一种高压线缆的接头结构的制作方法

本实用新型涉及一种高压线缆的接头结构，用于汽车中高压线缆与线缆接头之间的连接。

背景技术：

目前，在新能源汽车上的电机控制器和电机中，会经常使用具有防水、屏蔽功能的线缆接头，该线缆接头连接高压线缆，高压线缆的端部设置有环形端子，连接时要求高压线缆的屏蔽层在特定的尺寸处外露与线缆接头接触，实现屏蔽功能。

在线缆接头与高压线缆连接时，经常会遇到带高压的环形端子与屏蔽层的安全距离不足，造成漏电的问题；环形端子尾部线缆直径过大，无法插入线缆接头的问题；以及屏蔽层容易被线缆接头刮坏的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高压线缆的接头结构，提高了线缆接头与高压线缆连接时的安全性，能够防止高压线缆尾端直径过大，也能够防止屏蔽层被线缆接头刮坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压线缆的接头结构，包括电缆芯，所述电缆芯上由内到外依次包裹内绝缘层、屏蔽层和外绝缘层，所述电缆芯的端部剥去一段内绝缘层和外绝缘层，所述外绝缘层的剥去长度大于所述内绝缘层，所述电缆芯的端部连接了外接端子，所述电缆芯的端部与所述外接端子连接处、以及相邻的一段内绝缘层上包裹了热缩管，所述热缩管的端部与所述外绝缘层之间具有间隙，在所述间隙中所述屏蔽层上包裹了铜箔，所述屏蔽层通过所述铜箔对外连接线缆接头。

可选地，所述铜箔包括外层铜箔和内层铜箔，所述外层铜箔的长度大于所述内层铜箔，所述屏蔽层在所述间隙中翻折，翻折段位于所述内层铜箔和外层铜箔之间。

可选地，所述热缩管包括内层热缩管和外层热缩管，所述外层热缩管包裹住所述内层热缩管、以及相邻的一段所述外层铜箔。

可选地，所述外层热缩管的内壁上在包裹所述外层铜箔的位置设置有减薄段。

可选地，所述外接端子包括套管和连接环，所述电缆芯的端部插入所述套管中，钳压所述套管变形实现与所述电缆芯的固定连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型使用热缩管隔离环形端子与屏蔽层，使得高压电和低压电安全隔离。

高压线缆的屏蔽层在热缩管外部，能够防止高压线缆尾端直径过大。

本实用新型使用铜箔包裹屏蔽层加强了屏蔽层的强度，可以避免在安装高压线束时屏蔽触点接触区域的屏蔽层被刮坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高压线缆的接头结构的主视图；

图2为本实用新型实施例中高压线缆的接头结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例中高压线缆的剖视图；

图4为本实用新型实施例中外接端子的剖视图。

图中：1.内层热缩管；2.外层热缩管；3.外层铜箔；4.内层铜箔；5.外绝缘层；6.内绝缘层；7.电缆芯；8.屏蔽层；9.外接端子；9-1.连接环；9-2.套管。

具体实施方式

本实用新型的设计构思是：

针对现有技术中线缆接头与高压线缆连接时所存在的缺陷，本实用新型提供了一种高压线缆的接头结构，使用热缩管隔离环形端子与屏蔽层，使得高压电和低压电安全隔离；屏蔽层在热缩管外部，能够防止高压线缆尾端直径过大；使用铜箔包裹屏蔽层加强了屏蔽层的强度，可以避免在安装高压线束时屏蔽点接触区域的屏蔽层被刮坏。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示为一种高压线缆的接头结构，包括电缆芯7，电缆芯7上由内到外依次包裹内绝缘层6、屏蔽层8和外绝缘层5，电缆芯7的端部剥去一段内绝缘层6和外绝缘层5，外绝缘层5的剥去长度大于内绝缘层6，如图3所示。

如图2所示，电缆芯7的端部连接了外接端子9，电缆芯7的端部与外接端子9连接处、以及相邻的一段内绝缘层6上包裹了热缩管，热缩管的端部与外绝缘层5之间具有间隙，在间隙中屏蔽层8上包裹了铜箔，屏蔽层8通过铜箔对外连接线缆接头。

如图2所示，铜箔包括外层铜箔3和内层铜箔4，外层铜箔3的长度大于内层铜箔4，屏蔽层8在间隙中翻折，翻折段位于内层铜箔3和外层铜箔4之间。

内层铜箔3和外层铜箔4均可以缠绕若干层，缠绕后能够比较紧固地包裹住屏蔽层8。

在本实施例中，屏蔽层8在间隙中翻折，提高了屏蔽层8与外接端子9之间绝缘的可靠性。屏蔽层8的翻折段在热缩管外部，这样就有效的减小了热缩管部分的线束直径，解决高压线缆无法插入线缆接头的问题。

铜箔加强了屏蔽层8的强度，可以避免在安装高压线束时屏蔽点接触区域的屏蔽层被刮坏。

设置两层铜箔提高了屏蔽层8实现屏蔽功能的可靠性，主要是提高了屏蔽层8对外接触的有效性。

如图2所示，热缩管包括内层热缩管1和外层热缩管2，外层热缩管2包裹住内层热缩管1、以及相邻的一段外层铜箔3，这样可以固定住外层铜箔3。内层热缩管1隔离外接端子9与屏蔽层8，使得高压电和低压电安全隔离。

外层热缩管2的内壁上在包裹外层铜箔3的位置设置有减薄段，这样不会让热缩管处的直径过大。

图2中示出了屏蔽层8的对外接触区域，以及屏蔽层8与外接端子9之间的安全距离。图1中可以直接观察到外层铜箔3是外露的。

如图4所示，外接端子9包括套管9-2和连接环9-1，电缆芯7的端部插入套管9-2中，钳压套管9-2变形实现与电缆芯7的固定连接。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。