一种废旧电池回收设备的制作方法

本发明涉及环保回收利用技术领域，特别涉及一种废旧电池回收设备。

背景技术：

一次性电池在日常生活中的应用越来越广泛，已遍布各方面，但是电池在给我们带来方便的同时，也给环境造成了极大的污染，科学调查表明，一枚钮扣电池就能污染六十万升水，这几乎是一个人一生的饮用水量；一节一号电池烂在土壤里可以使一平方米的土地颗粒无收，而中国每年要消耗这样的电池七十亿只，基于这样的现状，如何利用好、处理好废旧电池就成了利国利民，保证国家可持续发展的必由之路。

在一次性电池中碳性电池的用量非常大，碳性电池不能随生活垃圾一起处理，需要单独进行回收处理，碳性电池中的碳棒可以回收进行电池的再加工或用在其他方面，二氧化锰与其他混合物可以利用煅烧的方法得到工业原料，碳性电池正极部分的铜扣与塑料盖可以单独回收，其外皮多为锌皮，也可以进行回收利用，现有对碳性电池的处理为，首先将碳性电池进行挤压，挤压后的碳性电池进行切割，然后对碳性电池上的不同材料进行分别回收，这种方法主要存在的问题如下，工作效率低，无法在电池切割时对其进行固定与限位，导致碳性电池的切割效果差，增加了其回收的难度，无法对切割后的碳性电池进行自动晃动，需要人工将碳性电池进行不同材料的分离，且碳性电池的正极端无法单独分离，碳性电池内的碳棒容易被切碎，无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收，碳性电池内的碳棒需要人工进行清理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧电池回收设备，可以解决现有对碳性电池回收时存在的工作效率低、无法在电池切割时对其进行固定与限位、无法对切割后的碳性电池进行自动晃动、碳性电池的正极端无法单独分离、无法一次性对多个碳性电池进行切割、碳性电池内的碳棒容易被切碎、无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒需要人工进行清理等难题；可以实现对不同型号的碳性电池进行多重的限位与定位、对碳性电池进行稳定的切割、自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，具有工作效率高、可以在电池切割时对其进行固定与限位、能够对切割后的碳性电池进行自动晃动、碳性电池的正极端可以单独分离、一次性可以对多个碳性电池进行切割、碳性电池内的碳棒不会被切碎、可以对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒自动进行清理等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废旧电池回收设备，包括支撑底板、支撑架、三个固定装置、位置调节装置、切割装置和分离装置,所述的支撑架安装在支撑底板的顶部上，支撑架的中部上端面设置有方槽，支撑架上方槽内对称设置有两个滑动槽，支撑架上方槽的左侧上设置有切割滑槽，支撑架的顶部上均匀安装有三个固定装置，每个固定装置的上端均分布有一个切割装置，位置调节装置安装在支撑架的右端顶部上，位置调节装置的上端与切割装置相连接，分离装置安装在支撑底板的顶部上。

所述的固定装置包括晃动机构、支撑机构、固定机构、伸缩连扳、抓钩机构和限位支链，晃动机构的底部通过滑动配合的方式与支撑架上方槽内设置的滑动槽相配合连接，晃动机构的右端通过铰链与位置调节装置相连接，支撑机构安装在晃动机构的顶部上，固定机构对称安装在支撑机构的上端上，位于支撑机构同侧相邻的两个固定机构之间安装有伸缩连扳，伸缩连扳上均匀安装有抓钩机构，限位支链与支撑机构的右端相连接，具体工作时，调节固定装置上的支撑机构能够对不同型号的碳性电池进行固定，固定机构能够将碳性电池的前后两侧固定住，以便对碳性电池的切割，限位支链能够针对碳性电池的正极凸起将碳性电池进行限位，限位支链还可以配合切割装置将碳性电池的正极端切除，以便对正极上的塑料壳与铜料进行单独回收，使得碳性电池处于固定装置的正中间，增加碳性电池的切割效果，抓钩机构能够将切割后的碳性电池剥开，通过晃动机构的晃动作用，使得碳性电池的外壳与外壳内的碳棒等混合物进行分离，从而碳性电池的外壳可以进行单独回收。

