一种高压互感器保护用高压限流熔断器的制作方法

本实用新型属于高压互感器相关技术领域，具体涉及一种高压互感器保护用高压限流熔断器。

背景技术：

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（100V）或标准小电流（5A或1A，均指额定值），以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。

现有的高压限流熔断器技术存在以下问题：高压限流熔断器在进行安装时需要将熔断器的两端通过接线盒进行固定连接且需要保证连接的稳定性，但是在接线处由于线材本身会由于其他连接物体的干扰而使熔断器连接处产生晃动或者在需要左右移动接线处的线材时会产生晃动，而这种晃动会造成连接处的松动，从而使熔断器连接不稳，使电路处于断路的情况下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压互感器保护用高压限流熔断器，以解决上述背景技术中提出的高压限流熔断器在进行安装时需要将熔断器的两端通过接线盒进行固定连接且需要保证连接的稳定性，但是在接线处由于线材本身会由于其他连接物体的干扰而使熔断器连接处产生晃动或者在需要左右移动接线处的线材时会产生晃动，而这种晃动会造成连接处的松动，从而使熔断器连接不稳，使电路处于断路的情况下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压互感器保护用高压限流熔断器，包括金属杆和绝缘块，所述金属杆的上下两端通过焊接固定连接有绝缘块，所述绝缘块套接金属杆，所述金属杆的底端通过焊接固定连接有轴承装置，所述轴承装置的底端通过焊接固定连接熔断器支撑板，所述熔断器支撑板的左右底端外表面设置有底座螺母，所述底座螺母贯穿熔断器支撑板的内部，所述熔断器支撑板的底端通过胶连固定连接橡胶底座，所述金属杆的外表面通过螺母固定连接有金属杆陶瓷片，所述金属杆的顶端通过焊接固定连接有固定块，所述固定块的后端设置有熔断杆，所述固定块的前端外表面设置有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿固定块的内部，所述固定块通过固定螺丝固定连接熔断杆，所述熔断杆的左右两端通过焊接固定连接接线盒，所述熔断杆的外表面通过螺母固定连接有熔断杆陶瓷片，所述熔断杆陶瓷片套接熔断杆，所述熔断杆的内部设置有熔断丝、瓷管和石英砂管，所述熔断杆套接熔断丝、瓷管和石英砂管，所述熔断丝位于石英砂管的内部，所述石英砂管位于瓷管的内部，所述瓷管位于熔断杆的内部。

优选的，所述轴承装置包括轴承外壁、轴承内壁和轴承钢珠，所述轴承外壁的上方设置有金属杆，所述轴承外壁的顶端通过焊接固定连接金属杆的底端，所述轴承内壁的底端设置有熔断器支撑板，所述熔断器支撑板的底端通过焊接固定连接熔断器支撑板的顶端，所述轴承外壁和轴承内壁的内部设置有轴承钢珠，所述轴承外壁套接轴承内壁和轴承钢珠。

优选的，所述轴承外壁和轴承内壁内部设置有轴承钢珠，所述轴承钢珠之间相交处设置有润滑油。

优选的，所述石英砂管套接熔断丝，所述石英砂管与熔断丝不相交，所述石英砂管与熔断丝之间的空隙处填充了石英砂。

优选的，所述橡胶底座的底端设置有细孔，所述橡胶底座顶端通过胶连固定连接在熔断器支撑板的底端。

优选的，所述金属杆陶瓷片共设置有十个，所述金属杆陶瓷片的材质相同，所述金属杆陶瓷片的大小、尺寸不相同。

优选的，所述固定螺丝可旋转，所述固定螺丝顺时针旋转，熔断杆加强与固定块的固定，所述固定螺丝逆时针旋转，熔断杆松开与固定块的固定。

优选的，所述接线盒的内部设置有卡槽，所述接线盒内部的卡槽可与接线处活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压互感器保护用高压限流熔断器，具备以下有益效果：

因移动接线，而使熔断杆和金属杆发生晃动，可通过轴承装置进行缓解，轴承装置设置了轴承外壁、轴承内壁和轴承钢珠，其中轴承外壁焊接连接了金属杆，轴承内壁焊接连接了熔断器支撑板，这样使占整个金属杆和熔断杆处于一个可以转动的环境下，从而防止了晃动产生的机械性连接不稳定或者机械性损伤，也从另一个方面减小了因晃动产生连接不稳定使电路断路的情况，有利于高压限流熔断器的稳定工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高压互感器保护用高压限流熔断器结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压互感器保护用高压限流熔断器熔断杆剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高压互感器保护用高压限流熔断器熔断杆内部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的高压互感器保护用高压限流熔断器轴承装置的结构示意图；

