变压器包胶设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地说，它涉及变压器包胶设备。

背景技术：

电子变压器具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。简单来说，它主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。

高频变压器内的铁芯和线圈需要固定与绝缘，因此需要对其包绝缘胶布，而采用人工包胶带，效率低下，且工人的工作强度大，因此电子变压器包胶带机构应运而生。

目前授权公告号为CN202785027U的实用新型专利公开了一种电子变压器包胶带切断装置，它包括工作台，在工作台上有胶带送料盘、胶带导向辊、和切断机构，工作台中有包胶带机构，切断机构是一个由气缸带动切刀的结构，包胶带机构有两个电子变压器的工位固定夹，两个工位固定夹分别与两个工位轴连接，两个工位轴设置在一个由工位驱动电机带动的工位转换盘中，两个工位轴下端为半圆轴头，在定位盘的缺口处是工件自转轴，在公转驱动电机的带动下，两个工位轴交替与上端为半圆轴的工件自转轴啮合，工件自转轴是由一个自转驱动电机带动的皮带轮结构驱动的，公转转换盘下有盘座。由于在公转驱动电机的带动下，两个工位轴交替与半圆轴的工件自转轴啮合实现工件的公转和自转，使工件定位待料工位和工件的包胶带工位的交替切换。

这种电子变压器包胶带切断装置虽然具有效率高的特点，但是在更换电子变压器的时候，需要人工来拆卸装在工位轴上的电子变压器，然后再在该工位轴上插上新的电子变压器，而由于其两个工位轴相距不远，一旁的切断装置往复运动，轨迹靠近需要更换电子变压器的工位轴，可能误伤工作人员，可能导致意外事故的发生，还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供变压器包胶设备，具有无需人工拆卸电子变压器，避免工作人员手被误伤的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

变压器包胶设备，包括工作台，位于工作台上的包胶带机构以及切断包胶带机构中胶带的切断机构，所述包胶带机构包括转动连接在工作台一侧面的公转转换盘，所述公转转换盘上沿周向平均分布有至少三个工位转动插头，所述切断机构包括往复运动的裁刀，所述裁刀伸出时将距离切断机构最近的两个工位转动插头之间的胶带切断，每一所述工位转动插头均设有用于推出电子变压器的滑块，所述工作台内还设有用于驱动滑块将与切断机构距离较远的电子变压器推离工位转动插头的伸出机构。

采用上述技术方案，工作台的包胶带机构的公转转换盘上设有至少三个工位转动插头，其中两个工位转动插头的位置用于为公转转换盘上的电子变压器包胶带，另外的工位转动插头可以用于卸料或者上料，裁刀伸出时将距离切断机构最近的两个工位转动插头之间的胶带切断，但是裁刀的行程小于公转转换盘的半径，这样能保证裁刀在进行往复运动的时候，行程的极限位置不会超过公转转换盘的圆心处，因此不会伸至用于卸料或者上料的一端，避免工作人员手被误伤，在每一工位转动插头旁都设有用于推出电子变压器的滑块，当工位转动插头转至远离切断机构的位置时，滑块会在伸出机构作用下伸出推出电子变压器，实现了在为电子变压器包完胶带之后，自动卸料的功能。

优选的，所述伸出机构包括一位于工作台内且环形封闭的滑槽以及在滑块上与滑槽配合的凸块，所述滑槽的中心位于公转转换盘的旋转轴心线上，所述滑槽包括与公转转换盘平行的平滑段以及向公转转换盘方向凸起的圆弧段。

采用上述技术方案，滑块上设有与滑槽配合的凸块，滑槽头尾相连，当滑块上的凸块转动至圆弧段时，滑块跟随凸块向公转转换盘外伸出，使工位转动插头上的已包好胶带的电子变压器脱出，以实现自动拆卸电子变压器的功能。

优选的，所述滑块上的凸块为圆柱体。

采用上述技术方案，凸块为圆柱体，减小凸块与螺旋槽之间的摩擦，使转动盘的转动更平滑，使凸块在螺旋槽里面滑动得更流畅。

优选的，所述滑块伸出公转转换盘的一端设有类L型块。

采用上述技术方案，滑块顶端设有类L型块，增大滑块顶面与电子变压器之间的接触面积，令顶出的力度更均匀，防止因为受力点小而出现在顶出电子变压器的过程中令电子变压器损坏的情况发生。

优选的，所述公转转换盘上设有用于容纳类L型块的容纳槽。

采用上述技术方案，公转转换盘上设有容纳槽，滑块在收起的状态下能完全容纳在公转转换盘上，使平面平整，避免由于类L型块的凸起而导致转动时出现阻碍。

优选的，所述滑槽的圆弧段包括凸块进入后朝向公转转换盘移动的进入段以及供凸块离开圆弧段以朝工作台移动的离开段，所述进入段与平滑段的夹角为90°到135°。

采用上述技术方案，进入段与平滑段的夹角为90°到135°，这样设置，当滑块上的凸块滑动至圆弧段时，滑块伸出速度会因为进入段与平滑段之间的夹角而速度更快，使滑块推动电子变压器脱出的力度更大。

