一种带钢铠的管型双层压接装置的制作方法

本实用新型涉及电力技术应用领域，尤其涉及带钢铠的管型双层压接装置。

背景技术：

目前输电线路杆塔接地装置为解决锈蚀、偷盗等问题，推广应用柔性石墨复合接地缆，针对短路电流较大场合应用的柔性石墨复合接地缆，须在其中掺入少量金属丝以增大接地缆短时工频电流耐受能力。该种接地缆在终端与塔材连接时仍采用传统镀锌钢管插入压紧方式连接。对掺有金属丝的接地缆采用此传统方式连接，连接部分金属之间不能直接接触，而是夹有石墨材料，如此情况将导致接地缆终端连接头这一局部位置的短时工频电流耐受能力达不到设计要求，进而使整个装置的运行功能严重降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带钢铠的管型双层压接装置，可以实现石墨缆接地引下线与铁塔镀锌钢材的可靠连接，并且施工便捷，且能降低接续电阻，并提高密封性能，以及抗拉性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带钢铠的管型双层压接装置，其包括石墨缆接地引下线、镀锌钢接线板以及中间连接头，其中：

石墨缆接地引下线，其由外至内分别包括钢铠、石墨编织布，所述石墨编织布包裹有多条石墨线以及金属丝，且所述多条金属丝伸出石墨缆接地引下线的端部之外；

镀锌钢接线板，其包括平板段及尾管，所述平板段上设置有与铁塔相连接的固定孔，所述尾管上设置有两条沿所述尾管长度方向的对称的开口，在每一开口处分别填设有一条密封橡胶条；

中间连接头，其包括压接管；所述压接管容纳所述石墨缆接地引下线伸出有金属丝的一端并压紧，所述伸出的金属丝反折并铺设在所述压接管外表面；

所述尾管容纳所述铺设有金属丝的压接管，并压紧。

优选地，所述压接管为长方形薄金属片弯卷而成，在所述金属片的两侧形成微小缝隙的错位。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的带钢铠的管型双层压接装置，可以将石墨缆接地引下线中的一端压紧在压接管中，然后将由所述石墨缆接地引下线端部伸出的金属丝反折铺设在所述压接管表面，并将所述压接管容设在镀锌钢接线板的尾管中，并压紧；可以实现金属丝与镀锌钢材直接接触连接，保证了终端接头部分导电性能优良，不低于接地缆本体；

同时，由于石墨缆接地引下线中的一端整体容设在压接管中并挤压，以及后续对尾管的挤压，故可以在接头内石墨缆接地引下线中钢铠的防护作用上，配合两次挤压作用，可以保证压接装置具有很强的抗破坏能力；

同时，在所述尾管上设置有两条沿所述尾管长度方向的对称的开口，但于压合，现场施工简易、快捷，而且在挤压时两侧对称开口处的均匀变形，实现尾管对内层金属管的均匀挤压，改善了金属材料之间的接触，降低了压接装置的接续电阻；

另外，利用在开口处设置的密封像胶条，可以进一步提高尾管与压接管之间密封性能；

由于在所述尾管内壁设置有内螺纹，在所述压接管内壁和外壁均形成有纹路，在进行挤压时，这些螺纹与纹路之间的配合形成垂直摩擦力，可以提高压接管与尾管之间的摩擦力，从而提高了抗拉性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种带钢铠的管型双层压接装置的整体应用环境示意图；

图2是图1中石墨缆接地引下线的剖面示意图；

图3为图1中镀锌钢接线板的结构示意图；

图4为图3中镀锌钢接线板的侧视图；

图5为图3中镀锌钢接线板的仰视图；

图6为图1中压接管的结构示意图；

图7为图1中A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，示出了本实用新型提供的一种带钢铠的管型双层压接装置的整体应用环境示意图；一并结合图2至图7所示。在本实施例中，所述带钢铠的管型双层压接装置包括石墨缆接地引下线9、镀锌钢接线板8以及中间连接头10，其中：

石墨缆接地引下线9，其由外至内分别包括钢铠93、石墨编织布90，所述石墨编织布90包裹有多条石墨线92以及金属丝91，且所述多条金属丝91伸出石墨缆接地引下线9的一个端部之外，其中钢铠93可以增强石墨缆接地引下线9防外力破坏的能力；

镀锌钢接线板8，其包括平板段80及尾管81，所述平板段80上设置有与铁塔相连接的固定孔800，所述尾管81上设置有两条沿所述尾管81长度方向的对称的开口82，在每一开口82处分别填设有一条密封橡胶条83，同时，在所述尾管81内壁设置有内螺纹84；可以理解的是，设置所述开口82，可以方便挤压尾管81，便于施工，填设密封橡胶条83，可以提高密封性能；

中间连接头10，其为一压接管，所述压接管为长方形薄金属片弯卷而成，在所述金属片的两侧形成微小缝隙的错位，在一个实施例中，在所述压接管10内壁和外壁均形成有纹路11，可参见图5所示；

所述压接管10容纳所述石墨缆接地引下线9伸出有金属丝91的一端并压紧，所述伸出的金属丝91反折并铺设在所述压接管10的外表面；

所述尾管81容纳所述铺设有金属丝91的压接管10，并压紧。

下面简要介绍一下，在实施应用中所述中间连接头的施工过程：

首先，将石墨缆接地引下线9的端头剥开一定长度的钢铠93和石墨编织布90，抽出其内的金属丝91，然后将剩下的石墨线92剪掉，将所述具有抽出金属丝91的一端套入压接管10中并且两者端部对齐，对压接管10进行挤压，使得压接管10的内壁与石墨缆接地引下线9的钢铠93紧密连接；

在石墨缆接地引下线9压接完成后，将抽出的金属丝91捋顺、反折并平直的铺在压接管10的外表面，然后将其插入镀锌钢接线板8的尾管81中，挤压尾管81即可以实现金属丝与尾管81内壁和压接管10外表面之间的金属连接，并利用所设置的密封橡胶条83，可以提高密封性能；同时，基于尾管81内壁中的内螺纹84与压接管10上的纹路11的配合，在进行挤压时，可以提高压接管10与尾管84之间的摩擦力，从而提高了抗拉性能。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的带钢铠的管型双层压接装置，可以将石墨缆接地引下线中的一端压紧在压接管中，然后将由所述石墨缆接地引下线端部伸出的金属丝反折铺设在所述压接管表面，并将所述压接管容设在镀锌钢接线板的尾管中，并压紧；可以实现金属丝与镀锌钢材直接接触连接，保证了终端接头部分导电性能优良，不低于接地缆本体；

同时，由于石墨缆接地引下线中的一端整体容设在压接管中并挤压，以及后续对尾管的挤压，故可以在接头内石墨缆接地引下线中钢铠的防护作用上，配合两次挤压作用，可以保证压接装置具有很强的抗破坏能力；

同时，在所述尾管上设置有两条沿所述尾管长度方向的对称的开口，但于压合，现场施工简易、快捷，而且在挤压时两侧对称开口处的均匀变形，实现尾管对内层金属管的均匀挤压，改善了金属材料之间的接触，降低了压接装置的接续电阻；

另外，利用在开口处设置的密封像胶条，可以进一步提高尾管与压接管之间密封性能。

由于在所述尾管内壁设置有内螺纹，在所述压接管内壁和外壁均形成有纹路，在进行挤压时，这些螺纹与纹路之间的配合形成垂直摩擦力，可以提高压接管与尾管之间的摩擦力，从而提高了抗拉性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本申请的保护范围。