所述的位置调节装置包括滑动连接架、侧立支板、滑动连接杆、位置推杆和推杆连扳，滑动连接架位于固定装置的右侧，滑动连接架安装在支撑架的顶部上，侧立支板位于滑动连接架的右侧，侧立支板与支撑架相连接，侧立支板的上端设置有滑槽，每个晃动机构的右端均通过铰链与滑动连接杆的底部相连接，滑动连接杆的中部设置有滑块，滑动连接杆的滑块与滑动连接架相配合连接，滑动连接杆的顶部与切割装置相连接，每个滑动连接杆的上端均安装有一个推杆连扳，位于支撑架前端推杆连扳的右端与侧立支板的左端面相连接，剩余的推杆连扳右端通过滑动配合的方式与侧立支板上的滑槽相配合连接，相邻的两个推杆连扳之间均安装有一个位置推杆，具体工作时，调节装置能够对固定装置与切割装置的位置进行调节，使得固定装置与切割装置可以对不同型号的碳性电池进行固定与切割，调节位置推杆的长度，使得滑动连接杆的位置进行移动，滑动连接杆可以带动相邻的两个固定装置的位置与相邻的两个切割装置的位置同步改变。

所述的切割装置包括切割支板、切割滑动杆、切割液压缸和切割机构，切割支板的左端通过切割滑动杆与支撑架相连接，切割滑动杆与支撑架上的切割滑槽通过滑动配合的方式相连接，切割液压缸安装在切割支板中部下端面上，切割液压缸的顶部上安装有切割机构，具体工作时，切割装置能够对碳性电池进行切割动作，使得碳性电池的正极部分可以切下，剩余碳性电池的部分被切开，切割滑动杆可以在切割装置的位置移动时进行辅助移动，伸长切割液压缸可以使切割机构完成切割动作。

