本实用新型涉及一种负载器，具体为一种高互调新型防水负载；属于通信设备技术领域。
背景技术：
在通信系统中，当两个或两个以上的信号通过具有非线性特性的器件传输时，合成信号中产生互调产物，这些互调产物落入附近工作的接收机通频带时，会形成寄生干扰。由发射机和接收机产生的有源干扰，可通过适当的系统隔离实现最小化。同轴终端负载广泛应用于微波通信设备中，在微波通信中起着重要作用，同轴负载连接器通常用在电路终端，用于吸收传输线的微波能量，改善电路的匹配性能，电路的匹配性能将直接影响到电路的最终性能。同轴负载端面接口一般都采用常用的射频连接器标准界面，其内部是通过一个标准型圆柱电阻器进行外导体与内导体之间的连接，保证与同轴线之间的阻抗匹配。由于电阻器的存在，使得同轴负载的结构相比于同轴连接器的结构具有一定的特殊性，特别是尾端电阻器与内导体、外导体之间的连接以及过渡方式，对电路匹配的性能影响较大。
射频同轴终端负载在无线电设备、电子仪器以及各种微波设备中得到了广泛的应用，在系统中，对空置的备用信道和测试端口进行阻抗匹配，既保证了信号的阻抗匹配，又大大减少了空置端口信号泄漏、系统间的相互干扰，是射频传输系统的重要组成部分之一，其性能的好坏将直接影响到整个系统的综合性能。现有的高互调负载中其电阻器与内、外导体接触的可靠性差，驻波性能不稳定，使用频率低，且由于密封性差，不具有防水性能，易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高互调新型防水负载，以解决上述背景技术中提出可靠性差、密封性差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高互调新型防水负载，包括内导体、前盖、外导体、连接器、卡套、绝缘子、同轴套、卡圈、电阻棒、安装孔A、散热器、后盖、安装孔B，其特征在于：所述内导体右侧安装于前盖内腔内，所述电阻棒安装于内导体左端，所述后盖安装于电阻棒左端，并置于所述散热器内部，所述内导体侧与电阻棒左侧包裹于绝缘子，所述绝缘子包裹于同轴套，所述前盖四周包裹于外导体，所述连接器安装于外导体内部左端，所述同轴套安装于连接器左端，所述同轴套右侧包裹于外导体，所述外导体左侧内部具有凹槽，所述同轴套右侧外壁具有凹槽，所述卡套安装于外导体与同轴套凹槽内部，所述散热器安装于同轴套左端，所述卡圈安装于散热器与同轴套间，所述安装孔A安装于后盖前方上侧，所述安装孔B安装于后盖前方下侧。
优选地，所述后盖右端呈六方柱状，左端伸入电阻棒左端内部。
优选地，所述内导体左端为子弹状，右端呈圆柱状且具有轴肩。
优选地，所述散热器内部具有空腔，外部具有均匀等间隔散热片，采用铝合金且经过电泳处理。
优选地，所述外导体凹槽与同轴套凹槽对接，所述卡套安装于外导体与同轴套对接凹槽内部，所述卡圈安装于散热器与同轴套对接处，用于密封。
优选地，所述内导体与电阻棒连接处镀银。
优选地，所述电阻棒为厚壁电阻或陶瓷电阻。
优选地，所述连接器材质为铜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过组件的过盈连接及固定，使其接触可靠，频率高，驻波性能稳定，可承受较高的机械振动，装配方便；(2)散热器采用铝合金，并进过电泳处理，外导体凹槽与同轴套凹槽对接，卡套安装于外导体与同轴套对接凹槽内部，卡圈安装于散热器与同轴套对接处的设计，提高了负载器的密封性，具有防水功能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内导体结构示意图；
图3为本实用新型散热器结构示意图；
附图说明中：1-内导体、2-前盖、3-外导体、4-连接器、5-卡套、6-绝缘子、7-同轴套、8-卡圈、9-电阻棒、10-安装孔A、11-散热器、12-后盖、13-安装孔B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的仪器：散热器的型号为SZ13(西安开尔泰电力电子制造有限公司)；
绝缘子为PS-15型柱式绝缘子；
电阻棒的型号为RXHG-500W/100RJ(上海昌日)。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作；术语“连接”理解为通过细管连接或固定连接，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高互调新型防水负载，包括内导体1、前盖2、外导体3、连接器4、卡套5、绝缘子6、同轴套7、卡圈8、电阻棒9、安装孔A10、散热器11、后盖12、安装孔B13，其特征在于：内导体1右侧安装于前盖2内腔内，电阻棒9安装于内导体1左端，后盖12安装于电阻棒9左端，并置于所述散热器11内部，内导体1侧与电阻棒9左侧包裹于绝缘子6，绝缘子6包裹于同轴套7，前盖2四周包裹于外导体3，连接器4安装于外导体3内部左端，同轴套7安装于连接器4左端，同轴套7右侧包裹于外导体3，外导体3左侧内部具有凹槽，同轴套7右侧外壁具有凹槽，卡套5安装于外导体3与同轴套7凹槽内部，散热器11安装于同轴套7左端，卡圈8安装于散热器11与同轴套7间，安装孔A10安装于后盖12前方上侧，所述安装孔B13安装于后盖12前方下侧。后盖12右端呈六方柱状，左端伸入电阻棒9左端内部。内导体1左端为子弹状，右端呈圆柱状且具有轴肩。散热器11内部具有空腔，外部具有均匀等间隔散热片，采用铝合金且经过电泳处理。外导体3凹槽与同轴套7凹槽对接，所述卡套5安装于外导体3与同轴套7对接凹槽内部，所述卡圈8安装于散热器11与同轴套7对接处，用于密封。内导体1与电阻棒9连接处镀银。电阻棒9为厚壁电阻或陶瓷电阻。连接器4材质为铜。
通过组件的过盈连接及固定，使其接触可靠，频率高，驻波性能稳定，可承受较高的机械振动，装配方便；采用外导体3凹槽与同轴套7凹槽对接，卡套5安装于外导体3与同轴套7对接凹槽内部，卡圈8安装于散热器11与同轴套7对接处的设计，提高了负载的密封性，具有了防水功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。