一种软包离子电池卷芯热压装置的制作方法

本实用新型涉及一种热压装置，尤其是一种软包离子电池卷芯热压装置。

背景技术：

目前，软包离子电池的内部结构主要分成叠片结构和卷绕结构两种，卷绕结构的软包离子电池在极片卷成卷芯后要对卷芯进行热压定型，热压定型时间一般都在1分钟以上，而实际有效作业时间不到40秒，因此在实际操作过程中有大量的时间是因等待而浪费了，无形中增加了企业的人工成本，本实用新型提供一种可以提高人员时间利用率的软包离子电池卷芯的热压装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术性问题是提供一种软包离子电池卷芯热压装置，热压装置中带有两个热压层，两个热压层可以交替使用，减少实际操作中的等待，提高了人员时间利用率，降低了企业的人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软包离子电池卷芯热压装置，包括：底座、上推气缸、导柱、上行压板、固定板、下行压板、顶板及下压气缸，所述的底座是由面板与底板通过四根方形支柱连接而成，面板上开有圆形通孔，所述的上推气缸装于底座底板上，上推气缸的缸轴穿过底座面板上的圆形通孔与上行压板下表面相连，所述的导柱竖直安装于底座面板上，另一端与顶板相连，所述的上行压板上开有导柱孔，上行压板穿过导柱与上推气缸的缸轴相连，所述的固定板固定在导柱直立方向的中间位置，所述的下行压板上开有导柱孔，下行压板穿过导柱位于固定块正上方，所述的顶板与导柱相连，表面开有圆形通孔，位于下行压板的正上方，所述的下压气缸装于顶板表面，下压气缸的缸轴穿过顶板表面的圆形通孔与下行压板表面相连。

所述的导柱数量为四根分别固定在底座面板的四个角位上，导柱的直径在25MM-35MM，所述的上行压板的表面装有长方形发热铜板，所述的固定板上下表面都装有长方形发热板，所述的下行压板的下表面装有长方形发热压板。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：热压装置中带有两个热压层，两个热压层可以交替使用，减少实际操作中的等待，提高了人员时间利用率，降低了企业的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型正面示图。

图2为本实用新型的三维视图。

具体实施方式

下面结合说明附图对本实用新进一步的说明。

如图1、图2所示，一种软包离子电池卷芯热压装置，包括：底座1、上推气缸2、导柱3、上行压板4、固定板5、下行压板6、顶板7及下压气缸8，所述的底座1是由面板与底板通过四根方形支柱连接而成，面板上开有圆形通孔，所述的上推气缸2装于底座底板上，上推气缸2的缸轴穿过底座面板上的圆形通孔与上行压板下表面相连，所述的导柱3竖直安装于底座面板上，另一端与顶板7相连，所述的上行压板4上开有导柱孔，上行压板4穿过导柱3与上推气缸2的缸轴相连，所述的固定板5固定在导柱3直立方向的中间位置，所述的下行压板6上开有导柱孔，下行压板6穿过导柱3位于固定块5正上方，所述的顶板7与导柱3相连，表面开有圆形通孔，位于下行压板6的正上方，所述的下压气缸8装于顶板7表面，下压气缸8的缸轴穿过顶板7表面的圆形通孔与下行压板6表面相连，所述的导柱3数量为四根分别固定在底座1面板的四个角位上，导柱3的直径在25MM-35MM，所述的上行压板4的表面装有长方形发热铜板，所述的固定板5上下表面都装有长方形发热板，所述的下行压板6的下表面装有长方形发热压板。