所述的分离装置包括分离电动滑轨、三个分离电动滑块、分离下料板、下料框和分离机构，分离电动滑轨位于固定装置的左侧，分离电动滑轨安装在支撑架的顶部上，三个分离电动滑块均匀安装在分离电动滑轨上，每个分离电动滑块的顶部上均安装有一个分离下料板，下料框位于分离下料板的左下方，下料框的中部与支撑架相连接，下料框的底部安装在支撑底板的顶部上，分离机构位于下料框的下方，分离机构与支撑底板相连接，具体工作时，分离装置能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块的位置，使得下料框的位置与固定装置的位置保持一致，下料框能够将碳性电池的混合物传送到下料框内，经过下料框的传送作用下最终会掉落到分离机构内，分离机构最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的晃动机构包括晃动支板、晃动推杆、晃动伸缩杆、晃动连扳、晃动连柱和晃动弹簧，晃动支板的顶部与支撑机构相连接，晃动连扳位于晃动支板的下方，且晃动连扳的底部通过滑动配合的方式与支撑架上方槽内设置的滑动槽相配合连接，晃动推杆通过铰链安装在晃动支板的左端底部与晃动连扳的左端顶部之间，晃动伸缩杆位于晃动推杆的右侧，晃动伸缩杆通过铰链安装在晃动支板与晃动连扳之间，晃动伸缩杆的外侧设置有晃动弹簧，晃动弹簧安装在晃动伸缩杆上，晃动支板的右端面上安装有晃动连柱，晃动连柱的右端通过铰链与滑动连接杆的底部相连接，具体工作时，晃动机构能够对切割后并剥开的碳性电池进行晃动，使得碳性电池内的混合物掉落到分离下料板上，控制晃动推杆进行往复伸缩运动，在晃动伸缩杆与晃动弹簧的配合作用下使得碳性电池持续的晃动，晃动连扳能够在固定装置移动时进行同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑销轴、销轴连块、两个支撑弧形板和支撑调节杆，支撑销轴通过销轴连块安装在晃动支板的顶部上，两个支撑弧形板对称安装在支撑销轴上，每个支撑弧形板的下方均设置有一个支撑调节杆，支撑调节杆通过铰链安装在支撑弧形板与晃动支板之间，具体工作时，通过支撑调节杆的伸缩运动能够调节两个支撑弧形板的角度，使得本发明能够对不同型号的碳性电池进行固定切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定支扳、固定推杆、固定连块、挤压推杆和挤压弧形座，固定支扳安装在支撑弧形板的外侧顶部上，固定支扳的上端面与固定推杆的底部相连接，固定推杆的顶部上安装有固定连块，固定连块的内侧面上安装有挤压推杆，挤压弧形座安装在挤压推杆的顶部上，挤压弧形座的内侧面设置有卡齿，具体工作时，固定机构能够对碳性电池的外侧面进行固定，防止碳性电池切割时发生晃动，导致碳性电池切割效果差等问题，调节固定推杆的长度，使得固定机构对不同型号的碳性电池进行固定，伸长挤压推杆，挤压弧形座上的卡齿能够卡住碳性电池的外侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抓钩机构包括抓钩伸缩柱、抓钩和抓钩推杆，抓钩伸缩柱的底部通过销轴安装在伸缩连扳的顶部上，抓钩伸缩柱的顶部上安装有抓钩，抓钩推杆通过铰链安装在抓钩伸缩柱与伸缩连扳之间，具体工作时，抓钩机构能够对切割后的碳性电池进行剥开的动作，当碳性电池切割完毕后，调节抓钩推杆的长度，使得抓钩上的插入到碳性电池的切口内，使得碳性电池被勾住，收缩挤压推杆使得抓钩能够沿着碳性电池的切口处将碳性电池剥开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括限位连块、限位伸缩柱、限位体、限位切槽和切槽架，限位连块的左端安装在支撑销轴的右端上，限位伸缩柱的底部与限位连块的右端顶部相连接，限位伸缩柱的顶部上安装有限位体，限位体的左端中部上设置有限位孔，限位切槽通过切槽架安装在限位连块的左侧顶部上，限位切槽为U型结构，具体工作时，限位支链上的限位体上的限位孔能够对碳性电池的正极凸起部分固定，以便对碳性电池的位置进行限位，限位伸缩柱的伸缩运动能够使得限位体对不同型号的碳性电池进行限位，限位切槽能够配合切割机构将碳性电池的正极部分完全切开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括切割板、纵向切刀、横向切刀、切割伸缩板、切割弹簧、防滑体和切割圆杆，切割板的顶部与切割液压缸的顶部相连接，切割伸缩板位于切割板的下方，切割伸缩板的中部设置有方槽，纵向切刀位于切割伸缩板上的方槽内，纵向切刀的顶部安装在切割板的底部上，横向切刀位于切割伸缩板的右侧，横向切刀安装在切割板的底部上，纵向切刀位于横向切刀的上侧，横向切刀的左侧面上设置有方槽，纵向切刀的右端设置有切割体，纵向切刀的切割体位于横向切刀上的方槽内，且纵向切刀的切割体上下两端均为尖状结构，切割伸缩板的方槽下端前后两侧均分布有一个防滑体，防滑体安装在切割伸缩板的底部上，切割圆杆对称分布在切割伸缩板的顶部上，切割圆杆的底部与切割伸缩板的上端面相连接，切割圆杆的上端通过滑动配合的方式与切割板相连接，切割圆杆的顶部上设置有限位块，每个切割圆杆的外侧均设置有一个切割弹簧，切割弹簧安装在切割伸缩板与切割板之间，具体工作时，伸长切割液压缸，切割机构上的横向切刀能够将碳性电池的正极部分切除，防滑体能够先对碳性电池的上侧面进行固定，继续伸长切割液压缸，防滑体会在切割圆杆与切割弹簧的配合作用下使得防滑体与切割板的距离减小，使得纵向切刀能够将碱性电池的上端切开，由于纵向切刀位于横向切刀的上侧，从而横向切刀可以将碳性电池的正极部分切除，纵向切刀将碳性电池的上端切开而不会切到碳性电池内的碳棒，位于横向切刀上方槽内的纵向切刀设置的切割体能够防止碳性电池正极部分切口左端有为被切开的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离机构包括分离筛筒、筛筒架、分离电机、分离转轴、分离转杆、出料架、电机护筒和出料转杆，分离筛筒通过筛筒架安装在支撑底板的顶部上，分离筛筒的底部均匀设置有网孔，分离电机位于分离筛筒的下方，分离电机通过电机套安装在支撑底板的顶部上，分离电机的输出轴通过联轴器与分离转轴相连接，分离转轴的中部穿过分离筛筒的底部，分离转杆对称安装在分离转轴上，且分离转杆的底部与分离筛筒的底部上端面通过滑动配合的方式相接触，分离转杆上设置有方槽，且分离转杆方槽的内壁上设置有刷毛，电机护筒位于分离电机的外侧，电机护筒安装在支撑底板的顶部上，出料转杆位于电机护筒的上方，出料转杆安装在分离转轴上，出料架为左端开口的圆环形结构，出料架安装在支撑底板的顶部上，具体工作时，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒内时，控制分离电机进行转动，分离转杆上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架内，同时出料转杆的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架左端的开口处移出。

