本实用新型涉及一种插头，具体涉及一种工业插头。
背景技术：
工业上用的插头和插座中，保证接线头处于密封保护状态是非常重要的，目前一种工业插头包括螺帽、护套以及塞头，该工业插头的的夹线装置在塞头的上端部对导线进行夹持，这种方式在夹持时容易导致导线不能进入，从而夹持效果不佳的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种工业插头来解决上述问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种工业插头，包括护套、螺帽以及设置在护套与螺帽之间的塞头，所述护套与螺帽联动连接，所述螺帽内接入导线延伸至护套内，所述护套的上端部设置有放置塞头的放置槽，所述放置槽的内壁设置有内螺纹，所述护套的内部设置有一个倾斜斜面，所述塞头包括底座、沿底座边缘呈圆周分布的若干条夹线筋，所述底座上设置橡胶密封圈，所述夹线筋包括设置在底座上的固定部以及夹持部，所述夹持部弯曲向塞头的中心，相邻所述夹线筋之间设置有密封件，所述密封件呈圆周分布形成一个密封圈套，所述夹线筋伸入护套内与倾斜斜面顶压配合。
上述技术方案中塞头上设置的夹线筋朝向护套内部设置，在螺帽旋进时，由于在护套的内部设置了一个倾斜斜面，在顶住塞头的同时，会产生一个径向力从而使得夹线筋的固定部往塞头的中心收缩聚拢，而此时的夹持部之间的也收缩聚拢，实现对导线的夹持，此外设置的密封圈套与夹线筋为双材料设置，大大的增加了密封性能，此外在底座上也设置有橡胶密封圈，保证了塞头与螺帽之间的密封性。
本实用新型进一步设置所述螺帽的底部设置有一个延伸凸台，所述延伸凸台的外圈沿圆周设置有多个连续的斜面凸台，所述塞头的底座上端面沿圆周分布有多个不连续的斜面平台。
上述技术方案中设置的斜面凸台与斜面平台，在安装螺帽与塞头时实现配合，从而能够在使用工业插头时不容易脱落，保证了使用的安全性能。
本实用新型进一步设置所述螺帽下方设置有螺母，所述螺母的底部壁面具有多个夹持凸台，所述护套的上端部通过夹持凸台实现护套与螺帽卡接。
上述技术方案中设置的夹持凸台保证在螺帽套入护套时不会轻易掉出，保证了良好的密封性能。
本实用新型进一步设置所述密封件的高度低于夹线筋的高度。保证了良好可靠的密封性。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖面图。
图2为本实用新型实施例去除塞头之后的剖面图。
图3为本实用新型实施例螺帽的结构示意图。
图4为本实用新型实施例塞头的立体图。
图5为本实用新型实施例塞头的侧视图。
图6为图5中A-A的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1-6所示，本实用新型为一种工业插头，包括护套3、螺帽1以及设置在护套3与螺帽1之间的塞头2，护套3与螺帽1联动连接，具体设置为螺接，螺帽1内接入导线延伸至护套3内，护套3的上端部设置有放置塞头的放置槽31，放置槽31的内壁设置有内螺纹，护套3的内部设置有一个倾斜斜面32，塞头2包括底座24、沿底座24边缘呈圆周分布的若干条夹线筋21，底座24上设置橡胶密封圈241，保证了塞头2与螺帽1之间的密封性。夹线筋21包括设置在底座24上的固定部211以及夹持部212，夹持部212弯曲向塞头2的中心，相邻夹线筋21之间设置有密封件22，密封件22沿圆周分布形成一个密封圈套25，密封件22的高度低于夹线筋21的高度，夹线筋21伸入护套3内与倾斜斜面32顶压配合，塞头2上设置的夹线筋21朝向护套3内部设置，在螺帽1旋进时，由于在护套3的内部设置了一个倾斜斜面31，在顶住塞头2的同时，会产生一个径向力从而使得夹线筋21的固定部211往塞头2的中心收缩聚拢，而此时的夹持部212之间的也收缩聚拢，同时密封件22的内径随之减小夹持电线，而橡胶密封圈241在压力状态下外径增大和护套3的内孔配合，实现对导线的夹持，确保了夹线的可靠性，此外设置的密封圈22与夹线筋21为双材料设置，大大的增加了密封性能。
螺帽1的底部设置有一个延伸凸台12，延伸凸台12的外圈沿圆周设置有多个连续的斜面凸台121，塞头2的底座24上端面沿圆周分布有多个不连续的斜面平台23，斜面凸台121与斜面平台23在安装螺帽1与塞头2时实现配合，从而能够在使用工业插头时不容易脱落，保证了使用的安全性能，螺帽1下方设置有螺母11，螺母11的底部壁面具有多个夹持凸台111，护套3的上端部通过夹持凸台111实现护套3与螺帽1卡接，设置的夹持凸台111保证在螺帽1套入护套3时不会轻易掉出，保证了良好的密封性能。