一种内转子式旋转变压器的制作方法

本实用新型涉及电气领域，尤其涉及一种内转子式旋转变压器。

背景技术：

旋转式变压器可以分为外转子式和内转子式，现有的旋转式变压器，大多采用正弦集中绕组，每一个定子齿上都绕有不同匝数励磁绕组、正弦绕组和余弦绕组，就会出现正弦绕组绕在余弦绕组的外面或者余弦绕组绕在正弦绕组的外面，这样正弦绕组和余弦绕组的直径出现大小偏差，导致余弦绕组绕在正弦绕组电气参数如直流电阻、短开路阻抗、波形包络线高出现偏差，同时每一个定子齿上都绕有3层绕组，材料用料增加，绕制时间延长。效率降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少克服上述缺陷之一提供一种内转子式旋转变压器，可以使得各相输出绕组的匝数和绕组元件直径完全相同，减少绕线机圆周旋转动作，提高绕制效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的一个方面提供了一种内转子式旋转变压器，包括：转子部件10，转子部件10为圆形，并在圆周处均匀设置N个凸极101，其中，N∈[1,128]；定子部件20，定子部件20为环形，在定子部件20的内环处设置4N个绕组部201；其中，转子部件10设置在定子部件20内部，且呈同轴心；其中，每个绕组部(201)上都绕有励磁绕组，相临两个绕组部(201)上励磁绕组绕向相反，正弦绕组、余弦绕组隔齿反向绕在绕组部(201)上。

另外，凸极101的个数为4个，绕组部201的个数为16个。

另外，每个绕组部201的绕组总匝数相同。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，通过本实用新型提供的内转子式旋转变压器，令定子部件上设置的绕组部为转子部件上设置的凸极个数的4倍，使得输出绕组隔齿反绕，减少绕线机圆周旋转动作，提升绕制效率。

进一步由于定子部件每个绕组部的绕组总匝数相同，槽满率也相同，当绕制出现错误时，识别成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的内转子式旋转变压器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内转子式旋转变压器的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的内转子式旋转变压器的结构示意图，参见图1，本实用新型实施例提供的内转子式旋转变压器，包括：

转子部件10，转子部件10为圆形，并在圆周处均匀设置N个凸极101，其中，N∈[1,128]；

定子部件20，定子部件20为环形，在定子部件1的内环处设置4N个绕组部201；

其中，转子部件10设置在定子部件20内部，且呈同轴心；

其中，每个绕组部201上都绕有励磁绕组，相临两个绕组部201上励磁绕组绕向相反，正弦绕组、余弦绕组隔齿反向绕在绕组部201上。

作为本实用新型的一个可选实施方式，凸极101个数为4个，绕组部201个数为16个。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，通过本实用新型提供的内转子式旋转变压器，令定子部件上设置的绕组部为转子部件上设置的凸极个数的4倍，使得输出绕组隔齿反绕，减少绕线机圆周旋转动作，提升绕制效率。

作为本实用新型的一个可选实施方式，每个绕组部201的绕组总匝数相同。由于定子部件每个绕组部的绕组总匝数相同，槽满率也相同，当绕制出现错误时，识别成本降低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。