一种插卸式行程开关安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种插卸式行程开关安装支架，属于自动化控制装置领域。

背景技术：

在电气控制系统中，行程开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测。用于控制机械设备的行程及限位保护。行程开关可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如导叶接力器、门等）上。

在电力行业中行程开关直接安装到电气设备单元中，使用时通过零件或者机构直接撞到行程开关的触头对零件或者机构的行程进行控制行程开关的触点动作，由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器。现有的行程开关安装支架安装拆卸时很不方便，安装板容易受外力影响导致变形，并且行程开关与物体直接碰触容易出现损坏发生故障，从而造成严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种插卸式行程开关安装支架，此安装支架能够实现形成开关的快速安装和拆卸，进而保证了其能够实现自动化控制，保证了自动化设备运行的安全性和可靠性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种插卸式行程开关安装支架，它包括行程开关、安装支架、碰触结构和插卸结构；所述安装支架包括安装板，在安装板的竖直臂上设置有左右对称的两个腰形安装孔，所述腰形安装孔的下方设置有支撑横梁，所述支撑横梁中间设有通孔；所述碰触结构设置在两个腰形安装孔之间，所述碰触结构包括导向杆，所述导向杆包括顶部一体结构的外套管，所述外套管内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内底端连接有内导向杆，所述内导向杆贯穿支撑横梁上的通孔，并在其末端安装有撞块；所述插卸结构安装在安装板的水平臂上。

所述安装板呈L型。

所述外套管的长度大于复位弹簧的自然长度，小于内导向杆的长度。

所述插卸结构包括插槽、挡板、限位安装板和手动旋杆，所述限位安装板上设有开关安装孔和限位通孔，所述安装板上设有与限位通孔对应的安装通孔；所述行程开关通过开关安装孔固定于限位安装板侧方，限位安装板通过嵌套的方式插入插槽中。

所述安装板的水平臂和插卸结构的下方均设置有两个相互配合的圆形安装孔。

所述导向杆的内导向杆超出外套管的部分设有外螺纹，所述撞块上设有与内导向杆上外螺纹相匹配的内螺纹，所述撞块通过螺纹与内导向杆连接，进而调节撞块在导向杆上的位置。

所述行程开关的触头设置于撞块的下方，撞块通过导向杆的压缩复位弹簧撞击行程开关的触头。

所述手动旋杆末端设有螺纹，所述螺纹与限位通孔以及安装板上的安装通孔相配合。

所述插槽的底部位置设置有挡板。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型中行程开关与限位安装板通过开关安装孔固定，限位安装板通过嵌套的方式插入插槽中，由挡板进行初步支撑定位，防止行程开关下落，然后将手动旋杆手动拧入限位通孔和安装通孔中紧固。本实用新型通过调节撞块在导向杆上的位置就能够对零件或者机构的行程控制进行调节，相当于调整了行程开关的位置，通过调节撞块进行位置调准更加方便快捷，有利于提高工作效率，同时复位弹簧能压缩的范围也相当于行程开关能适应的行程范围，增大了适应范围，并且物体不会与行程开关直接碰撞，避免了安装板容易受外力影响从而导致变形，并且行程开关在使用中，要定期检查和保养，防止因行程开关触头接触不良或接线松脱产生误动作而导致设备及人身安全事故，而插卸式结构对于行程开关的安装拆卸和维修保养都极其方便，并且结构简单、生产成本低，可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的中碰触结构的结构示意图。

图3为本实用新型的中插卸结构的结构示意图。

图中：1-行程开关；2-安装板；3-导向杆；4-内导向杆；5-支撑横梁；6-撞块；7-腰形安装孔；8-圆形安装孔；9-手动旋杆；10-触头；11-复位弹簧；12-插槽；13-限位安装板；14-开关安装孔；15-安装支架；16-挡板；17-限位通孔；18-碰触结构；19-插卸结构；20-外套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1-3，一种插卸式行程开关安装支架，包括行程开关1、安装支架15、碰触结构18和插卸结构19，所述安装支架15包括安装板2、支撑横梁5、腰形安装孔7和圆形安装孔8，所述安装板2呈L型，安装板2竖直臂上设置有左右对称的两个腰形安装孔7，便于调整支架安装位置，增加适用性；所述腰形安装孔7下方设置有支撑横梁5，所述支撑横梁5中间设有通孔；所述腰形安装孔7之间设置有碰触结构18，所述碰触结构18由导向杆3、撞块6和复位弹簧11构成，所述导向杆3包括顶部一体结构的外套管20和内导向杆4，外套管20的长度大于复位弹簧11的自然长度，小于内导向杆4的长度；所述导向杆3安装在支撑横梁5上，内导向杆4贯穿复位弹簧11和支撑横梁5的通孔并穿出；所述安装板2的水平臂上设置有插卸结构19，所述插卸结构19包括插槽12、挡板16、限位安装板13和手动旋杆9，所述限位安装板13上设有开关安装孔14和限位通孔17，所述安装板2上设有与限位通孔17对应的安装通孔；所所述行程开关1通过开关安装孔14固定于限位安装板13侧方，限位安装板13通过嵌套的方式插入插槽12中；所述安装板2的水平臂上插卸结构19下方设有两个相同的圆形安装孔8，用于固定安装支架。

进一步的，本实用新型所述导向杆3的内导向杆4超出外套管20的部分设有外螺纹，所述撞块6上设有与内导向杆4上外螺纹相匹配的内螺纹，所述撞块6通过螺纹与内导向杆4连接，可以调节撞块6在导向杆3上的位置。

进一步的，本实用新型所述行程开关1的触头10对应设置于撞块6的下方，撞块6通过导向杆3压缩复位弹簧11撞击行程开关1的触头10。

进一步的，本实用新型所述手动旋杆9末端设有螺纹，将手动旋杆9手动拧入限位通孔17和安装通孔中紧固，防止吊篮意外晃动造成行程开关向上摔出脱离安装支架。

进一步的，本实用新型所述插槽12底部位置设置有挡板16，通过挡板16进行初步定位，防止下落。

本实用新型的工作过程和工作原理：

本实用新型通过安装板2由螺栓通过腰形安装孔7和圆形安装孔8固定在吊篮的安全锁上方。行程开关1与限位安装板13通过开关安装孔14固定，限位安装板13通过嵌套的方式插入插槽12中，由挡板16进行初步定位，防止下落，然后将手动旋杆9手动拧入限位通孔17和安装通孔中紧固，防止吊篮意外晃动造成行程开关向上摔出脱离安装支架。工作时，当顶端物体撞到导向杆3时，整个导向杆3带着撞块6向下移，碰到行程开关1的触头10，行程开关1被触发，吊篮停止上升；当该离开顶端物体时，导向杆3带着撞块6又被复位弹簧11弹回，从而达到感应顶端物体到位和离开的目的。本实用新型通过调节撞块6在导向杆3上的位置就能够对零件或者机构的行程控制进行调节，相当于调整了行程开关1的位置，通过调节撞块6进行位置调准更加方便快捷，有利于提高工作效率，同时复位弹簧11能压缩的范围也相当于行程开关1能适应的行程范围，增大了适应范围，并且物体不会与行程开关1直接碰撞，避免了安装板2容易受外力影响从而导致变形，插卸式结构19对于行程开关1的安装、拆卸和维修都极其方便，并且结构简单、生产成本低，可靠性高。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。