本实用新型涉及一种漆包线，特别是一种高效节能滚筒洗衣烘干一体机用200级漆包铜圆线。
背景技术：
洗衣烘干一体机是一种在全自动洗衣机基础上增加烘干功能，融合洗衣、甩干、烘干多种功能于一体的智能化新型洗衣机。但相比于传统的洗衣机，由于洗干一体机需要工作更长的时间并提供更大的功率，而现有用于洗衣烘干一体机的漆包线的散热性能普遍较差，导致漆包线在使用过程中经常会出现漆膜老化过快或电性能逐渐降低的问题，对洗干一体机的正常使用造成一定隐患。因此，现有的漆包线存在散热性差、稳定性低的问题，无法很好的适用于洗干一体机的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高效节能滚筒洗衣烘干一体机用200级漆包铜圆线。它具有散热性好、稳定性高的特点。
本实用新型的技术方案：高效节能滚筒洗衣烘干一体机用200级漆包铜圆线，包括铜导线，铜导线表面依次涂覆有底漆层、散热层和面漆层，所述底漆层为聚酰胺酰亚胺层，所述散热层包括依次设置的多层聚酰亚胺单层，每层聚酰亚胺单层表面两侧均设有二氧化硅改性聚酯亚胺层，相邻层面的二氧化硅改性聚酯亚胺层之间相互垂直，所述面漆层为酚醛树脂层。
前述的高效节能滚筒洗衣烘干一体机用200级漆包铜圆线中，所述二氧化硅改性聚酯亚胺层和聚酰亚胺单层的厚度相同。
前述的高效节能滚筒洗衣烘干一体机用200级漆包铜圆线中，所述底漆层、散热层和面漆层的厚度比为2：3：1.5。
与现有技术相比，本实用新型通过在相邻聚酰亚胺单层之间设置的二氧化硅改性聚酯亚胺层，可以将各聚酰亚胺单层内的热量进行吸收和导热，通过多层聚酰亚胺单层依次涂覆的结构不仅可以使每个聚酰亚胺单层所集聚的热量降低，还能够有效增加聚酰亚胺单层和二氧化硅改性聚酯亚胺层之间的接触面积，从而提高二氧化硅改性聚酯亚胺层对聚酰亚胺单层的导热效率，使漆膜整体具有良好的散热效果；通过分别涂覆在聚酰亚胺单层两侧的二氧化硅改性聚酯亚胺层，可以最大化的利用聚酰亚胺单层的粘附性能，使二氧化硅改性聚酯亚胺层在被聚酰亚胺单层包覆后能够稳定粘附在漆膜上，从而提高本实用新型的工作稳定性；通过酚醛树脂涂覆而成的面漆层具有良好的粘结强度和耐热性，从而避免漆膜在高温状态下造成的快速老化，进一步提高了漆包线的工作稳定性和使用寿命，酚醛树脂层还能够对散热层起到进一步的保护作用，使散热层在漆包线绕组和工作时能够粘附在铜导线上，避免因外力造成散热层的脱落或剥离，进一步提高了本实用新型的工作稳定性。此外，本实用新型通过由多层聚酰亚胺单层和二氧化硅改性聚酯亚胺层按间隔依次涂覆的结构能够进一步提高各漆层之间的交联效果，从而进一步提高散热层的结构稳定性和散热效果；通过底漆层、散热层和面漆层的厚度比能够使各漆层之间相互配合，使漆膜整体的结构特性和物理性能达到最佳。所以，本实用新型具有散热性好、稳定性高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-铜导线，2-底漆层，3-散热层，4-面漆层，301-聚酰亚胺单层，302-二氧化硅改性聚酯亚胺层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高效节能滚筒洗衣烘干一体机用200级漆包铜圆线，构成如图1所示，包括铜导线1，铜导线1表面依次涂覆有底漆层2、散热层3和面漆层4，所述底漆层2为聚酰胺酰亚胺层，所述散热层3包括依次设置的多层聚酰亚胺单层301，每层聚酰亚胺单层301表面两侧均设有二氧化硅改性聚酯亚胺层302，相邻层面的二氧化硅改性聚酯亚胺层302的截面之间相互垂直，所述面漆层4为酚醛树脂层。
所述二氧化硅改性聚酯亚胺层302和聚酰亚胺单层301的厚度相同。
所述底漆层2、散热层3和面漆层4的厚度比为2：3：1.5。
本实用新型的工作原理：本实用新型将多层聚酰亚胺单层301涂覆在底漆层2表面，并在每层聚酰亚胺单层301表面两侧设有二氧化硅改性聚酯亚胺层302，通过二氧化硅改性聚酯亚胺层302可以将每层聚酰亚胺单层301内的热量进行吸收和快速传导，使铜导线1内的热量能够通过散热层3散发至外侧，提高了本实用新型的散热效果；并且由于散热层3采用多层聚酰亚胺单层301依次涂覆，从而降低每个聚酰亚胺单层301的厚度并增加聚酰亚胺单层301和二氧化硅改性聚酯亚胺层302之间的接触面积，进一步提高了二氧化硅改性聚酯亚胺层302对聚酰亚胺单层301的导热效率，并防止热量集聚在聚酰亚胺单层301内无法快速散发造成漆膜的快速老化，提高了本聚酰亚胺单层301的工作稳定性和使用寿命。通过酚醛树脂涂覆而成的面漆层4能够使散热层3稳定的粘附在底漆层2上，避免散热层3在漆包线绕组时因外力造成的剥离或脱落，进一步提高了漆膜的工作稳定性和使用寿命。