一种漆包圆线漆皮剥除装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆包圆线漆皮剥除装置。

背景技术：

漆皮剥除装置主要是一种将漆包圆线外表层的漆皮剥除的剥除装置，达到漆包圆线漆皮剥除的效果；现有的漆皮剥除装置的剪线装置一般位于剥漆型腔的下方，出线针嘴与剥漆刀头之间需要留有剪线装置而造成间距过大，使得剥漆位置精度不足，剥漆效果差；同时吸尘口位于侧面，使得吸尘效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，工作稳定，实用性强，剥漆精度准确，剥漆质量好，剥漆效率高，能自动回收漆皮，具有安全可靠性作用的漆包圆线漆皮剥除装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种漆包圆线漆皮剥除装置，包括漆皮剥除装置主体、电机、传动皮带、传动轴、剥漆刀头、出线针嘴、气动剪刀、剥漆型腔和剪刀安装板，所述电机安装在剥漆型腔的一侧，漆皮剥除装置主体的上设有传动轴，传动轴贯穿剥漆型腔的上端，传动轴的下端延伸至剥漆型腔的内部并安装有剥漆刀头，传动轴的上端设有传动轮，传动轮通过传动皮带与电机连接，漆皮剥除装置主体的背面设有剪刀安装板，剪刀安装板内部设有剪刀上下移动气缸，剪刀安装板上设有剪刀上下移动导轨，气动剪刀安装在剪刀上下移动导轨上。

本实用新型通过在漆皮剥除装置主体上设置多个剥漆型腔，通过在剥漆型腔内部安装剥漆刀头，便于多根漆包圆线同时工作，提高了生产效率；同时通过在剥漆型腔的内部安装吹气口和吸尘口，使得剥漆刀头所剥下的漆皮能够快速吸走，不会依附在剥漆型腔的内部，保持了剥漆型腔内部的整洁，具有实用性和使用的广泛性，减少了对环境的污染，有利于环保。

作为优选的技术方案，所述剥漆型腔的内部正对剥漆刀头的一侧设有一个吹气口，剥漆型腔后侧的下端设有一个吸尘口。

该结构的设置，使得剥漆刀头剥出的的漆皮直接吹进吸尘口，便于吸尘口快速吸入，保持剥漆型腔内部的整洁，同时废漆回收有利于环保。

作为优选的技术方案，所述出线针嘴安装在剥漆型腔的正下端，气动剪刀安装在剪刀安装板和漆皮剥除装置主体之间，气动剪刀位于剥漆型腔的侧后方，气动剪刀与出线针嘴相配合。

该结构的设置，缩减了出线针嘴与剥漆刀头之间的距离，消除了因间距较大而造成位置精度不足的问题，提高了剥线质量。

作为优选的技术方案，所述剥漆型腔设有四个，四个剥漆型腔均匀的分布在漆皮剥除装置主体上，所述四个剥漆型腔的侧后方都设有一个气动剪刀，四个剥漆型腔的内部都设有一个剥漆刀头，剥漆刀头与传动轴连接，传动轴的上端设有传动皮带，所述传动轴与传动轴、传动轴与电机之间都通过传动皮带连接。

该结构的设置，便于多根漆包圆线同时剥漆，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果是：使用方便，工作稳定，实用性强，剥漆精度准确，剥漆质量好，剥漆效率高，能自动回收漆皮，具有安全可靠性作用。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为本实用新型的背面示意图；

图6为本实用新型的俯视示意图；

其中，1.电机，2.传动皮带，3.传动轴，4.剥漆刀头，5.出线针嘴，6.气动剪刀，7.剥漆型腔，8.吹气口，9.吸尘口，10.剪刀上下移动气缸，11.剪刀上下移动导轨，12.剪刀安装板。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种漆包圆线漆皮剥除装置，包括漆皮剥除装置主体、电机1、传动皮带2、传动轴3、剥漆刀头4、出线针嘴5、气动剪刀6、剥漆型腔7和剪刀安装板，所述电机1安装在剥漆型腔7的一侧，漆皮剥除装置主体的上设有传动轴3，传动轴3贯穿剥漆型腔7的上端，传动轴3的下端延伸至剥漆型腔7的内部，传动轴3的下端安装有剥漆刀头4，传动轴3的上端设有传动轮(未图示)，传动轮通过传动皮带与电机连接；所述漆皮剥除装置主体的背面设有剪刀安装板12，剪刀安装板12内部设有剪刀上下移动气缸10，剪刀安装板12上设有剪刀上下移动导轨11，气动剪刀6安装在剪刀上下移动导轨11上；所述出线针嘴5安装在剥漆型腔7的正下端，气动剪刀6安装在剪刀安装板12和漆皮剥除装置主体之间，气动剪刀6位于剥漆型腔7的侧后方，气动剪刀6与出线针嘴5相配合；所述剥漆型腔7的内部正对剥漆刀头4的一侧设有一个吹气口8，剥漆型腔7后侧的下端设有一个吸尘口9。

所述剥漆型腔7设有四个，四个剥漆型腔7均匀的分布在漆皮剥除装置主体上，所述四个剥漆型腔7的侧后方都设有一个气动剪刀6，四个剥漆型腔7的内部都设有一个剥漆刀头4，剥漆刀头4与传动轴3连接，传动轴3的上端设有传动皮带。

所述传动轴与传动轴、传动轴与电机之间都通过传动皮带连接。

本实用新型使用时，漆包圆线经传动轴的中心孔穿入剥漆刀头内，再经出线针嘴穿出。剥漆刀头刚性固定在传动轴上，并置于剥漆型腔内，电机通过传动皮带带动传动轴高速转动时，剥漆刀头便开始高速转动，在离心力作用下，剥漆刀头头部刀刃闭合，开始对穿于其中心的漆包圆线进行高速车削，随着下方其他机构拉动漆包圆线移动，漆包圆线的绝缘漆皮层就会以剥漆刀头车削漆包圆线的方式被剥除。在此过程中会产生大量的绝缘漆皮废屑，剥漆腔体与吸尘口直接连通，对面的吹气口会喷出压缩空气将废屑吹离剥漆刀头，同时，与吸尘口相连的吸尘器或真空泵会将废屑吸走，从而实现废屑收集功能。下方其他机构将漆包圆线拉至指定位置后，安装于剪刀安装板上的气动剪刀，在剪刀上下移动气缸的带动下，沿剪刀上下移动导轨下移至指定位置，对漆包圆线进行剪断。其使用方便，工作稳定，实用性强，剥漆精度准确，剥漆质量好，剥漆效率高，能自动回收漆皮，具有安全可靠性作用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。