一种连续制备三元材料的设备的制作方法

本实用新型属于锂离子电池正极材料技术领域，尤其涉及一种连续制备三元材料的设备。

背景技术：

锂离子电池被广泛应用于电子通信设备、电动汽车等领域。随着技术的不断发展，人们对锂离子电池能量密度、稳定性等的要求也越来越高。正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，其性能直接决定了锂离子电池的性能，其成本的高低也直接影响锂离子电池的价格。常见的商用锂离子电池正极材料有钴酸锂、锰酸锂、三元材料(NCM、NCA)和磷酸铁锂等。其中三元材料兼顾了镍、钴、锰(或镍、钴、铝)三种材料的优点，具有较高的能量密度和较好的循环性能，而且用价格低廉的镍锰代替成本较高的钴材料，同时兼顾了成本优势。

在众多的三元材料制备方法中，共沉淀法与高温固相法结合是目前工业上的主流方法。首先是三元前驱体生产企业采用共沉淀法制得三元前驱体干粉，然后是三元材料生产企业将锂源和前驱体按计量比直接球磨混合，先在低温下预烧处理，再研磨后高温煅烧制得三元材料粉体产物。该法由于应用的是干粉，且完全依赖机械混合，原料混合均匀性差，所制备三元材料的一致性和稳定性差。

目前，工业上共沉淀法制备三元前驱体大都是在反应釜内进行的，由于反应釜本身的搅拌混合方式强度不高，物料要达到均匀混合需要较长的时间，但是三元前驱体共沉淀反应的速度却很快，使得反应产物的颗粒一致性差。特别是在长达十几小时的在反应和陈化过程中，还需要持续的搅拌和保温，反应能耗大。陈化后的三元前驱体又需要洗涤、过滤和干燥，才能制得最终的干粉。而多次的洗涤又会不可避免的产生大量的废水排放，干燥过程也必然会产生颗粒的团聚和大量的能源消耗。

综上可见，共沉淀法与高温固相法结合的三元材料制备过程存在着流程长、可控性差、能耗高、污染大，以及所制备三元材料一致性和稳定性差等诸多问题。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种连续制备三元材料的设备及方法，其能够增强共沉淀反应的可控性，缩短制备周期，减少能耗和废水排放，实现批量连续生产，适用于工业制备三元材料的实际应用。此外，本实用新型通过调节镍钴锰的比例参数，可获得不同类型的三元材料，以满足不同的应用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种连续制备三元材料的设备，其能够增强共沉淀反应的可控性，缩短制备周期，减少能耗和废水排放，实现批量连续生产，适用于工业制备三元材料的实际应用。此外，本实用新型通过调节镍钴锰的比例参数，可获得不同类型的三元材料，以满足不同的应用需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续制备三元材料的设备，包括依次通过管道连接的射流管式反应器、超声陈化池、第一鼓膜式板框压滤机、预干燥设备、湿法搅拌球磨机、第二鼓膜式板框压滤机、打浆机、砂磨机、物料输送泵、喷雾干燥塔和气氛烧结炉，所述射流管式反应器连接有混合盐溶液储罐和共沉淀剂储罐。

作为本实用新型连续制备三元材料的设备的一种改进，所述射流管式反应器和所述混合盐溶液储罐之间设置有第一恒流泵，所述射流管式反应器和所述共沉淀剂储罐之间设置有第二恒流泵。

作为本实用新型连续制备三元材料的设备的一种改进，所述射流管式反应器内设置有螺旋形的通道，所述通道置于超声装置内，物料在射流管式反应器中撞击混合，并在螺旋形的通道内进行充分反应。

作为本实用新型连续制备三元材料的设备的一种改进，所述混合盐溶液储罐和所述共沉淀剂储罐内均设置有加热装置和控温装置，所述射流管式反应器设置有保温结构。

作为本实用新型连续制备三元材料的设备的一种改进，所述超声陈化池为全封闭的陈化池。

作为本实用新型连续制备三元材料的设备的一种改进，所述预干燥设备还连接有废气回收装置。

本实用新型的另一个目的在于使用本实用新型所述的反应设备连续制备三元锂电材料的方法，至少包括如下步骤：

第一步，按比例将镍盐、钴盐、L盐加入溶剂中混合均匀，获得1mol/L～4mol/L的混合盐溶液，所述L盐为锰盐或铝盐，将该混合盐溶液加入混合盐溶液储罐中；按比例混合1mol/L～4mol/L的NaOH和1mol/L～4mol/L的氨水，得到共沉淀剂溶液，加入共沉淀剂储罐中；

