一种线缆加工装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，特别是一种线缆加工装置。

背景技术：

将线缆安装在端子上需要经过切线、剥线、压线三个工序，市场上大多将三个工序分开加工并且都是人工操作；为了提高效率和质量，也有采用半自动切线机，再经过人工用剥线钳将线缆的端部塑料护套剥离露出部分铜线，再进行压线，但自动化程度不高，劳动强度大，切线、剥线误差大，效率低，本实用新型解决这样的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆加工装置，本实用新型能够直接安装在传送带上，与传送带配合，先通过冲压切割组件将电线一端切断，再通过夹具组件配合激光剥线机完成剥线工作，再由传送带将完成工序的线缆传送出来，全程自动化，无需人工，运行稳定，从而提高产品质量，和产品效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线缆加工装置，包括：传送带，覆盖所述传送带的固定罩，固定于固定罩内并用于切线的冲压切割组件，固定于固定罩内并用于拨开塑料部分露出铜线的激光剥线机，设置于传送带上端并用于固定线缆的夹具组件。

前述的一种线缆加工装置，夹具组件上端设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有导轨。

前述的一种线缆加工装置，夹具组件组成有：电子铰链，固定于电子铰链上且截面为半圆形的夹板。

前述的一种线缆加工装置，夹板的内壁设置有旋转轮组件。

前述的一种线缆加工装置，旋转轮组件组成有：旋转轮本体，连接于旋转轮本体的旋转电机，设置于旋转轮本体的表面的防滑垫。

前述的一种线缆加工装置，旋转轮组件有多个，多个旋转轮组件的中心点的连线为圆形。

前述的一种线缆加工装置，冲压切割组件组成有：固定于固定罩一侧内壁的液压器，连接于液压器的刀具，固定于固定罩另一侧内壁并对应于刀具的承压座。

前述的一种线缆加工装置，承压座上设置有对应于线缆的凹槽。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型能够直接安装在传送带上，与传送带配合；

通过夹具将线缆带到冲压切割组件位置，电线一端实现切断；

夹板的内壁设置有旋转轮组件，能够将线缆旋转，配合激光剥线机能够完成剥线工作；

夹具松开完成切线、剥线的线缆，放置在传送带上，由传送带将完成工序的线缆传送出来，全程自动化，无需人工，运行稳定，从而提高产品质量，和产品效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型冲压切割组件位置的一种实施例的截面图；

图3是本实用新型激光剥线机位置的一种实施例的截面图。

图中附图标记的含义：

1传送带，2固定罩，3激光剥线机，4伸缩杆，5导轨，6电子铰链，7夹板，8旋转轮组件，9液压器，10刀具，11承压座，1101凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，一种线缆加工装置，包括：传送带1，覆盖所述传送带1的固定罩2，固定于固定罩2内并用于切线的冲压切割组件，固定于固定罩2内并用于拨开塑料部分露出铜线的激光剥线机3，设置于传送带1上端并用于固定线缆的夹具组件。

为了将线缆夹起，并带到冲压切割组件或激光剥线机3位置，夹具组件上端设置有伸缩杆4，伸缩杆4上设置有导轨5。导轨5移动到线缆位置，伸长伸缩杆4，将夹具夹起线缆，导轨5将夹具带到冲压切割组件位置，完成切割，再由导轨5将切割后的线缆带到激光剥线机3位置，伸缩杆4缩短，完成剥线后，伸缩杆4伸长，夹具将线缆松开，由传送带1带走。作为一种优选，伸缩杆4为电子不锈钢伸缩杆4，导轨5为电子导轨5。

如图2所示，冲压切割组件组成有：固定于固定罩2一侧内壁的液压器9，连接于液压器9的刀具10，固定于固定罩2另一侧内壁并对应于刀具10的承压座11。为了能够实现定位，避免线缆在冲压过程中移位，承压座11上设置有对应于线缆的凹槽1101。承压座11内设有红外传感器，感应到线缆到达指定位置，发送信号给控制器，控制器驱动液压器9启动，刀具10完成切割工作。作为一种优选，刀具10为弧形刀具10，凹槽1101为弧形凹槽1101。

如图3所示，夹具组件组成有：电子铰链6，固定于电子铰链6上且截面为半圆形的夹板7；夹板7的内壁设置有旋转轮组件8。旋转轮组件8组成有：旋转轮本体，连接于旋转轮本体的旋转电机，设置于旋转轮本体的表面的防滑垫。防滑垫的设计，增加静摩擦力，线缆卡接在旋转轮本体之间，旋转轮本体旋转，带动线缆旋转，激光剥线机3静止的向一个方向发射激光，由线缆转动完成，一圈的塑料外壳圈的切割。作为一种优选，旋转轮组件8有多个，多个旋转轮组件8的中心点的连线为圆形；这样的设计能够更加稳定的带动线缆旋转。固定罩2在对应于激光剥线机3的位置设置有红外传感器，感应到线缆到达指定位置，发送信号给控制器，控制器驱动激光剥线机3和旋转电机启动，完成剥线工作。

本实用新型能够直接安装在传送带1上，与传送带1配合；通过夹具将线缆带到冲压切割组件位置，电线一端实现切断；夹板7的内壁设置有旋转轮组件8，能够将线缆旋转，配合激光剥线机3能够完成剥线工作；夹具松开完成切线、剥线的线缆，放置在传送带1上，由传送带1将完成工序的线缆传送出来，全程自动化，无需人工，运行稳定，从而提高产品质量，和产品效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。