一种注液针头及包含其的电池注液针的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种注液针头及包含此注液针头的电池注液针。

背景技术：

目前，随着电子产品的发展，各式各样的电池被广泛应用，电解液是制备电池的必备材料。在生产电池时，需要在电池的内部注入电解液，而注液针头在注液设备中的一个关键部件。

在现有技术中，注液针头一般采用圆柱形针头，即注液针头内部的输液通道各处的直径大小均一致，在使用时将针头尾部与输入电解液的胶管连接，针头头部与电芯连接，电解液从针头尾部进行到针头内部的输液通道中，最终从针头头部输出到电池内部，此类针头的结构较简单，便于加工。但是，由于圆柱型针头的输液通道各处直径大小均一致，输液速度较快，对于预留电解液空间较小的电池，电解液与电池的壳壁或电芯撞击后容易飞溅到电池外，造成注液量的不准确，并且会腐蚀电池的外壳，降低成品率。如果直接加大注液针头的输液通道的直径，则会使注液针头整体偏大，不易于对准小型电池的注液口，容易导致电解液外溢。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种注液针头，其能减缓电解液的出液速度，避免由于电解液输出速度过快而导致电解液外溅或外溢的现象。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种注液针头，其能够适用于预留电解液空间较小的电池，方便对准电池注液口。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种电池注液针，其设计合理，能缓解电解液的出液速度，避免电解液的外溅，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种注液针头，包括针头本体，所述针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部以及与输液管连接的针头尾部，所述针头头部具有出液口，所述针头尾部具有进液口，所述针头本体的内部设置有连通所述出液口以及所述进液口的输液通道，所述输液通道呈圆台结构，且所述输液通道的内径沿着所述针头尾部到所述针头头部方向依次增大。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述针头本体的外径沿着所述针头尾部到所述针头头部的方向逐渐减小。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述针头本体的外形呈圆台状结构。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述针头尾部包括设置在远离所述针头头部一端的安装部以及设置在所述针头头部与所述安装部之间的连接部，所述安装部与所述输液管连接，所述安装部的外径小于所述连接部的外径，且于所述安装部与所述连接部之间形成台阶结构。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述台阶结构具有第一边以及与所述第一边垂直的第二边，所述第一边位于所安装部与所述连接部之间，所述第二边位于所述安装部上，所述第一边与所述第二边连接。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述出液口的中心、所述进液口的中心以及所述输液通道的中心轴线均处于同一直线上。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述安装部靠近所述连接部一端的外周凸设有弹性密封圈。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述针头头部远离所述针头尾部的端面上凹设有至少一个缺口。

作为所述的注液针头的一种优选的技术方案，所述缺口呈“U”形或“V”形。

本实用新型还提供一种电池注液针，包括输液管以及上述的注液针头。

本实用新型的有益效果为：将输液通道设置为圆台结构，在注入电解液的过程中，电解液沿着输液管进入输液通道内，由于输液通道的内径沿着针头尾部到针头头部的方向逐渐增大，使得输液通道中容纳电解液的空间沿着针头尾部到针头头部方向的逐渐增大，进而减缓针头头部的电解液的出液速度。通过此设计，能够防止在注入电解液的过程中的电解液由于靠近针头头部的电解液的出液速度过大对电池的电芯造成冲击，而导致电解液飞溅到电池的外部，避免电池的外壳被腐蚀，提高成品率，有利于优化生产环境，同时提高注液量的准确性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一实施例所述注液针头的剖视示意图。

图2为另一实施例所述注液针头的结构示意图。

图3为再一实施例所述的注液针头的针头头部结构示意图。

图中：

1、输液通道；2、针头尾部；21、连接部；22、安装部；23、第一边；24、第二边；3、针头头部；4、缺口；5、弹性密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种注液针头，包括针头本体，所述针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部3以及与输液管连接的针头尾部2，所述针头头部3具有出液口，所述针头尾部2具有进液口，所述针头本体的内部设置有连通所述出液口以及所述进液口的输液通道1，所述输液通道1呈圆台结构，且所述输液通道1的内径沿着所述针头尾部2到所述针头头部3方向依次增大。