优选的，所述切断机构还包括驱动裁刀往复运动的气缸，所述裁刀在其运动方向上开设有若干槽孔，气缸上设有紧固件，所述裁刀在气缸上通过紧固件和槽孔与气缸固定。

采用上述技术方案，在需要调整切断机构的切割的深度的时候，能切换不同位置的槽孔来获取不同的行程范围。

优选的，与所述裁刀相邻的两个所述电子变压器竖向排布，所述裁刀包括刀头、位于刀头上方的上弧形板以及位于刀头下方的下弧形板，所述上弧形板与刀头上方的电子变压器底面相切，所述下弧形板与刀头下方的电子变压器顶面相切。

采用上述技术方案，在胶带被切断之后，会有多出的部分没有粘到电子变压器上，这时弧形板一同进行往复运动，通过弧形板贴合电子变压器侧面走过，使多出的胶带包到电子变压器上。

优选的，所述公转转换盘下方设有承接被推出的电子变压器的卸料槽。

采用上述技术方案，在电子变压器被推出工位转动插头的时候，会掉入卸料槽，免去人工再去整理的麻烦。

优选的，所述卸料槽方向与公转转换盘平行，所述卸料槽远离公转转换盘的一侧设有挡板，所述挡板与圆弧段相对处的顶部高于工位转动插头转至圆弧段时工位转动插头的顶部。

采用上述技术方案，卸料槽的挡板与圆弧段相对处的顶部高于工位转动插头转至圆弧段时工位转动插头的顶部，能在电子变压器被顶出的时候防止电子变压器脱离到卸料槽之外。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在电子变压器包胶带工序完成之后，能自动将该位置的工位转动插头上的电子变压器推出，实现自动卸料；

2.裁刀行程小于公转转换盘半径，保证裁刀在进行往复运动的时候，行程的极限位置不会超过公转转换盘的圆心处，不会伸至用于卸料或者上料的一端，避免工作人员手被误伤；

3.已经包好胶带的电子变压器被推出后，收集到卸料槽中，无需二次收集。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型中实施例的卸料装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的放大图。

图中：1、工作台；11、转轴；2、公转转换盘；21、工位转动插头；211、第一转动插头；212、第二转动插头；213、第三转动插头；214、第四转动插头；22、包胶带机构；3、滑块；31、凸块；32、类L型块；33、容纳槽；34、卸料装置；35、卸料孔；4、气缸；41、裁刀；411、刀头；412、上弧形板；413、下弧形板；42、槽孔；43、螺钉；44、切断机构；5、卸料槽；51、挡板；6、滑槽；61、平滑段；62、圆弧段；621、进入段；622、离开段；63、伸出机构；7、电子变压器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

变压器包胶设备，参照图1，包括工作台1，工作台1上设有包胶带机构22以及切断包胶带机构22上胶带的切断机构44，包胶带机构22上设有驱动电子变压器7远离包胶带机构22的卸料装置34。

参照图1以及图2，包胶带机构22包括转动连接于工作台1上的公转转换盘2，公转转换盘2上转动连接有至少三个工位转动插头21，所述工作台内设有用于驱动工位转动插头21的动力部件(图中未示出)。本实施例中，工位转动插头21共四个，靠近切断机构44的两个工位转动插头21呈竖直方向排布时，位于上方的工位转动插头21为第一转动插头211，位于下方的工位转动插头21为第二转动插头212，与第二转动插头212水平设置并远离裁刀41的工位转动插头21为第三转动插头213，与第一转动插头211水平设置并远离裁刀41的工位转动插头21为第四转动插头214。

参照图2以及图4，卸料装置34包括位于工作台1设有公转转换盘2的侧壁上凹陷设置的卸料孔35，卸料孔35为圆形盲孔，卸料孔35的圆心与公转转换盘2的圆心一致，工作台1内设有驱动公转转换盘2旋转的动力部(图中未示出)，动力部连接有转轴11，转轴11与公转转换盘2的圆心连接。

卸料装置34还包括将电子变压器7推出工位转动插头21的滑块3以及驱动滑块3伸出公转转换盘2的伸出机构63，每个工位转动插头21旁均设有一个滑块3，伸出机构63包括位于卸料孔35的侧壁上凹陷设置的滑槽6，滑块3固定连接有凸块31，凸块31卡在滑槽6内滑动，滑块3贯穿公转转换盘2并沿垂直于公转转换盘2的方向与公转转换盘2滑动连接，滑块3伸出公转转换盘2的端部固定连接有与公转转换盘2平行的类L型块32，公转转换盘2远离工作台1的盘面上凹陷有容纳类L型块32的容纳槽33，类L型块32与电子变压器7朝向公转转换盘2的侧壁抵接。