工作时，第一步：调节装置能够对固定装置与切割装置的位置进行调节，使得固定装置与切割装置可以对不同型号的碳性电池进行固定与切割，调节位置推杆的长度，使得滑动连接杆的位置进行移动，滑动连接杆可以带动相邻的两个固定装置的位置与相邻的两个切割装置的位置同步改变，第二步：调节固定装置上的支撑机构能够对不同型号的碳性电池进行固定，固定机构能够对碳性电池的外侧面进行固定，防止碳性电池切割时发生晃动，导致碳性电池切割效果差等问题，调节固定推杆的长度，使得固定机构对不同型号的碳性电池进行固定，伸长挤压推杆，挤压弧形座上的卡齿能够卡住碳性电池的外侧面，限位支链上的限位体上的限位孔能够对碳性电池的正极凸起部分固定，以便对碳性电池的位置进行限位，限位伸缩柱的伸缩运动能够使得限位体对不同型号的碳性电池进行限位，限位切槽能够配合切割机构将碳性电池的正极部分完全切开，抓钩机构能够对切割后的碳性电池进行剥开的动作，当碳性电池切割完毕后，调节抓钩推杆的长度，使得抓钩上的插入到碳性电池的切口内，使得碳性电池被勾住，收缩挤压推杆使得抓钩能够沿着碳性电池的切口处将碳性电池剥开，晃动机构能够对切割后并剥开的碳性电池进行晃动，使得碳性电池内的混合物掉落到分离下料板上，控制晃动推杆进行往复伸缩运动，在晃动伸缩杆与晃动弹簧的配合作用下使得碳性电池持续的晃动，使得碳性电池的外壳与外壳内的碳棒等混合物进行分离，从而碳性电池的外壳可以进行单独回收，第三步：切割装置能够对碳性电池进行切割动作，使得碳性电池的正极部分可以切下，剩余碳性电池的部分被切开，切割滑动杆可以在切割装置的位置移动时进行辅助移动，伸长切割液压缸，切割机构上的横向切刀能够将碳性电池的正极部分切除，防滑体能够先对碳性电池的上侧面进行固定，继续伸长切割液压缸，防滑体会在切割圆杆与切割弹簧的配合作用下使得防滑体与切割板的距离减小，使得纵向切刀能够将碱性电池的上端切开，由于纵向切刀位于横向切刀的上侧，从而横向切刀可以将碳性电池的正极部分切除，纵向切刀将碳性电池的上端切开而不会切到碳性电池内的碳棒，位于横向切刀上方槽内的纵向切刀设置的切割体能够防止碳性电池正极部分切口左端有为被切开的问题，第四步：分离装置能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块的位置，使得下料框的位置与固定装置的位置保持一致，下料框能够将碳性电池的混合物传送到下料框内，经过下料框的传送作用下最终会掉落到分离机构内，分离机构最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒内时，控制分离电机进行转动，分离转杆上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架内，同时出料转杆的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架左端的开口处移出，可以实现对不同型号的碳性电池进行多重的限位与定位、对碳性电池进行稳定的切割、自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有对碳性电池回收时存在的工作效率低、无法在电池切割时对其进行固定与限位、无法对切割后的碳性电池进行自动晃动、碳性电池的正极端无法单独分离、无法一次性对多个碳性电池进行切割、碳性电池内的碳棒容易被切碎、无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒需要人工进行清理等难题；可以实现对不同型号的碳性电池进行多重的限位与定位、对碳性电池进行稳定的切割、自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，具有工作效率高、可以在电池切割时对其进行固定与限位、能够对切割后的碳性电池进行自动晃动、碳性电池的正极端可以单独分离、一次性可以对多个碳性电池进行切割、碳性电池内的碳棒不会被切碎、可以对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒自动进行清理等优点；

