一种套管的制作方法

本实用新型涉及一种输电绝缘设备领域，具体是一种套管。

背景技术：

变压器套管、重合器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，套管内设置的导电杆需要穿过绝缘套管。为了保证套管中导电杆连接部位的屏蔽效果，需要在导电杆端部设置屏蔽结构。传统的屏蔽结构的屏蔽环多为舌状，具有较小的曲率半径，屏蔽范围有限。屏蔽环采用金属材料，对屏蔽结构表面的要求较高，需进行防护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种套管，该套管的屏蔽结构具有较大的曲率半径，均匀电场的效果好。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种套管，包括导电杆和连接于导电杆端部的屏蔽装置，屏蔽装置包括导电胶，导电胶呈圆球形，导电胶的表面连续平滑。

上述套管屏蔽装置的导电胶呈圆球形，具有连续光滑的表面，具有的较大的曲率半径，能够避免电场集中问题，均匀电场的效果更好。

上述屏蔽装置还包括导电环，导电胶包覆导电环。

屏蔽装置内设置的导电环，能够有效支撑导电胶，提升了屏蔽装置的强度。

其中，导电胶为导电橡胶或导电树脂。

进一步地，上述导电胶为导电硅橡胶。

上述导电橡胶可采用高温模压硫化成型，易于成形、生产效率高。橡胶材质的导电胶的性质柔软，能够避免生产过程中的碰撞。

其中，导电胶粘接在导电环表面。

其中，导电胶在导电环表面模压或注射成型。

其中，导电环包括底座和垂直于底座的连接部，连接部连接导电杆表面，底座和连接部的连接处呈弧形过渡。

进一步地，所述底座上围绕所述导电杆轴向设置若干通孔，所述导电胶填充所述通孔。

导电环底座上设置的若干通孔可供导电胶穿过，有助于进一步加强导电胶与导电环的紧固连接。

其中，导电环可拆卸地连接于导电杆。

进一步地，导电环螺纹连接于导电杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的套管100的纵向剖视结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图3是本实用新型实施例二的套管200的纵向剖视立体结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

本实用新型实施例一：

如图1和图2所示，本实施例一的套管100，包括导电杆110和连接于导电杆110端部的屏蔽装置120，屏蔽装置120包括导电胶122，导电胶122呈圆球形，导电胶的表面连续平滑。

上述导电胶122呈圆球形，具有较大的曲率半径，能够避免电场集中问题，均匀电场的效果更好。

其中，屏蔽装置120还包括导电环121，导电胶122包覆导电环121。

上述屏蔽装置120设置导电环121，对导电胶122起到支撑作用，提高屏蔽装置120的强度。

本实施例中，如图2所示，导电胶122完全包覆导电环121。具体地，导电环121的端点a1、b1、c1、d1、e1均被包覆在导电胶122内。

将导电胶122完全包覆在导电环121表面，制造工艺简单方便，生产效率高。

需要说明的是，在其他实施例中，屏蔽装置中也可以不设置导电环。导电胶与导电环的接触面积也可以为其他数值大小，不限于本实施例中的取值。

其中，导电胶122为导电橡胶或导电树脂。

本实施例中，导电胶122采用导电橡胶。

导电橡胶采用高温模压硫化成型工艺制成导电胶122，形成的导电胶122具有光滑的表面，易于成形、生产效率高。橡胶材质的柔软性也能有效避免碰撞。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用其他导电橡胶或导电树脂，不限于导电硅橡胶。

其中，导电胶122粘接在导电环121表面。

本实施例中，在导电环121表面需要包覆导电胶122的部位涂覆偶联剂(图中未示出)，将导电胶122通过偶联剂黏接在导电环121的表面。

需要说明的是，在其他实施例中，导电胶也可以采用其他连接方式连接在导电环表面，在此不再赘述。

其中，导电环121可拆卸地连接于导电杆110。

本实施例中，导电环121与导电杆110的连接部位设置导电环螺纹(图中未示出)，导电杆110与导电环121的连接部位设置与导电环螺纹相匹配的导电杆螺纹(图中未示出)。导电环121与导电杆110通过导电杆螺纹和导电环螺纹紧固连接。

