一种智能换相开关的制作方法

本实用新型涉及换相开关技术领域，具体为一种智能换相开关。

背景技术：

在低压电网中，三相不平衡是指在电力系统中三相电流或电压的幅值不一致，且幅值差超过规定范围。三相不平衡会造成线路和配电变压器的电能损耗增加，同时会降低工作效率，影响用电设备的安全运行。因此，在现实供电过程中，电力部门尽量将单相和两相负荷均匀的分配到三相上，以保持三相平衡，而采用换相开关是最常用的手段之一。

但是目前市场上的换相开关保护设置大多为装置内部跳闸保护，缺少外部断电装置，而且装置在固定方面比较麻烦，容易将固定好的导线拔出，另外在连接导线时比较麻烦，在拧紧固定螺钉的时候导线容易脱落，导致连接不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能换相开关，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能换相开关，包括换相开关本体、操作板、连接片、凸块、铜片、固线槽、紧固螺钉、塑料柱、弹簧、上压片、下压片、铜柱、塑料杆、滑块、通线孔、橡胶圈、滑槽、方型槽、后座、L型槽、C型块和卡块，所述换相开关本体正面安装有操作板，所述操作板一侧安装有连接片，所述换相开关本体靠近连接片一侧开设有方型槽，所述连接片靠近方型槽一侧设置有凸块，所述连接片背面的上部与下部均连接有铜片，所述换相开关本体正面顶端开设有固线槽，所述固线槽内部设置有塑料柱，所述塑料柱内部贯穿有紧固螺钉，且塑料柱外侧套接有弹簧，所述弹簧远离塑料柱一端连接有上压片，所述上压片底端设置有下压片，所述下压片底部连接有铜柱，所述铜柱底端与换相开关本体相连，所述换相开关本体顶端开设有通线孔，所述通线孔内部设置有橡胶圈，且通线孔一侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块通过塑料杆与上压片相连，所述换相开关本体背面设置有卡块，所述换相开关本体背面连接有后座，所述后座正面均匀开设有L型槽，所述L型槽一侧设置有C型块。

优选的，所述铜片为一种高韧性铜材质的构件。

优选的，所述紧固螺钉与上压片接触一端设置有绝缘垫片。

优选的，所述L型槽的数量为四个。

优选的，所述操作板与换相开关本体连接处设置有密封垫圈。

优选的，所述塑料柱内部设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，开关换相开关本体外侧设置连接片，可以很好地解决当内部自动跳闸保护装置损坏时，外部手动断电，后座的设置有效解决了换相开关本体在固定方面的问题，而且卡扣的设计亦加固了固定的稳定性，上下压片与弹簧的设计解决了导线连接时导线容易脱落的问题，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接片结构示意图；

图3是本实用新型的紧固螺钉安装示意图；

图4是本实用新型的后座安装示意图；

图5是本实用新型的后座结构示意图；

图6是本实用新型的卡块安装示意图；

图7是本实用新型的卡块结构示意图；

图中标号：1、换相开关本体；2、操作板；3、连接片；4、凸块；5、铜片；6、固线槽；7、紧固螺钉；8、塑料柱；9、弹簧；10、上压片；11、下压片；12、铜柱；13、塑料杆；14、滑块；15、通线孔；16、橡胶圈；17、滑槽；18、方型槽；19、后座；20、L型槽；21、C型块；22、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种智能换相开关，包括换相开关本体1、操作板2、连接片3、凸块4、铜片5、固线槽6、紧固螺钉7、塑料柱8、弹簧9、上压片10、下压片11、铜柱12、塑料杆13、滑块14、通线孔15、橡胶圈16、滑槽17、方型槽18、后座19、L型槽20、C型块21和卡块22，换相开关本体1正面安装有操作板2，操作板2一侧安装有连接片3，换相开关本体1靠近连接片3一侧开设有方型槽18，连接片3靠近方型槽18一侧设置有凸块4，连接片3背面的上部与下部均连接有铜片5，换相开关本体1正面顶端开设有固线槽6，固线槽6内部设置有塑料柱8，塑料柱8内部贯穿有紧固螺钉7，且塑料柱8外侧套接有弹簧9，弹簧9远离塑料柱8一端连接有上压片10，上压片10底端设置有下压片11，下压片11底部连接有铜柱12，铜柱12底端与换相开关本体1相连，换相开关本体1顶端开设有通线孔15，通线孔15内部设置有橡胶圈16，且通线孔15一侧开设有滑槽17，滑槽17内部安装有滑块14，滑块14通过塑料杆13与上压片10相连，换相开关本体1背面设置有卡块22，换相开关本体1背面连接有后座19，后座19正面均匀开设有L型槽20，L型槽20一侧设置有C型块21。

为了保证在插入铜片5之后开关内部电路通路，本实施例中，优选的，铜片5为一种高韧性铜材质的构件。

为了防止在拧动紧固螺钉7时发生触电，本实施例中，优选的，紧固螺钉7与上压片10接触一端设置有绝缘垫片。

为了加强装置固定的稳定性，本实施例中，优选的，L型槽20的数量为四个。

为了防止有灰尘或者水汽进入操作板2内部，本实施例中，优选的，操作板2与换相开关本体1连接处设置有密封垫圈。

为了紧固导线防止脱落，本实施例中，优选的，塑料柱8内部设置有螺纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种智能换相开关，安装时，先将后座19安装在开关所需的位置，然后在换相开关本体1上连接导线，安装导线时，先推动滑块14，在塑料杆13的带动下，上压片10与下压片11分离，然后放入导线，松开滑块14，在弹簧9的作用下上压片10与下压片11将导线紧紧夹住，防止在拧动紧固螺钉7的时候导线脱落，紧固螺钉7与上压片10接触一端设置有绝缘垫片，防止在拧动紧固螺钉7时发生触电，保护操作人员安全，安装好导线后将开关换相开关本体1卡在后座19上，卡块22与L型槽20、C型块21的配合可以保证换相开关本体1与后座19不会再工作工程中脱落，然后开关接通外部电源，将连接片3插入换相开关本体1中，连接片3背面的两块铜片5相互接触，完成通电，连接片3可以在开关内跳闸装置损坏时起到外部手动断电的作用，保护使用者用电安全，在拆除连接片3时，只需扣动凸块4即可轻松将连接片3从换相开关本体1上拆除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。