在本方案中，将输液通道1设置为圆台结构，在注入电解液的过程中，电解液沿着输液管进入输液通道1内，由于输液通道1的内径由针头尾部2到针头头部3逐渐增大，使得输液通道1内容纳电解液的空间沿着针头尾部2到针头头部3方向的逐渐增大，进而减缓针头头部3的电解液的出液速度。通过此设计，能够防止在注入电解液的过程中，由于电解液在出液口的出液速度过大对电池的电芯造成冲击，而导致电解液飞溅到电池的外部，避免电池的外壳被腐蚀，提高成品率，有利于优化生产环境，同时提高注液量的准确性。在本实施例中，所述针头本体采用铝材料制成，当然在其他的实施例所述针头本体还可以采用不锈钢、铜、玻璃等制成，或采用铝不锈钢、铜、玻璃中的任意两种或三种形成的复合材料制成，或者是采用其他的复合材料制成。在具体的实施中，针头尾部2以及针头头部3分别对应的输液通道1的内径大小可根据电池的实际情况进行设置。

其中，圆台是指用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分。

在使用该注液针头时，输液管套设到所述针头尾部2的外周，将针头头部3的出液口对准设置在电池注液口，将电解液输送到输液管中通过针头尾部2的进液口进入到输液通道1中，进而使电解液从针头头部3的出液口经过电池注液口进入到电芯的内部。在本实施例中，所述输液管为胶管，但并不仅仅限于胶管，在其他的实施例中，输液管也可以是钢管、铝管等。本方案所述的注液针头并不仅限于注射电解液，还可以用于注射其他的液体，例如，注射药液、化学试剂等。

所述针头本体的外径沿着所述针头尾部2到所述针头头部3的方向逐渐减小。目前较常见的是针头本体的外形呈圆台结构，将针头本体的外径由针头尾部2到针头头部3的方向逐渐减小，能够尽可能地减小针体本体的体积的同时也保证针头本体结构强度，保证针头尾部2具有足够大的外径套设输液管。当然，在其他的实施例中，还可以将所述针头本体的外形设计为呈圆柱状结构、棱柱状结构等其他的结构。

于本实施例中，所述出液口的中心、所述进液口的中心以及所述输液通道1的中心轴线均处于同一直线上，通过上述设计，电解液由进液口进入，然后进入输液通道1中，避免电解液在进液口处滞留而影响电解液注入量的稳定性，由于出液口的中心与输液通道1的中心轴线处于同一直线，电解液在输液通道1中能够直接从出液口射出，避免电解液在出液口处滞留而影响电解液喷出量的稳定性。

其中，所述针头尾部2包括设置在远离所述针头一端的安装部22以及设置在所述针头头部3与所述安装部22之间的连接部21，所述安装部22与所述输液管连接，所述安装部22的外径小于所述连接部21的外径，且于所述安装部22与所述连接部21之间形成台阶结构。在安装部22与连接部21之间设置有台阶结构，方便将输液管套设在安装部22的外周。所述台阶结构具有第一边23以及与所述第一边23垂直的第二边24，所述第一边23位于所安装部22与所述连接部21之间，所述第二边24位于所述安装部22上，并且所述第一边23与第二边24连接。由于第一边23与第二边24垂直，当第一连接部21插接插入到输液管时，第二边24与输液管的内部抵接，第一边23与输液管的端口卡接，进而防止第一边23插入到输液管的内部，起到对输液管的限位作用。同时也能够利用第一边23封堵输液管与安装部22之间的缝隙，防止电解液从输液管与安装部22之间泄露。当然在其他的实施例中，还可以在第一边23和第二边24连接的位置设置导角。

如图2所示，所述安装部22与所述连接部21之间凸设有弹性密封圈5。通过弹性密封圈5能够进一步保证针头本体与输液管之间的气密性，避免电解液从安装部22和输液管的连接处泄露。

作为本实施例中的一个优选的技术方案，如图2和图3所示，在注液的过程中，通常针头头部3与电池处于非接触的状态，但是在实际注液时，由于人为操作难以避免针头头部3通过电池注液口深入到电池内部的现象发生。为了使针头头部3通过电池注液口进入到电池内部时确保注液针头顺利注液，所述针头头部3远离所述针头尾部2的端面凹设有至少一个缺口4。当电池的内部结构封堵针头头部3的出液口的情况下，通过缺口4能确保电解液被顺利注入到电池的内部。在本实施例中，设置有两个缺口4，在其他的实施例中还可以将缺口4设置为一个、两个或三个等不同的数量。

值得注意的是，对于缺口4的形状并不做特殊的限制，可以为任意的形状，例如“U”形、“V”形等。

本实施例中还提供一种电池注液针，包括输液管以及上述的注液针头。该种电池注液针结构合理，能缓解电解液的出液速度，避免电解液的外溅，方便使用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。