图中：1、橡胶底座；2、熔断器支撑板；3、轴承装置；4、金属杆；5、金属杆陶瓷片；6、固定块；7、熔断杆；8、熔断杆陶瓷片；9、接线盒；10、固定螺丝；11、绝缘块；12、熔断丝；13、瓷管；14、石英砂管；15、底座螺母；31、轴承外壁；32、轴承内壁；33、轴承钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压互感器保护用高压限流熔断器，包括金属杆4和绝缘块11，金属杆4的上下两端通过焊接固定连接有绝缘块11，绝缘块11套接金属杆4，金属杆4的底端通过焊接固定连接有轴承装置3，轴承装置3的底端通过焊接固定连接熔断器支撑板2，熔断器支撑板2的左右底端外表面设置有底座螺母15，底座螺母15贯穿熔断器支撑板2的内部，熔断器支撑板2的底端通过胶连固定连接橡胶底座1，金属杆4的外表面通过螺母固定连接有金属杆陶瓷片5，金属杆4的顶端通过焊接固定连接有固定块6，固定块6的后端设置有熔断杆7，固定块6的前端外表面设置有固定螺丝10，固定螺丝10贯穿固定块6的内部，固定块6通过固定螺丝10固定连接熔断杆7，熔断杆7的左右两端通过焊接固定连接接线盒9，熔断杆7的外表面通过螺母固定连接有熔断杆陶瓷片8，熔断杆陶瓷片8套接熔断杆7，熔断杆7的内部设置有熔断丝12、瓷管13和石英砂管14，熔断杆7套接熔断丝12、瓷管13和石英砂管14，熔断丝12位于石英砂管14的内部，石英砂管14位于瓷管13的内部，瓷管13位于熔断杆7的内部。

进一步，轴承装置3包括轴承外壁31、轴承内壁32和轴承钢珠33，轴承外壁31的上方设置有金属杆4，轴承外壁31的顶端通过焊接固定连接金属杆4的底端，轴承内壁32的底端设置有熔断器支撑板2，熔断器支撑板2的底端通过焊接固定连接熔断器支撑板2的顶端，轴承外壁31和轴承内壁32的内部设置有轴承钢珠33，轴承外壁31套接轴承内壁32和轴承钢珠33，这样可以在产生横向晃动时，可以将晃动通过轴承装置3进行微转动进行缓冲，从而防止了晃动产生的机械性连接不稳定或者机械性损伤。

进一步，轴承外壁31和轴承内壁32内部设置有轴承钢珠33，轴承钢珠33之间相交处设置有润滑油，这样可以保证轴承装置3始终处于一个活络的状态下，有利于轴承装置3进行稳定工作。

进一步，石英砂管14套接熔断丝12，石英砂管14与熔断丝12不相交，石英砂管14与熔断丝12之间的空隙处填充了石英砂，这样可以防止熔断丝12在熔断之后产生的高温造成危险。

进一步，橡胶底座1的底端设置有细孔，橡胶底座1顶端通过胶连固定连接在熔断器支撑板2的底端，这样可以增大熔断器与连接物体的摩擦力，使连接更为稳固。

进一步，金属杆陶瓷片5共设置有十个，金属杆陶瓷片5的材质相同，金属杆陶瓷片5的大小、尺寸不相同，这样可以为金属杆4起到绝缘的作用。

进一步，固定螺丝10可旋转，固定螺丝10顺时针旋转，熔断杆7加强与固定块6的固定，固定螺丝10逆时针旋转，熔断杆7松开与固定块6的固定，这样可以在熔断杆7出现损坏时，及时的进行更换，固定螺丝10的设立，使更换更为的便捷。

进一步，接线盒9的内部设置有卡槽，接线盒9内部的卡槽可与接线处活动连接，这样可以将熔断丝12与接线稳定的连接，且在需要更换熔断杆7时也更为便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查熔断杆7的外观是否有破损的情况，检查接线盒9是否可以稳固的进行连线，检查金属杆陶瓷片5和熔断杆陶瓷片8的表面是否出现开裂破损的情形，检查轴承装置3是否可以正常的进行旋转，检查各连接部位是否连接稳固，防止在使用时出现安全问题，检查完毕后，在需要使用到限流熔断器时，首先橡胶底座1和熔断器支撑板2组成的底座通过底座螺母15进行稳定的固定，固定完毕后，将熔断杆7两端的接线盒9通过卡槽与接线相连接，此时检查绝缘块11时是否将金属杆4进行绝缘，此时为整个熔断器通电，若电流超过额定电流，此时会切断所有可能出现的电流，将额定电压下的熔断时间限制到等于或小于第一个主流波或对称电流波期间内，同时将通过电流限制到小于峰值电流，若此时因移动接线，而使熔断杆7和金属杆5发生晃动，可通过轴承装置3进行缓解，轴承装置3设置了轴承外壁31、轴承内壁32和轴承钢珠33，其中轴承外壁31焊接连接了金属杆4，轴承内壁32焊接连接了熔断器支撑板2，这样使占整个金属杆4和熔断杆7处于一个可以转动的环境下，从而防止了晃动产生的机械性连接不稳定或者机械性损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。