一种一体化绝缘子的制作方法

本实用新型涉及绝缘子技术领域，更具体地，涉及一种一体化绝缘子。

背景技术：

在配网架线工作中，通常线缆末端需要绕过绝缘子进行捆扎和绝缘处理。当线缆较粗时，绕线和捆扎工作变得较为困难，工作人员工作强度大，且捆扎后线缆不美观。

现有存在的问题是：线缆的绕线和捆扎比较麻烦，费时费力，是作业人员的工作强度增大，工作效率降低；使用传统的绕线方式，其成本较高，高空作业时间长，容易导致工伤事故；不同的作业人员绕线的外形不一致，不美观；且是否符合作业要求进行操作的检查有难度，存在一定的风险。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种一体化绝缘子，改进线缆末端绝缘子，采用新型绝缘材料，一体化成型设计，并内置铜线耳对线缆进行夹紧固定，操作简单方便，外形美观，工作人员工作强度大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种一体化绝缘子，包括绝缘子主体和线耳，所述的线耳由接线管和连接端子连接组成，所述的绝缘子主体侧壁设有与接线管匹配的开口，所述的连接端子设于绝缘子主体内，接线管沿开口伸出绝缘子主体。

本装置将线缆末端绝缘皮剥掉后，插入绝缘子的接线管中，用液压钳压紧，再用绝缘胶布包好，即可完成。该绝缘子无需进行绕线和捆扎。直接取消了最麻烦最费力的这一步，不需要绕线，只需要压接和包扎即可。插入压接管进行压接，能够保证外形一致，一目了然，便于检查，简单实用，风险降低。

进一步的，所述的连接端子上设有通孔，所述的绝缘子主体内设有销轴，销轴穿过连接端子的通孔，销轴两端与绝缘子主体连接。其中，连接端子大小及形状均与绝缘子主体内部结构匹配，通过销轴的作用能够固定线耳的位置，使其不会左右前后晃动，连接端子与绝缘子主体内壁紧配合，因此连接端子不会在绝缘子主体内运动，固定牢固。

进一步的，所述的销轴与绝缘子主体为一体成型结构。销轴是在制作绝缘子主体的时候通过一体化模具成型制成的，更具不同规格的线耳用不同镶件即可批量生产，因此绝缘子主体的制作成本低，且生产效率高，一体化成型的结构具有差异性小，因此同批次生产的绝缘子主体整体的偏差小。

进一步的，所述的开口为圆台形开口，所述的圆台形开口的底面连通绝缘子主体，顶面设有与接线管大小匹配的开孔。圆台形开口的底面比顶面面积大，通过圆台形开口的设计，能够减少连接处的应力集中现象，使其强度更大，其顶面适配接线管大小的开孔能够将接线管牢固固定在圆台形开口内，使接线管与圆台形开口之间不会存在间隙，因此在使用的时候能够起到固定线耳的作用，线耳因此也不会晃动。

进一步的，所述的绝缘子主体为SMC一体成型结构。本装置绝缘子主体部分采用SMC一体成型的结构，利用SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF、MD及各种助剂组成。其具有以下优点：使用寿命长；产品可有各种鲜艳光亮的颜色，可以采用具有鲜艳警示色作为绝缘子的警示色，使工作人员能够轻易辨认出；一体成型，产品设计无接合缝，不论在安全性或舒适性都令人满意；产品大小及形状无限制；组合快且质轻；可规模化生产。因此使用SMC一体成型结构的绝缘子主体，其具有强度大，不易损坏的优点，在电网工作中其使用寿命长。

进一步的，所述的绝缘子主体的外表面沿圆周方向设置了凹槽。

进一步的，所述的销轴为中空结构。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置能够方便作业人员对线缆的绕线和捆扎工作，降低作业人员的工作强度，提高工作效率；

2、能够确保不同的作业人员绕线的外形一致，保持美观；

3、本装置的强度大，不易损坏，使用寿命长；

4、本装置制作简单，采用一体成型工艺，产品模具采用更换镶件设计，不同规格的铜线耳用不同镶件进行生产。实现同一套模具适配不同尺寸线缆，降低模具成本和降低生产陈本；

5、线耳能够通过冷压接与线缆链接，保证拉力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种一体化绝缘子，包括绝缘子主体1和线耳，线耳由接线管21和连接端子22连接组成，绝缘子主体1侧壁设有与接线管21匹配的开口，连接端子22设于绝缘子主体1内，接线管21沿开口伸出绝缘子主体1。

在本实施例中，连接端子22上设有通孔，绝缘子主体1内设有销轴13，销轴13穿过连接端子22的通孔，销轴13两端与绝缘子主体1连接。其中，连接端子22大小及形状均与绝缘子主体1内部结构匹配，通过销轴13的作用能够固定线耳的位置，使其不会左右前后晃动，连接端子22与绝缘子主体1内壁紧配合，因此连接端子22不会在绝缘子主体1内运动，固定牢固。

在本实施例中，销轴13与绝缘子主体1为一体成型结构。销轴13是在制作绝缘子主体1的时候通过一体化模具成型制成的，更具不同规格的线耳用不同镶件即可批量生产，因此绝缘子主体1的制作成本低，且生产效率高，一体化成型的结构具有差异性小，因此同批次生产的绝缘子主体1整体的偏差小。

在本实施例中，开口为圆台形开口12，圆台形开口12的底面连通绝缘子主体1，顶面设有与接线管21大小匹配的开孔。圆台形开口12的底面比顶面面积大，通过圆台形开口12的设计，能够减少连接处的应力集中现象，使其强度更大，其顶面适配接线管21大小的开孔能够将接线管21牢固固定在圆台形开口12内，使接线管21与圆台形开口12之间不会存在间隙，因此在使用的时候能够起到固定线耳的作用，线耳因此也不会晃动。

在本实施例中，绝缘子主体1为SMC一体成型结构。本装置绝缘子主体1部分采用SMC一体成型的结构，利用SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF专用纱、MD填料及各种助剂组成。其具有以下优点：使用寿命长；产品可有各种鲜艳光亮的颜色，可以采用具有鲜艳警示色作为绝缘子的警示色，使工作人员能够轻易辨认出；一体成型，产品设计无接合缝，不论在安全性或舒适性都令人满意；产品大小及形状无限制；组合快且质轻；可规模化生产。因此使用SMC一体成型结构的绝缘子主体1，其具有强度大，不易损坏的优点，在电网工作中其使用寿命长。

在本实施例中，绝缘子主体1的外表面沿圆周方向设置了凹槽14。

在本实施例中，销轴13为中空结构。

本装置将线缆末端绝缘皮剥掉后，插入绝缘子的接线管中，用液压钳压紧，再用绝缘胶布包好，即可完成。该绝缘子无需进行绕线和捆扎。直接取消了最麻烦最费力的这一步，不需要绕线，只需要压接和包扎即可。插入压接管进行压接，能够保证外形一致，一目了然，便于检查，简单实用，风险降低。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。