二、本发明固定装置上设置有固定机构，固定机构能够对碳性电池的外侧面进行固定，防止碳性电池切割时发生晃动，导致碳性电池切割效果差等问题；

三、本发明固定装置上设置有抓钩机构，抓钩机构能够对切割后的碳性电池进行剥开的动作；

四、本发明固定装置上设置有晃动机构、晃动机构能够对切割后并剥开的碳性电池进行晃动，使得碳性电池的外壳与外壳内的碳棒等混合物进行分离，从而碳性电池的外壳可以进行单独回收；

五、本发明设置有位置调节装置，调节装置能够对固定装置与切割装置的位置进行调节，使得固定装置与切割装置可以对不同型号的碳性电池进行固定与切割；

六、本发明切割装置上设置有切割机构，切割机构能够将碳性电池的正极部分单独切开分离，同时切割机构还能够将碳性电池的上端面稳定的切开；

七、本发明分离装置上设置有分离机构，分离机构能够将碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，同时分离机构还可以自动回收碳棒，并对碳棒进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑架、固定装置与位置调节装置之间的结构示意图；

图3是图2中A向局部放大图；

图4是本发明固定装置的部分结构示意图；

图5是本发明支撑架、位置调节装置与切割装置之间的结构示意图；

图6是本发明切割机构的结构示意图；

图7是本发明切割板、纵向切刀与横向切刀之间的结构示意图；

图8是本发明支撑底板、支撑架与分离装置之间的结构示意图；

图9是本发明支撑底板与分离机构之间的第一结构示意图；

图10是本发明支撑底板与分离机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种废旧电池回收设备，包括支撑底板1、支撑架2、三个固定装置3、位置调节装置4、切割装置5和分离装置6,所述的支撑架2安装在支撑底板1的顶部上，支撑架2的中部上端面设置有方槽，支撑架2上方槽内对称设置有两个滑动槽，支撑架 2上方槽的左侧上设置有切割滑槽，支撑架2的顶部上均匀安装有三个固定装置3，每个固定装置3的上端均分布有一个切割装置5，位置调节装置4安装在支撑架2的右端顶部上，位置调节装置4的上端与切割装置5相连接，分离装置6安装在支撑底板1的顶部上。

所述的固定装置3包括晃动机构31、支撑机构32、固定机构33、伸缩连扳34、抓钩机构35和限位支链36，晃动机构31的底部通过滑动配合的方式与支撑架2上方槽内设置的滑动槽相配合连接，晃动机构31的右端通过铰链与位置调节装置4相连接，支撑机构32安装在晃动机构31的顶部上，固定机构33对称安装在支撑机构32的上端上，位于支撑机构32 同侧相邻的两个固定机构33之间安装有伸缩连扳34，伸缩连扳34上均匀安装有抓钩机构35，限位支链36与支撑机构32的右端相连接，具体工作时，调节固定装置3上的支撑机构32能够对不同型号的碳性电池进行固定，固定机构33能够将碳性电池的前后两侧固定住，以便对碳性电池的切割，限位支链36能够针对碳性电池的正极凸起将碳性电池进行限位，限位支链 36还可以配合切割装置5将碳性电池的正极端切除，以便对正极上的塑料壳与铜料进行单独回收，使得碳性电池处于固定装置3的正中间，增加碳性电池的切割效果，抓钩机构35能够将切割后的碳性电池剥开，通过晃动机构31的晃动作用，使得碳性电池的外壳与外壳内的碳棒等混合物进行分离，从而碳性电池的外壳可以进行单独回收。

所述的位置调节装置4包括滑动连接架41、侧立支板42、滑动连接杆43、位置推杆44 和推杆连扳45，滑动连接架41位于固定装置3的右侧，滑动连接架41安装在支撑架2的顶部上，侧立支板42位于滑动连接架41的右侧，侧立支板42与支撑架2相连接，侧立支板 42的上端设置有滑槽，每个晃动机构31的右端均通过铰链与滑动连接杆43的底部相连接，滑动连接杆43的中部设置有滑块，滑动连接杆43的滑块与滑动连接架41相配合连接，滑动连接杆43的顶部与切割装置5相连接，每个滑动连接杆43的上端均安装有一个推杆连扳45，位于支撑架2前端推杆连扳45的右端与侧立支板42的左端面相连接，剩余的推杆连扳45右端通过滑动配合的方式与侧立支板42上的滑槽相配合连接，相邻的两个推杆连扳45之间均安装有一个位置推杆44，具体工作时，调节装置4能够对固定装置3与切割装置5的位置进行调节，使得固定装置3与切割装置5可以对不同型号的碳性电池进行固定与切割，调节位置推杆44的长度，使得滑动连接杆43的位置进行移动，滑动连接杆43可以带动相邻的两个固定装置3的位置与相邻的两个切割装置5的位置同步改变。

