一种高性能隔板的制作方法

本实用新型涉及蓄电池配件技术领域，特别涉及一种高性能隔板。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件需要具有以下性质：①启动、点火、照明用电池的隔板作为电解液贮存物，必须能吸收足够的电解液以保证电池的放电容量，同时还必须有恰当的孔率，以保证气体可以再复合；②隔板必须有足够的抗拉伸和机械强度，以适应机械化生产的需要；③隔板必须在酸液中不溶，且杂质含量应小，以防止杂质溶入电解液中影响电池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均匀，且在灌酸和化成时酸液流动顺畅；⑤隔板需具有一定的弹性，以保证隔板在电池充放循环过程中始终和极板间保持紧压状态；⑥隔板须能吸收足够的电解液，同时要保证电池处于贫液状态；⑦隔板必须允许电解液在其中自由流动，尤其是在电池处于过充电状态下，为氧气循环再化合提供气体通路等。隔板所起的重要作用日益得到人们的重视，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。

如专利公告号CN206293519U公布的一种具有镶嵌式筋条的电池隔板，包括隔板本体和筋条，所述筋条间隔的分布在隔板本体朝向正极板的一面，所述筋条包括筋条一和筋条二，所述筋条一的一面和隔板本体一体成型连接，所述筋条二的一面和筋条一与隔板本体连接的相对的另一面相复合，所述筋条一的材料和隔板本体材料一致，所述筋条二的材料为在酸性环境中稳定的导电材料。本实用新型的优点是，将传统的电池隔板筋条复合上一层导电的材料，使筋条具有导电性，这种结构的筋条不仅具有传统的支撑作用而且还能够辅助极板进行电流的输送；采用这种结构的筋条的电池隔板，不仅能够有效的防止正极板和负极板相互接触而造成的蓄电池短路问题，而且能够使蓄电池正极板的电流输送得到显著的改善。但是该隔板上的筋条之间的存储电解液的容量有限且由于筋条由两部分材料组成，增加了加工难度，提高了生产成本。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能提高隔板存储电解液的容量且节约筋条材料的高性能隔板。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高性能隔板，包括基板以及多个设置于所述基板上的筋条组，所述筋条组包括两根间隔分布于所述基板竖直方向上的筋条，每根所述筋条上均间隔设置多个沿所述筋条长度方向分布的凹槽，同时相邻的所述筋条上的所述凹槽相对设置，且由两个相对的所述凹槽之间围成存储腔；相邻所述筋条组上的所述存储腔之间设置通道孔。

通过筋条组之间设置存储腔，用来提升储存电解液的量，进而提升了整个蓄电池的充放电性能。同时由于存储腔为设置于筋条上的凹槽构成，因此可以节约筋条的材料，减轻了整个隔板的质量，节约了制造成本。另外相邻的存储腔之间设置通道孔，可以使相邻的存储腔内的电解液进行流通并进行充分混合，有利于提升蓄电池的性能。

所述筋条组内竖直方向上间隔设置有多个存储腔，相邻的所述存储腔之间设置有加速通道，所述加速通道的上端口的孔径大于下端口的孔径。由于电解液在竖直方向上多个存储腔之间流动的过程中，整个流通的通道孔径不断变化，流速也会发生变化。而当电解液从上一个存储腔流入下一个存储腔时，流速会减慢，通过上端口的孔径大于下端口的孔径的加速通道的设置，可以起到对电解液进行收缩提速的效果，使电解液流动更加快速。