第二步，将混合盐溶液储罐和共沉淀剂储罐中的溶液加热到50～60℃，向射流管式反应器中进料，使得混合浆料的pH值为10～11；

第三步，物料在射流管式反应器中快速混合反应后，从出料口入到超声陈化池中，陈化持续时间为2～8h；

第四步，第一鼓膜式板框压滤机将陈化完成的浆料进行固液分离，所得到的滤饼在预干燥设备中于100～120℃干燥3-10h，干燥后的物料利用湿法搅拌球磨机加入纯水进行粉碎处理；

第五步，第二鼓膜式板框压滤机将湿法搅拌球磨机粉碎后的浆料进行洗涤和固液分离；

第六步，将第五步获得的滤饼加入打浆机中，同时加入纯水和锂盐，然后打成15～30wt％固含量的浆料，并送入砂磨机中砂磨处理4～16h；

第七步，物料输送泵将砂磨后的浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，喷雾干燥塔的进口温度为100～200℃，出口温度为100～200℃。

第八步，在氧气气氛下，于气氛烧结炉中对喷雾造粒获得的粉体进行煅烧处理，先在400～600℃下预烧5～10h，然后700～900℃煅烧10～20h，随炉冷却后获得三元材料。

作为本实用新型方法的一种改进，混合盐溶液和共沉淀剂溶液均通过恒流泵的精确计量，以恒定进料比向射流管式反应器中进料。

作为本实用新型方法的一种改进，NaOH与氨水的体积比为(0.1-10)：1。

作为本实用新型方法的一种改进，所述镍盐为硝酸镍、醋酸镍、草酸镍中的至少一种，所述钴盐为硝酸钴、醋酸钴、草酸钴中的至少一种，所述锰盐为硝酸锰、醋酸锰、草酸锰中的至少一种，所述铝盐为硝酸铝、醋酸铝、草酸铝中的至少一种，所述锂源为氢氧化锂、碳酸锂、草酸锂中的至少一种，第一步所述溶剂为水。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果：

第一，储罐、反应器和陈化池相互之间通过管道连接，有效避免了氨水挥发影响pH值，以及净化了空气和工况条件。特别地，通过精确的温度控制和进料流量控制，严格保证了反应物料的配比和pH值的稳定，使共沉淀反应更均匀、更迅速、更完全，制备的三元前驱体产物稳定性和一致性更好。

第二，本实用新型技术方案采用射流管式反应器，通过物料的射流撞击混合反应，并在随后的超声螺旋通道中进一步充分混合反应，极大地缩短了反应时间，可快速、连续地制备三元前驱体，工艺可控性强，易于放大生产。

第三，本实用新型采用的全封闭超声陈化槽，一方面有效保障了陈化过程的pH值稳定性；另一方超声波还具有促进晶化过程、防止颗粒团聚和球化颗粒形貌等多种作用，能够极大缩短陈化时间，制备出球形度更好、更致密和尺寸更均一的三元前驱体。

第四，本实用新型技术方案中，陈化处理后的物料经鼓膜式板框压滤机固液分离后，不需洗涤，直接就进入预干燥炉中干燥处理，并回收干燥过程中挥发的NH3再利用。预干燥后的三元前驱体脱除了绝大部分的水分和氨水，体积大大减小，极大地降低了洗涤难度，同时极大地减少洗涤废水的排放量，具有突出的环保效益。更重要的是将喷雾浆料的固含量提高到了15％以上。相比于没有预烧、固含量不到8％的三元前驱体浆料，节能效果显著。

第五，本实用新型技术方案中，洗涤、压滤得到的三元前驱体滤饼直接与锂盐经打浆、砂磨后得到了在更小尺度下均匀混合的高固含量浆料，并经喷雾造粒制得流动性好的球形颗粒，再经煅烧即可直接制得三元材料。从而在生产上省掉了三元前驱体的干燥、和煅烧后三元材料的粉碎工序，降低了能耗。另外，相对于干粉的球磨混合方式，本实用新型技术方案采用三元前驱体滤饼直接与锂盐经打浆、砂磨混合，混合用时更短、更高效、也更均匀，能够有效降低煅烧的温度和时间，节能效果显著。

第六，本实用新型技术方案采用精密恒流泵控制物料的计量比，镍钴锰的计量比控制精确，通过简单的调控恒流泵的流量就可以方便的改变镍钴锰的计量比，适用于多种配比的三元材料的制备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例1所得的三元材料的XRD图。

图3为本实用新型中实施例1所得的三元材料的循环性能曲线图。

图4为本实用新型中实施例2所得的三元材料的XRD图。

图5为本实用新型中实施例2所得的三元材料的循环性能曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型及其有益效果进行详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种连续制备三元材料的设备，包括依次通过管道连接的射流管式反应器1、超声陈化池2、第一鼓膜式板框压滤机3、预干燥设备4、湿法搅拌球磨机5、第二鼓膜式板框压滤机6、打浆机7、砂磨机8、物料输送泵9、喷雾干燥塔10和气氛烧结炉11，射流管式反应器1连接有混合盐溶液储罐12和共沉淀剂储罐13。