需要说明的是，在其他实施例中，导电环和导电杆也可以采用其他的连接方式，如卡合连接、过盈配合连接、焊接等连接方式，不限于本实施例中的螺纹连接方式。

其中，导电环121与导电杆110为同类导电材料。

导电环121和导电杆110采用同类材料支撑，具有良好的连接效果和屏蔽效果。

本实施例中，导电环121为黄铜与导电杆110紫铜为黄铜材料。

需要说明的是，在其他实施例中，导电环和导电杆也可以采用其他导电材料支撑，也可以导电环和导电杆为同一类材料中的两种材料，在此不再赘述。

本实用新型实施例二：

如图2和图3所示，本实施例一的套管200，包括导电杆210和连接于导电杆210端部的屏蔽装置220，屏蔽装置220包括导电胶222，导电胶222呈圆球形，导电胶的表面连续平滑。

上述导电胶222呈圆球形，具有连续光滑的表面，表面形成较大的曲率半径，能够避免电场集中问题，均匀电场的效果更好。

其中，屏蔽装置220还包括导电环221，导电胶222包覆导电环221。

本实施例中，如图4所示，导电胶222与导电环221的接触面积为导电环221表面积的三分之二。具体地，导电环221的端点b2、c2、d2均包覆在导电胶222内，导电胶222与导电环221的重合点为导电环221的端点b2和直线e2f2上的点f2。从而保证了导电环221与导电胶222的接触面积为导电环221表面积的三分之二。

上述屏蔽装置220设置导电环221，对导电胶222起到支撑作用，提高屏蔽装置220的强度。

需要说明的是，在其他实施例中，导电胶内可以不设置导电环，也可以将导电胶与导电环的接触面积设为其他值，不限于本实施例中的取值。

其中，导电胶222为导电橡胶或导电树脂。

本实施例中，导电胶222采用导电树脂。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用导电橡胶形成导电胶。

导电胶222在导电环221表面模压或注射成型。

本实施例中，在导电环221表面通过模压工艺，将导电树脂在导电环221表面模压成型，形成导电胶222。

使用模压工艺将导电环221与导电胶222一体成型，保证导电环221和导电胶的连接可靠性，进而保障屏蔽装置220具有稳定的屏蔽效果。

需要说明的是，在其他实施例中，导电胶也可以采用其他连接方式包覆导电环，在此不再赘述。

其中，导电环221包括底座2211和垂直于底座2211的连接部2212，连接部2212连接导电杆210表面，底座2211和连接部2212的连接处呈弧形2213过渡。

本实施例中，连接部2212的与底座2211的连接处采用弧形2213过渡连接。弧形2213的两端分别与连接部2212的端部22121和底座2211的端部22111重合。弧形2213靠近导电杆210方向凹陷。

在底座2211和连接部2212的连接处设置弧形2213过渡，保证导电环221与导电杆210稳固连接的同时，也能避免在导电杆210无需屏蔽的部位浪费材料，节约成本。

需要说明的是，在其他实施例中，底座与连接的连接处也可以不设置弧形过渡，或者设置不同于本实施例中弧度大小的弧形过渡，均可以根据实际情况作相应调整。

其中，底座2211上围绕导电杆210轴向设置若干通孔223，导电胶222填充通孔223。

本实施例中，底座2211上均匀设置若干通孔223，每个通孔223的中心位于同一个圆上。导电胶222填充满通孔223。

在导电环221的底座2211上设置的通孔223可供导电胶222穿过，有助于进一步加强导电胶222与导电环221的紧固连接，提升导电环221与导电胶223的连接可靠性。

需要说明的是，在其他实施例中，底座上可以不设置通孔，使得导电胶仅与底座表面连接。通孔得分布与数量也可以根据实际情况设定，以适应实际需求。

其中，导电环221可拆卸地连接于导电杆210。

本实施例中，导电环221通过焊接工艺连接于导电杆210。

需要说明的是，在其他实施例中，导电环和导电杆也可以采用其他的连接方式，如卡合连接、过盈配合连接、螺纹连接等连接方式，不限于本实施例中的螺纹连接方式。

其中，导电环221与导电杆210为同类导电材料。

导电环221和导电杆210采用同类材料支撑，具有良好的连接效果和屏蔽效果。

本实施例中，导电环221为黄铜，导电杆210为金属铝材料。

需要说明的是，在其他实施例中，导电环和导电杆也可以采用其他导电材料支撑，也可以导电环和导电杆为同一类材料中的两种材料，在此不再赘述。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。