进一步的，所述加速通道包括分别设置于相邻所述筋条上所述凹槽下方的三角形引流块，且相邻筋条上的所述引流块关于所述筋条组的中心轴线对称设置。

进一步的，所述凹槽的深度小于所述筋条厚度的二分之一。该结构可以保证整个筋条的强度，防止隔板与蓄电池的正极直接接触而降低整个蓄电池的性能。

进一步的，所述通道孔的水平中心轴线与所述存储腔的水平中心轴线重合。该结构有利于相邻存储腔内的电解液流通后充分混合。

进一步的，所述基板竖直方向上设置多个通孔。通过通孔的设置可以保证氧气的通过量，进一步提升了蓄电池的性能。

进一步的，所述通孔矩形阵列分布于所述基板上。该结构有利于整个隔板上氧气均匀通过，使整个电池反应更加充分和均匀。

本实用新型的有益效果：

本高性能隔板解决了一般的蓄电池隔板因存储电解液的容量较小而导致蓄电池性能较低的问题，通过隔板上的筋条组之间设置存储腔，用来提升储存电解液的量，进而提升了整个蓄电池的充放电性能。同时由于存储腔为设置于筋条上的凹槽构成，因此可以节约筋条的材料，减轻了整个隔板的质量，节约了制造成本。另外相邻的存储腔之间设置通道孔，可以使相邻的存储腔内的电解液进行流通并进行充分混合，有利于提升蓄电池的性能。另外隔板的基板上设置通孔，可以保证氧气的通过量，进一步提升了蓄电池的性能。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视示意图；

图2是本实用新型的俯视剖视示意图；

图中，1-基板，1-1-通孔，2-筋条组，2-1-筋条，2-1-1-凹槽，2-1-2-存储腔，2-1-3-通道孔，3-加速通道，3-1-引流块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种高性能隔板，包括基板1以及多个设置于基板1上靠近电池正极一侧的筋条2-1组2，筋条2-1组2包括两根间隔分布于基板1竖直方向上的筋条2-1，每根筋条2-1上均间隔设置多个沿筋条2-1长度方向分布的凹槽2-1-1，同时相邻的筋条2-1上的凹槽2-1-1相对设置，且由两个相对的凹槽2-1-1之间围成用于储存电解液的存储腔2-1-2；相邻筋条2-1组2上的存储腔2-1-2之间设置用于电解液流通混合的通道孔2-1-3。通过筋条2-1组2之间设置存储腔2-1-2，用来提升储存电解液的量，进而提升了整个蓄电池的充放电性能。同时由于存储腔2-1-2为设置于筋条2-1上的凹槽2-1-1构成，因此可以节约筋条2-1的材料，减轻了整个隔板的质量，节约了制造成本。另外相邻的存储腔2-1-2之间设置通道孔2-1-3，可以使相邻的存储腔2-1-2内的电解液进行流通并进行充分混合，有利于提升蓄电池的性能。

实施例一

如图1所示，筋条2-1组2内竖直方向上间隔设置有多个存储腔2-1-2，相邻的存储腔2-1-2之间设置有加速通道3，加速通道3的上端口的孔径大于下端口的孔径。由于电解液在竖直方向上多个存储腔2-1-2之间流动的过程中，整个流通的通道孔2-1-3径不断变化，流速也会发生变化。而当电解液从上一个存储腔2-1-2流入下一个存储腔2-1-2时，流速会减慢，通过上端口的孔径大于下端口的孔径的加速通道3的设置，可以起到对电解液进行收缩提速的效果，使电解液流动更加快速。加速通道3包括分别设置于相邻筋条2-1上凹槽2-1-1下方的三角形引流块3-1，且相邻筋条2-1上的引流块3-1关于筋条2-1组2的中心轴线对称设置。凹槽2-1-1的深度小于筋条2-1厚度的二分之一。该结构可以保证整个筋条2-1的强度，防止隔板与蓄电池的正极直接接触而降低整个蓄电池的性能。通道孔2-1-3的水平中心轴线与存储腔2-1-2的水平中心轴线重合。该结构有利于相邻存储腔2-1-2内的电解液流通后充分混合。

如图2所示，基板1竖直方向上设置多个用于氧气流通的通孔1-1。通过通孔1-1的设置可以保证氧气的通过量，进一步提升了蓄电池的性能。通孔1-1矩形阵列分布于基板1上。该结构有利于整个隔板上氧气均匀通过，使整个电池反应更加充分和均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。