所述的切割装置5包括切割支板51、切割滑动杆52、切割液压缸53和切割机构54，切割支板51的左端通过切割滑动杆52与支撑架2相连接，切割滑动杆52与支撑架2上的切割滑槽通过滑动配合的方式相连接，切割液压缸53安装在切割支板51中部下端面上，切割液压缸53的顶部上安装有切割机构54，具体工作时，切割装置5能够对碳性电池进行切割动作，使得碳性电池的正极部分可以切下，剩余碳性电池的部分被切开，切割滑动杆52可以在切割装置5的位置移动时进行辅助移动，伸长切割液压缸53可以使切割机构54完成切割动作。

所述的分离装置6包括分离电动滑轨61、三个分离电动滑块62、分离下料板63、下料框64和分离机构65，分离电动滑轨61位于固定装置3的左侧，分离电动滑轨61安装在支撑架2的顶部上，三个分离电动滑块62均匀安装在分离电动滑轨61上，每个分离电动滑块 62的顶部上均安装有一个分离下料板63，下料框64位于分离下料板63的左下方，下料框 64的中部与支撑架2相连接，下料框64的底部安装在支撑底板1的顶部上，分离机构65位于下料框64的下方，分离机构65与支撑底板1相连接，具体工作时，分离装置6能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块62的位置，使得下料框 64的位置与固定装置3的位置保持一致，下料框64能够将碳性电池的混合物传送到下料框 64内，经过下料框64的传送作用下最终会掉落到分离机构65内，分离机构65最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离。

所述的晃动机构31包括晃动支板311、晃动推杆312、晃动伸缩杆313、晃动连扳314、晃动连柱315和晃动弹簧316，晃动支板311的顶部与支撑机构32相连接，晃动连扳314位于晃动支板311的下方，且晃动连扳314的底部通过滑动配合的方式与支撑架2上方槽内设置的滑动槽相配合连接，晃动推杆312通过铰链安装在晃动支板311的左端底部与晃动连扳 314的左端顶部之间，晃动伸缩杆313位于晃动推杆312的右侧，晃动伸缩杆313通过铰链安装在晃动支板311与晃动连扳314之间，晃动伸缩杆313的外侧设置有晃动弹簧316，晃动弹簧316安装在晃动伸缩杆313上，晃动支板311的右端面上安装有晃动连柱315，晃动连柱315的右端通过铰链与滑动连接杆43的底部相连接，具体工作时，晃动机构31能够对切割后并剥开的碳性电池进行晃动，使得碳性电池内的混合物掉落到分离下料板63上，控制晃动推杆312进行往复伸缩运动，在晃动伸缩杆313与晃动弹簧316的配合作用下使得碳性电池持续的晃动，晃动连扳314能够在固定装置3移动时进行同步运动。

所述的支撑机构32包括支撑销轴321、销轴连块322、两个支撑弧形板323和支撑调节杆324，支撑销轴321通过销轴连块322安装在晃动支板311的顶部上，两个支撑弧形板323 对称安装在支撑销轴321上，每个支撑弧形板323的下方均设置有一个支撑调节杆324，支撑调节杆324通过铰链安装在支撑弧形板323与晃动支板311之间，具体工作时，通过支撑调节杆324的伸缩运动能够调节两个支撑弧形板323的角度，使得本发明能够对不同型号的碳性电池进行固定切割。

所述的固定机构33包括固定支扳331、固定推杆332、固定连块333、挤压推杆334和挤压弧形座335，固定支扳331安装在支撑弧形板323的外侧顶部上，固定支扳331的上端面与固定推杆332的底部相连接，固定推杆332的顶部上安装有固定连块333，固定连块333 的内侧面上安装有挤压推杆334，挤压弧形座335安装在挤压推杆334的顶部上，挤压弧形座335的内侧面设置有卡齿，具体工作时，固定机构33能够对碳性电池的外侧面进行固定，防止碳性电池切割时发生晃动，导致碳性电池切割效果差等问题，调节固定推杆332的长度，使得固定机构33对不同型号的碳性电池进行固定，伸长挤压推杆334，挤压弧形座335上的卡齿能够卡住碳性电池的外侧面。

