定有电控扎针装置43，靠近抽气泵46处固定有电磁阀45，电控扎针装置43和电磁阀45之间设置有气压传感器44。
鼓气电池处理设备还包括控制装置5，控制装置5分别与电控扎针装置43、气压传感器44、电磁阀45和抽气泵46电连接。
在本实施例中，在电池生产过程中，如果发现有鼓气电池，将其放入真空腔体，并固定在电池夹持装置上，使电池的鼓气部位，例如设置有气囊袋的一面，和排气装置的密封吸盘贴合。在将真空腔体中的气体抽尽后，由控制装置控制位于排气管道内的电控扎针装置向气囊袋方向微移，并扎破气囊袋，使其内部的气体流入排气管道，由于电池主体处于真空环境中，气囊袋被扎破后，电池内的电解液并不会溢出，或者产生对操作人员的危害。排气管道内的气压传感器可灵敏检测气囊袋气体流入后的管道气压，并根据管道气压打开抽气泵和电磁阀，及时将气体排出，并在排气结束后关闭电磁阀和抽气泵，这样可准确控制对鼓气电池的鼓胀气体的排出操作。鼓胀气体排出后，设备各部分复位，可取出电池，进行下一步处理。
优选地，电池夹持装置2为机械臂，机械臂与控制装置5电连接，机械臂用于将夹持的鼓气电池3移动至与密封吸盘42贴合的位置。
在将鼓气电池夹持于作为电池夹持装置的机械臂上之后，如果还需要调整鼓气电池的位置，使扎针点更为准确或者使鼓气电池与密封吸盘的贴合更为紧密，可通过控制装置控制机械臂带动鼓气电池移动。
优选地，电磁阀45的外径与排气管道41的内径相同。
将电磁阀的外径与排气管道的内径设置为相同尺寸，可保证在电磁阀未打开时，没有外界气体通过电磁阀进入排气管道位于真空腔体内的一侧，避免电池的电解液因氧化等原因而发生危险。
优选地，电控扎针装置43包括电控伸缩气缸和固定在电控伸缩气缸的驱动端的针头，电控伸缩气缸的固定端通过连接件固定在排气管道41内壁上，电控伸缩气缸与控制装置5电连接。
控制装置控制电控伸缩气缸往复运动，由于电池尺寸和气囊袋容量有限，移动距离预先设定好，避免气缸上固定的针头将电池扎穿，影响电池性能。
优选地，针头在电控伸缩气缸驱动下的运动轨迹线位于排气管道41的中心线上。
当排气管道和密封吸盘的截面形状为规则形状时，针头在伸缩气缸驱动下的运动轨迹线和排气管道的中心线重合，也就是针头的中心点和截面形状的中心点重合时，将可以更准确地控制针头运动，提高操作准确性。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。