一种易于调节的轧压叠焊焊带装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种易于调节的轧压叠焊焊带装置。

背景技术：

在太阳能电池片的制造过程的串焊机上叠瓦焊带轧压时，对轧压焊带的要求较高。但是现有的轧压叠焊焊带装置，焊带轧压厚度不均匀，且表面光洁度不够。轧压厚度不均匀会导致在叠瓦组装过程中碎片率高，而轧压焊带表面光洁度不够会导致电池片发电效率降低。基于以上所述，有必要改进出一种能稳定轧压焊带厚度，且能保证已轧压焊带部分的表面光洁度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于调节的轧压叠焊焊带装置，可有效地解决焊带轧压厚度不均匀或表面光洁度不够的问题，同时可适应不同厚度的焊带轧压，通用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种易于调节的轧压叠焊焊带装置，包括轧压上模、第一调节机构、上模固定板、轧压驱动机构、机架、轧压下模、第二调节机构；所述轧压上模经第一调节机构安装在上模固定板底部，第一调节机构还用于调节轧压上模与上模固定板的间距；所述轧压驱动机构穿过机架顶部设置，轧压下模设于机架底部，轧压驱动机构用于驱动上模固定板带动轧压上模靠近或远离轧压下模；所述第二调节机构安装于上模固定板且位于轧压上模的两端外侧，用于调节控制轧压上模靠近轧压下模的间距。

较佳地，所述轧压上模的底部表面及轧压下模的顶部表面均设置为平整光滑结构。

较佳地，所述轧压叠焊焊带装置还包括两导向杆，用于导向上模固定板带动轧压上模升降。

较佳地，所述轧压叠焊焊带装置还包括两焊带定位块；所述两焊带定位块沿轧压下模的长度方向布置于轧压下模的两侧，焊带定位块的顶部沿垂直于轧压下模的长度方向开设若干焊带定位槽。

较佳地，所述轧压上模的底部两端呈台阶结构；所述第一调节机构包括两第一调节杆，两第一调节杆分别布置在轧压上模两端的台阶结构上。

较佳地，所述第一调节杆一端与轧压上模固定连接，另一端与上模固定板螺纹连接。

较佳地，所述第二调节机构包括两第二调节杆，两第二调节杆安装于上模固定板的轧压上模两端外侧；所述第二调节杆与上模固定板螺纹连接，第二调节杆超出上模固定板底部的长度大于轧压上模厚度最大值。

较佳地，所述机架呈门型构造；所述轧压驱动机构的输出轴从机架门型的横端顶部穿至横端底部下方，上模固定板设于机架门型横端下方；所述两导向杆平行于机架门型的竖端布置。

较佳地，所述轧压叠焊焊带装置还包括底板，底板置于轧压下模及两焊带定位块的底部。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)经第一调节机构可解决轧压焊带厚度不均匀导致的碎片问题；

2)轧压上模、轧压下模进行平整光滑处理，可解决轧压焊带的轧压部分表面粗糙导致发电效率降低的问题，同时焊带定位块可防止焊带在轧压过程中出现偏移导致轧压不良；

3)经第二调节机构可适应不同厚度的焊带轧压，通用性强；

4)用导向杆导向轧压上模升降，导向精准，升降平稳。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视角结构示意图；

图3为本实用新型的轧压上模、上模固定板、第一/第二调节机构的结构示意图；

其中，附图标识说明：

1—轧压上模， 2—第一调节机构，

3—上模固定板， 4—轧压驱动机构，

5—机架， 6—轧压下模，

7—第二调节机构， 8—导向杆，

9—焊带定位块， 10—底板，

11—焊带， 21—第一调节杆，

71—第二调节杆，

M—第二调节杆超出上模固定板底部的长度，

N—轧压上模的厚度最大值。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型提供一种易于调节的轧压叠焊焊带装置，包括轧压上模1、第一调节机构2、上模固定板3、轧压驱动机构4、机架5、轧压下模6、第二调节机构7；所述轧压上模1经第一调节机构2安装在上模固定板3底部，第一调节机构2还用于调节轧压上模1与上模固定板3的间距；所述轧压驱动机构4穿过机架5顶部设置，轧压下模6设于机架5底部，轧压驱动机构4用于驱动上模固定板2带动轧压上模1靠近或远离轧压下模6；所述第二调节机构7安装于上模固定板3且位于轧压上模6的两端外侧，用于调节控制轧压上模1靠近轧压下模6的间距。

其中，所述轧压上模1的底部表面及轧压下模6的顶部表面均设置为平整光滑结构。所述轧压叠焊焊带装置还包括两导向杆8，用于导向上模固定板3带动轧压上模1升降。所述轧压叠焊焊带装置还包括两焊带定位块9；所述两焊带定位块9沿轧压下模6的长度方向布置于轧压下模6的两侧，焊带定位块9的顶部沿垂直于轧压下模6的长度方向开设若干焊带定位槽。

所述轧压上模1的底部两端呈台阶结构；所述第一调节机构2包括两第一调节杆21，两第一调节杆21分别布置在轧压上模1两端的台阶结构上。所述第一调节杆21一端与轧压上模1固定连接，另一端与上模固定板3螺纹连接。所述第二调节机构7包括两第二调节杆71，两第二调节杆71安装于上模固定板3的轧压上模1两端外侧；所述第二调节杆71与上模固定板3螺纹连接，第二调节杆71超出上模固定板3底部的长度大于轧压上模1厚度最大值。

所述机架5呈门型构造；所述轧压驱动机构4的输出轴从机架5门型的横端顶部穿至横端底部下方，上模固定板3设于机架5门型横端下方；所述两导向杆8平行于机架5门型的竖端布置。所述轧压叠焊焊带装置还包括底板10，底板10置于轧压下模6及两焊带定位块9的底部。

本实用新型工作原理：

第一调节机构2：第一调节杆21的一端与轧压上模1固定连接，另一端与上模固定板3螺纹连接，可通过两第一调节杆21的微调实现轧压上模1的平整度调节；轧压上模1的两端设置台阶状，避免两第一调节杆21影响轧压上模1轧压焊带11。

第二调节机构7：第二调节杆71超出上模固定板3底部的长度M大于轧压上模1的厚度最大值N，在轧压上模1下降靠近轧压下模6时，第二调节杆71的下端抵接在轧压下模6顶部，以使轧压上模1不能完全接触轧压下模6，留出焊带11的放置空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。