所述的抓钩机构35包括抓钩伸缩柱351、抓钩352和抓钩推杆353，抓钩伸缩柱351的底部通过销轴安装在伸缩连扳34的顶部上，抓钩伸缩柱351的顶部上安装有抓钩352，抓钩推杆353通过铰链安装在抓钩伸缩柱351与伸缩连扳34之间，具体工作时，抓钩机构35能够对切割后的碳性电池进行剥开的动作，当碳性电池切割完毕后，调节抓钩推杆353的长度，使得抓钩352上的插入到碳性电池的切口内，使得碳性电池被勾住，收缩挤压推杆334使得抓钩352能够沿着碳性电池的切口处将碳性电池剥开。

所述的限位支链36包括限位连块361、限位伸缩柱362、限位体363、限位切槽364和切槽架365，限位连块361的左端安装在支撑销轴321的右端上，限位伸缩柱362的底部与限位连块361的右端顶部相连接，限位伸缩柱362的顶部上安装有限位体363，限位体363 的左端中部上设置有限位孔，限位切槽364通过切槽架365安装在限位连块361的左侧顶部上，限位切槽364为U型结构，具体工作时，限位支链36上的限位体363上的限位孔能够对碳性电池的正极凸起部分固定，以便对碳性电池的位置进行限位，限位伸缩柱362的伸缩运动能够使得限位体363对不同型号的碳性电池进行限位，限位切槽364能够配合切割机构54 将碳性电池的正极部分完全切开。

所述的切割机构54包括切割板541、纵向切刀542、横向切刀543、切割伸缩板544、切割弹簧545、防滑体546和切割圆杆547，切割板541的顶部与切割液压缸53的顶部相连接，切割伸缩板544位于切割板541的下方，切割伸缩板544的中部设置有方槽，纵向切刀542 位于切割伸缩板544上的方槽内，纵向切刀542的顶部安装在切割板541的底部上，横向切刀543位于切割伸缩板544的右侧，横向切刀543安装在切割板541的底部上，纵向切刀542 位于横向切刀543的上侧，横向切刀543的左侧面上设置有方槽，纵向切刀542的右端设置有切割体，纵向切刀542的切割体位于横向切刀543上的方槽内，且纵向切刀542的切割体上下两端均为尖状结构，切割伸缩板544的方槽下端前后两侧均分布有一个防滑体546，防滑体546安装在切割伸缩板544的底部上，切割圆杆547对称分布在切割伸缩板544的顶部上，切割圆杆547的底部与切割伸缩板544的上端面相连接，切割圆杆547的上端通过滑动配合的方式与切割板541相连接，切割圆杆547的顶部上设置有限位块，每个切割圆杆547 的外侧均设置有一个切割弹簧545，切割弹簧545安装在切割伸缩板544与切割板541之间，具体工作时，伸长切割液压缸53，切割机构54上的横向切刀543能够将碳性电池的正极部分切除，防滑体546能够先对碳性电池的上侧面进行固定，继续伸长切割液压缸53，防滑体 546会在切割圆杆547与切割弹簧545的配合作用下使得防滑体546与切割板541的距离减小，使得纵向切刀542能够将碱性电池的上端切开，由于纵向切刀542位于横向切刀543的上侧，从而横向切刀543可以将碳性电池的正极部分切除，纵向切刀542将碳性电池的上端切开而不会切到碳性电池内的碳棒，位于横向切刀543上方槽内的纵向切刀542设置的切割体能够防止碳性电池正极部分切口左端有为被切开的问题。