其中，射流管式反应器1和混合盐溶液储罐12之间设置有第一恒流泵14，射流管式反应器1和共沉淀剂储罐13之间设置有第二恒流泵15。

射流管式反应器1内设置有螺旋形的通道16，通道16置于超声装置内，物料在射流管式反应器1中撞击混合，并在螺旋形的通道16内进行充分反应。

混合盐溶液储罐12和共沉淀剂储罐13内均设置有加热装置和控温装置，射流管式反应器1设置有保温结构。混合盐溶液储罐12和共沉淀剂储罐13和射流管式反应器1的温度控制精度为±0.5～±5℃，射流管式反应器1中的温度与混合盐溶液储罐12和共沉淀剂储罐13保持一致，使物料进入射流管式反应器1反应时温度不发生变化。

超声陈化池2为全封闭的陈化池。

预干燥设备4还连接有废气回收装置。

使用该反应设备连续制备三元锂电材料的方法，至少包括如下步骤：

第一步，按6：2：2的摩尔比将草酸镍、草酸钴、草酸锰加入水中混合均匀，获得2mol/L的混合盐溶液，将该混合盐溶液加入混合盐溶液储罐12中；按1：2的体积比混合2mol/L的NaOH和2mol/L的氨水，得到共沉淀剂溶液，加入共沉淀剂储罐13中；

第二步，将混合盐溶液储罐和共沉淀剂储罐中的溶液加热到55℃，向射流管式反应器中进料，使得混合浆料的pH值为10；

第三步，物料在射流管式反应器中快速混合反应后，从出料口入到超声陈化池中，陈化持续时间为5h；

第四步，第一鼓膜式板框压滤机将陈化完成的浆料进行固液分离，所得到的滤饼在预干燥设备中于110℃干燥6h，干燥后的物料利用湿法搅拌球磨机加入纯水进行粉碎处理；

第五步，第二鼓膜式板框压滤机将湿法搅拌球磨机粉碎后的浆料进行洗涤和固液分离；

第六步，将第五步获得的滤饼加入打浆机中，同时加入纯水和锂盐，然后打成20wt％固含量的浆料，并送入砂磨机中砂磨处理8h；

第七步，物料输送泵将砂磨后的浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，喷雾干燥塔的进口温度为200℃，出口温度为100℃。

第八步，在氧气气氛下，于气氛烧结炉中对喷雾造粒获得的粉体进行煅烧处理，先在500℃下预烧6h，然后850℃煅烧15h，随炉冷却后获得三元材料。

采用以上方法所制备得到的材料的X-射线衍射(XRD)谱图如图2所示，通过晶体的c/a值和I003/I104值半定量地描述三元材料结构发育的完整性和晶体中阳离子的混排程度。以上方法制备的三元材料c/a值和I003/I104值分别为4.96和2.39，可认为制备的三元材料结构发育良好，阳离子混排较少。由电感耦合等离子体(ICP)测试结果可知，以上方法制备的三元材料中，镍、钴、锰三种元素的含量比约为1.00:1.07:3.25，与理论设计比例十分接近。

图3为采用以上方法制备的三元材料作为正极材料制成的电池，在0.1C倍率下测得的的循环性能曲线，在前50圈的循环中放电比容量约为205mAh/g，表现出较高的放电比容量和较好的电化学循环性能。

实施例2

与实施例1不同的是三元材料的制备方法，该方法至少包括如下步骤：

第一步，按8：1：1的摩尔比将硝酸镍、醋酸钴、草酸锰加入乙醇和水的混合溶剂(二者的体积比为1：1)中混合均匀，获得3mol/L的混合盐溶液，将该混合盐溶液加入混合盐溶液储罐12中；按2：1的体积比混合3mol/L的NaOH和3mol/L的氨水，得到共沉淀剂溶液，加入共沉淀剂储罐13中；

第二步，将混合盐溶液储罐和共沉淀剂储罐中的溶液加热到52℃，向射流管式反应器中进料，使得混合浆料的pH值为11；

第三步，物料在射流管式反应器中快速混合反应后，从出料口入到超声陈化池中，陈化持续时间为6h；

第四步，第一鼓膜式板框压滤机将陈化完成的浆料进行固液分离，所得到的滤饼在预干燥设备中于105℃干燥8h，干燥后的物料利用湿法搅拌球磨机加入纯水进行粉碎处理；

第五步，第二鼓膜式板框压滤机将湿法搅拌球磨机粉碎后的浆料进行洗涤和固液分离；

第六步，将第五步获得的滤饼加入打浆机中，同时加入纯水和锂盐，然后打成15wt％固含量的浆料，并送入砂磨机中砂磨处理10h；

第七步，物料输送泵将砂磨后的浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，喷雾干燥塔的进口温度为180℃，出口温度为120℃。

