一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体来说，涉及一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备。

背景技术：

电动车作为绿色环保交通工具，在现代人们生活中使用越来越频繁。蓄电池作为电动车的核心部件，对电动车的性能起到决定性的作用。蓄电池包括电池芯及电池外壳，电池外壳一般采用塑料材料，电池外壳包括电池壳体及电池盖体，生产时需要将电池芯置于电池壳体内部，并通过熔接将电池盖体与电池壳体连接固定，在实际生产过程中，由于塑壳熔接过程中机器产生振动较大，影响塑壳的熔接品质，进而影响企业的效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于所述底座上方的机架，所述底座与所述机架之间设置有若干弹簧一，所述底座一侧设置有控制开关和位于所述控制开关下方的电源接口，所述机架顶端中间位置设置有行程气缸一，所述行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，所述行程气缸一底端贯穿所述机架顶端并与所述机架内部的缓冲机构连接，所述缓冲机构底端设置有模板一，所述模板一底端设置有夹具一，所述夹具一的下方设置有热板机构，所述热板机构下方设置有夹具二，所述夹具二底端设置有模板二，所述模板二底端设置有行程气缸二，所述行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。

其中，所述缓冲机构包括旋转座，所述旋转座顶端与所述行程气缸一底端相配合，所述旋转座侧壁分别设置有两组滑槽一和滑槽二，并且，所述滑槽一和所述滑槽二两两首尾相连，所述滑槽二位置处设置有与所述滑槽一和所述滑槽二均相配合的滑块，所述滑块远离所述旋转座的一端设置有固定架一，所述固定架一上端与所述机架内部顶端固定连接，所述旋转座内部套设有轴套，所述轴套底部贯穿所述旋转座底端并延伸至所述旋转座外部，所述轴套内部套设有主轴，所述主轴下端贯穿所述轴套底部并与固定架二顶端固定连接，所述主轴上且位于所述轴套与所述固定架二之间设置有弹簧二，所述固定架二远离所述主轴的一端与所述机架的内壁固定连接，所述轴套侧壁底端设置有固定框，所述固定框底端与所述模板一顶端连接。

进一步，所述滑槽一和所述滑槽二连接处设置有弧形导轨。

进一步，所述底座底端设置有防滑垫。

进一步，所述弹簧一与所述弹簧二均为压缩弹簧。

进一步，所述弹簧一的弹性系数大于所述弹簧二的弹性系数。

进一步，所述固定架一与所述固定架二均为L形结构。

本实用新型的有益效果为：通过在行程气缸一和模板一之间设置缓冲机构，从而使得行程气缸一带动驱动主轴向下运动时，从而使得旋转座在压力作用下滑槽一和滑槽二沿着固定设置的滑块运动，进而使得旋转座驱动轴套沿着主轴方向向下运动，当滑块位于滑槽一下端时，行程气缸一带动驱动主轴向上运动，进而使得轴套受到弹簧二弹力作用使得旋转座沿着滑槽二向上运动，进而实现固定框上下往复运动，进而使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备的缓冲机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、机架；3、弹簧一；4、控制开关；5、电源接口；6、行程气缸一；7、定位气缸组一；8、缓冲机构；9、模板一；10、夹具一；11、热板机构；12、夹具二；13、模板二；14、行程气缸二；15、定位气缸组二；16、旋转座；17、滑槽一；18、滑槽二；19、滑块；20、固定架一；21、轴套；22、主轴；23、固定架二；24、弹簧二；25、固定框；26、弧形导轨；27、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的安全运行的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座1和位于所述底座1上方的机架2，所述底座1与所述机架2 之间设置有若干弹簧一3，所述底座1一侧设置有控制开关4和位于所述控制开关4下方的电源接口5，所述机架2顶端中间位置设置有行程气缸一6，所述行程气缸一6的两侧分别均设置有定位气缸组一7，所述行程气缸一6底端贯穿所述机架2顶端并与所述机架2内部的缓冲机构8连接，所述缓冲机构8 底端设置有模板一9，所述模板一9底端设置有夹具一10，所述夹具一10的下方设置有热板机构11，所述热板机构11下方设置有夹具二12，所述夹具二 12底端设置有模板二13，所述模板二13底端设置有行程气缸二14，所述行程气缸二14两侧分别均设置有定位气缸组二15。

其中，所述缓冲机构8包括旋转座16，所述旋转座16顶端与所述行程气缸一6底端相配合，所述旋转座16侧壁分别设置有两组滑槽一17和滑槽二18，并且，所述滑槽一17和所述滑槽二18两两首尾相连，所述滑槽二18位置处设置有与所述滑槽一17和所述滑槽二18均相配合的滑块19，所述滑块 19远离所述旋转座16的一端设置有固定架一20，所述固定架一20上端与所述机架2内部顶端固定连接，所述旋转座16内部套设有轴套21，所述轴套21 底部贯穿所述旋转座16底端并延伸至所述旋转座16外部，所述轴套21内部套设有主轴22，所述主轴22下端贯穿所述轴套21底部并与固定架二23顶端固定连接，所述主轴22上且位于所述轴套21与所述固定架二23之间设置有弹簧二24，所述固定架二23远离所述主轴22的一端与所述机架2的内壁固定连接，所述轴套21侧壁底端设置有固定框25，所述固定框25底端与所述模板一9顶端连接。

在一个实施例中，所述滑槽一17和所述滑槽二18连接处设置有弧形导轨 26。

在一个实施例中，所述底座1底端设置有防滑垫27。

在一个实施例中，所述弹簧一3与所述弹簧二24均为压缩弹簧。

在一个实施例中，所述弹簧一3的弹性系数大于所述弹簧二24的弹性系数。

在一个实施例中，所述固定架一20与所述固定架二23均为L形结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在行程气缸一6和模板一9之间设置缓冲机构8，从而使得行程气缸一6带动驱动主轴22向下运动时，从而使得旋转座16在压力作用下滑槽一17和滑槽二18沿着固定设置的滑块19运动，进而使得旋转座16驱动轴套21沿着主轴22方向向下运动，当滑块19位于滑槽一17下端时，行程气缸一6带动驱动主轴22向上运动，进而使得轴套21受到弹簧二24弹力作用使得旋转座16沿着滑槽二18向上运动，进而实现固定框25上下往复运动，进而使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。