所述的分离机构65包括分离筛筒651、筛筒架652、分离电机653、分离转轴654、分离转杆655、出料架656、电机护筒657和出料转杆658，分离筛筒651通过筛筒架652安装在支撑底板1的顶部上，分离筛筒651的底部均匀设置有网孔，分离电机653位于分离筛筒651 的下方，分离电机653通过电机套安装在支撑底板1的顶部上，分离电机653的输出轴通过联轴器与分离转轴654相连接，分离转轴654的中部穿过分离筛筒651的底部，分离转杆655 对称安装在分离转轴654上，且分离转杆655的底部与分离筛筒651的底部上端面通过滑动配合的方式相接触，分离转杆655上设置有方槽，且分离转杆655方槽的内壁上设置有刷毛，电机护筒657位于分离电机653的外侧，电机护筒657安装在支撑底板1的顶部上，出料转杆658位于电机护筒657的上方，出料转杆658安装在分离转轴654上，出料架656为左端开口的圆环形结构，出料架656安装在支撑底板1的顶部上，具体工作时，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒651内时，控制分离电机653进行转动，分离转杆655上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆655的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆655上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架656内，同时出料转杆658的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架656左端的开口处移出。

工作时，第一步：调节装置4能够对固定装置3与切割装置5的位置进行调节，使得固定装置3与切割装置5可以对不同型号的碳性电池进行固定与切割，调节位置推杆44的长度，使得滑动连接杆43的位置进行移动，滑动连接杆43可以带动相邻的两个固定装置3的位置与相邻的两个切割装置5的位置同步改变，第二步：调节固定装置3上的支撑机构32能够对不同型号的碳性电池进行固定，固定机构33能够对碳性电池的外侧面进行固定，防止碳性电池切割时发生晃动，导致碳性电池切割效果差等问题，调节固定推杆332的长度，使得固定机构33对不同型号的碳性电池进行固定，伸长挤压推杆334，挤压弧形座335上的卡齿能够卡住碳性电池的外侧面，限位支链36上的限位体363上的限位孔能够对碳性电池的正极凸起部分固定，以便对碳性电池的位置进行限位，限位伸缩柱362的伸缩运动能够使得限位体363 对不同型号的碳性电池进行限位，限位切槽364能够配合切割机构54将碳性电池的正极部分完全切开，抓钩机构35能够对切割后的碳性电池进行剥开的动作，当碳性电池切割完毕后，调节抓钩推杆353的长度，使得抓钩352上的插入到碳性电池的切口内，使得碳性电池被勾住，收缩挤压推杆334使得抓钩352能够沿着碳性电池的切口处将碳性电池剥开，晃动机构 31能够对切割后并剥开的碳性电池进行晃动，使得碳性电池内的混合物掉落到分离下料板63 上，控制晃动推杆312进行往复伸缩运动，在晃动伸缩杆313与晃动弹簧316的配合作用下使得碳性电池持续的晃动，使得碳性电池的外壳与外壳内的碳棒等混合物进行分离，从而碳性电池的外壳可以进行单独回收，第三步：切割装置5能够对碳性电池进行切割动作，使得碳性电池的正极部分可以切下，剩余碳性电池的部分被切开，切割滑动杆52可以在切割装置 5的位置移动时进行辅助移动，伸长切割液压缸53，切割机构54上的横向切刀543能够将碳性电池的正极部分切除，防滑体546能够先对碳性电池的上侧面进行固定，继续伸长切割液压缸53，防滑体546会在切割圆杆547与切割弹簧545的配合作用下使得防滑体546与切割板541的距离减小，使得纵向切刀542能够将碱性电池的上端切开，由于纵向切刀542位于横向切刀543的上侧，从而横向切刀543可以将碳性电池的正极部分切除，纵向切刀542将碳性电池的上端切开而不会切到碳性电池内的碳棒，位于横向切刀543上方槽内的纵向切刀 542设置的切割体能够防止碳性电池正极部分切口左端有为被切开的问题，第四步：分离装置6能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块62的位置，使得下料框64的位置与固定装置3的位置保持一致，下料框64能够将碳性电池的混合物传送到下料框64内，经过下料框64的传送作用下最终会掉落到分离机构65内，分离机构65 最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒651内时，控制分离电机653进行转动，分离转杆655上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆655的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆655上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架656内，同时出料转杆658的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架656左端的开口处移出，实现了对不同型号的碳性电池进行多重的限位与定位、对碳性电池进行稳定的切割、自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，解决了现有对碳性电池回收时存在的工作效率低、无法在电池切割时对其进行固定与限位、无法对切割后的碳性电池进行自动晃动、碳性电池的正极端无法单独分离、无法一次性对多个碳性电池进行切割、碳性电池内的碳棒容易被切碎、无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒需要人工进行清理等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。