滑槽6包括与公转装换盘平行的平滑段61以及朝向公转转换盘2弯曲凸起的圆弧段62，圆弧段62位于第三转动插头213所在位置，圆弧段62包括凸块31进入后朝向公转转换盘2移动的进入段621以及供凸块31离开圆弧段62以进入平滑段61的离开段622，进入段621与平滑段61的夹角为90°-135°，本实施例中具体为135°。

参照图1，切断装置包括裁刀41以及驱动裁刀41往复运动的气缸4，裁刀41通过紧固件固定在气缸4上，本实施例中紧固件为螺钉43，裁刀41上沿其运动方向分布有若干槽孔42，螺钉43贯穿槽孔42以使裁刀41与气缸4连接,气缸4的行程小于公转转换盘2的半径，裁刀41处于回缩状态时，裁刀41伸出的端部位于公转转换盘2边缘处。

参照图4，裁刀41的刀头411固定连接有位于刀头411上方的上弧形板412以及位于刀头411下方的下弧形板413，上弧形板412的弧面与位于第一转动插头211上的电子变压器7竖直朝下的侧壁相切，下弧形板413的弧面与位于第二转动插头212上的电子变压器7竖直朝上的侧壁相切。

参照图1，工作台1上固定连接有卸料槽5，卸料槽5位于公转转换盘2下方，卸料槽5为呈直线设置的方槽，卸料槽5与公转转换盘2平行，卸料槽5远离公转转换盘2的侧壁为挡板51，挡板51位于第三转动插头213处的高度高于第三转动插头213顶部的高度。

本实施例的工况及原理如下：

初始状态，只有第一转动插头211和第四转动插头214插上电子变压器7，第三转动插头213为用于卸料的工位转动插头21，公转转换盘2旋转方向为图2所示视角的顺时针方向，每转动一次，工位转动插头21转动到下一工位转动插头21位置。使用时，将胶带缠在连接于第一转动插头211的电子变压器7上，然后第一转动插头211自转，为第一转动插头211上的电子变压器7包胶带，包完后，公转转换盘2转动一次，将已经包好胶带的电子变压器7转至第二转动插头212位置处。然后切断机构44的气缸4启动，驱动裁刀41往复运动，裁断胶带并复位。

在裁刀41运动的过程中，刀头411裁断胶带，刀头411两侧的弧形板跟随刀头411运动，上方的弧形板贴合第一转动插头211位置处的电子变压器7下端面运动，使第一转动插头211位置处的电子变压器7上的因裁刀41裁断的多余胶带包回至该位置的电子变压器7上；下方的弧形板贴合第二转动插头212位置处的电子变压器7上端面运动，使第二转动插头212位置处的电子变压器7上的多余胶带包回至该位置的电子变压器7上，提高包胶质量。

此时，第二转动插头212上的电子变压器7为已经包好胶带的电子变压器7。然后公转转换盘2转动一次，将已经包好胶带的电子变压器7转至第三转动插头213处，同时，工位转动插头21旁的滑块3跟随运动，滑块3上的圆柱凸块31在工作台1内的滑槽6滑动，当电子变压器7转动至第三转动插头213处时，凸块31从滑槽6的平滑段61滑进圆弧段62，滑块3跟随凸块31运动，从公转转换盘2上伸出进而推动位于第三转动插头213上的电子变压器7离开公转转换盘2以实现自动卸料。

最后在第四转动插头214处补充新的需要包胶带的电子变压器7，在补充电子变压器7的同时进行裁断作业，重复上述步骤即可持续进行电子变压器7包胶作业，由于第四转动插头214远离裁刀41，有效减少在补充电子变压器7时裁刀41伤人的情况，同时卸料作业自动进行，提高了作业效率。

通过圆弧段62的进入段621与平滑段61的夹角为135°，使得滑块3伸出速度更快。

通过与滑块3伸出公转转换盘2的端部固定连接的类L型块32，使得退出电子变压器7的作用面积更大，作用力分布均匀。

通过在工作台1上固定连接卸料槽5，方便收集卸出的电子变压器7。

通过卸料槽5的其中一侧壁为挡板51且挡板51位于第三转动插头213处的高度高于第三转动插头213顶部高度，以利用挡板51阻挡被卸出的电子变压器7，避免电子变压器7掉出卸料槽5外。

通过公转转换盘2带动凸块31在滑槽6内滑动，当凸块31移动至第三转动插头213处时凸块31进入圆弧段62，凸块31沿圆弧段62的轮廓带动类L型块32将电子变压器7推离工位转动插头21，实现自动定位卸料。

通过凸块31呈圆柱体设置，减少凸块31与滑槽6间的摩擦，使得凸块31滑动流畅。

通过在公转转换盘2上设置容纳槽33，使得滑块3收起时，类L型槽位于容纳槽33内，使得公转转换盘2远离工作台1的盘面平整，减少对公转转换盘2旋转时的阻碍。

通过在裁刀41上沿裁刀41的运动方向设置若干槽孔42，以通过螺钉43贯穿不同槽孔42以使裁刀41与气缸4固定时对裁刀41极限行程范围进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。