第八步，在氧气气氛下，于气氛烧结炉中对喷雾造粒获得的粉体进行煅烧处理，先在550℃下预烧6h，然后800℃煅烧18h，随炉冷却后获得三元材料。

图4为本实施例制备的三元材料的X-射线衍射(XRD)谱图，晶格参数c/a值和I003/I104值分别为4.95和2.28，说明制备的三元材料结构发育良好，阳离子混排较少。由ICP测试结果可知，本实用新型制备的NCM811材料中，镍、钴、锰三种元素的含量比约为1.00:1.08:8.81，与理论设计比例十分接近，说明本实用新型的技术方案在制备高镍的三元材料时各元素计量比较为精确。

将本实施例合成的三元材料制成电池，在0.1C倍率下进行充放电实验，测得的循环性能曲线如图5所示，50次循环后放电比容量约为199.3mAh/g，容量保持率为90.2％。

实施例3

与实施例1不同的是三元材料的制备方法，该方法至少包括如下步骤：

第一步，按7：2：1的摩尔比将醋酸镍、硝酸钴、硝酸铝加入丙酮和水的混合溶剂(二者的体积比为1：1)中混合均匀，获得2.5mol/L的混合盐溶液，将该混合盐溶液加入混合盐溶液储罐12中；按2：1的体积比混合2.5mol/L的NaOH和2.5mol/L的氨水，得到共沉淀剂溶液，加入共沉淀剂储罐13中；

第二步，将混合盐溶液储罐和共沉淀剂储罐中的溶液加热到58℃，向射流管式反应器中进料，使得混合浆料的pH值为11；

第三步，物料在射流管式反应器中快速混合反应后，从出料口入到超声陈化池中，陈化持续时间为3h；

第四步，第一鼓膜式板框压滤机将陈化完成的浆料进行固液分离，所得到的滤饼在预干燥设备中于108℃干燥4h，干燥后的物料利用湿法搅拌球磨机加入纯水进行粉碎处理；

第五步，第二鼓膜式板框压滤机将湿法搅拌球磨机粉碎后的浆料进行洗涤和固液分离；

第六步，将第五步获得的滤饼加入打浆机中，同时加入纯水和锂盐，然后打成18wt％固含量的浆料，并送入砂磨机中砂磨处理12h；

第七步，物料输送泵将砂磨后的浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，喷雾干燥塔的进口温度为170℃，出口温度为110℃。

第八步，在氧气气氛下，于气氛烧结炉中对喷雾造粒获得的粉体进行煅烧处理，先在450℃下预烧9h，然后750℃煅烧16h，随炉冷却后获得三元材料。

将本实施例合成的三元材料制成电池，在0.1C倍率下进行充放电实验，结果表明，50次循环后放电比容量约为196mAh/g，容量保持率为89.5％。

实施例4

与实施例1不同的是三元材料的制备方法，该方法至少包括如下步骤：

第一步，按5：2：3的摩尔比将醋酸镍、硝酸钴、硝酸锰加入乙醇中混合均匀，获得2.2mol/L的混合盐溶液，将该混合盐溶液加入混合盐溶液储罐12中；按2：1的体积比混合2.8mol/L的NaOH和2.8mol/L的氨水，得到共沉淀剂溶液，加入共沉淀剂储罐13中；

第二步，将混合盐溶液储罐和共沉淀剂储罐中的溶液加热到56℃，向射流管式反应器中进料，使得混合浆料的pH值为10；

第三步，物料在射流管式反应器中快速混合反应后，从出料口入到超声陈化池中，陈化持续时间为7h；

第四步，第一鼓膜式板框压滤机将陈化完成的浆料进行固液分离，所得到的滤饼在预干燥设备中于112℃干燥5h，干燥后的物料利用湿法搅拌球磨机加入纯水进行粉碎处理；

第五步，第二鼓膜式板框压滤机将湿法搅拌球磨机粉碎后的浆料进行洗涤和固液分离；

第六步，将第五步获得的滤饼加入打浆机中，同时加入纯水和锂盐，然后打成23wt％固含量的浆料，并送入砂磨机中砂磨处理14h；

第七步，物料输送泵将砂磨后的浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，喷雾干燥塔的进口温度为160℃，出口温度为105℃。

第八步，在氧气气氛下，于气氛烧结炉中对喷雾造粒获得的粉体进行煅烧处理，先在560℃下预烧6h，然后780℃煅烧17h，随炉冷却后获得三元材料。

将本实施例合成的三元材料制成电池，在0.1C倍率下进行充放电实验，结果表明，50次循环后放电比容量约为202mAh/g，容量保持率为91.3％。

综上，本实用新型技术方案适用于多种配比的三元材料的制备。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。