一种贴膜按键弹片的制作方法

本实用新型涉及按键弹片技术领域，尤其涉及一种贴膜按键弹片。

背景技术：

按键弹片采用超薄硬度较高的不锈钢301或者304材料制作而成。按键弹片是开关上的一个重要的组成部分，一般常规的按键弹片，依其不同的形状分为：圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片。按键弹片的工作原理：按键弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方)，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。然而，无论是哪一种形状的按键弹片，不利于承受经常性按压。其原因在于，按键弹片是边缘采用实体连接，按键弹片按压发生弹性形变时，所产生的按压力直接作用实体连接点处，将会影响开关使用寿命，因此按键弹片不利于承受经常性按压，经常性的按压导致按键弹片无法顺利弹回，使得按键弹片的使用寿命较低，容易出现按键失灵的情况。因此，我们提出了一种贴膜按键弹片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在寿命较低的缺点，而提出的一种贴膜按键弹片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种贴膜按键弹片，包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片均向外凸起形成一个圆顶，所述第一弹片为圆形结构，所述第二弹片为两端圆弧状的矩形结构，所述第一弹片的顶部设有向内凹的第一触点，所述第一弹片位于所述第一触点的外侧并沿第一弹片的周向开设有蜗状孔，所述第二弹片的顶部设有向内凹的第二触点，所述第二弹片上沿其长度方向并避开所述第二触点均匀设有长条孔，所述第一弹片的边缘设有第一凸缘，所述第二弹片两端的弧形边上均设有第二凸缘，所述第一弹片叠放在所述第二弹片上，且所述第一凸缘与第二凸缘焊接为一体结构。

优选的，所述第一弹片和所述第二弹片均采用相同厚度的不锈钢板制成，且第一弹片和所述第二弹片向外凸起的形成的圆顶弧度相同。

优选的，所述第一触点和第二触点向内凹的弧度相同。

优选的，所述第一凸缘外径与所述第二凸缘的内径相同。

优选的，所述第一凸缘的外侧沿其周向均匀焊接有固定块。

本实用新型提出的一种贴膜按键弹片，有益效果在于：本实用新型通过第一弹片和第二弹片的叠放增强按键弹片的弹性形变，并通过第一弹片和第二弹片上的蜗状孔和长条孔有效分散按键弹片的按压力，减小按键连接处的作用力，有效延长了按键弹片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴膜按键弹片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贴膜按键弹片的分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种贴膜按键弹片的剖视结构示意图。

图中：第一弹片1、蜗状孔11、第一触点12、第一凸缘13、固定块14、第二弹片2、长条孔21、第二触点22、第二凸缘23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种贴膜按键弹片，包括第一弹片1和第二弹片2，第一弹片1和第二弹片2均向外凸起形成一个圆顶，第一弹片1和第二弹片2均采用相同厚度的不锈钢板制成，且第一弹片1和第二弹片2向外凸起的形成的圆顶弧度相同，第一弹片1为圆形结构，第二弹片2为两端圆弧状的矩形结构。

第一弹片1的顶部设有向内凹的第一触点12，第一弹片1位于第一触点12的外侧并沿第一弹片1的周向开设有蜗状孔11，第二弹片2的顶部设有向内凹的第二触点22，第二弹片2上沿其长度方向并避开第二触点22均匀设有长条孔21，第一触点12和第二触点22向内凹的弧度相同，通过第一弹片1和第二弹片2上的蜗状孔11和长条孔21有效分散按键弹片的按压力，减小按键连接处的作用力，有效延长了贴膜按键开关的使用寿命。

第一弹片1的边缘设有第一凸缘13，第二弹片2两端的弧形边上均设有第二凸缘23，第一弹片1叠放在第二弹片2上，且第一凸缘13与第二凸缘23焊接为一体结构，第一凸缘13外径与第二凸缘23的内径相同，第一凸缘13的外侧沿其周向均匀焊接有固定块14，通过第一弹片1和第二弹片2的叠放增强按键弹片的弹性形变，第二弹片2对第一弹片1具有良好的支撑作用，避免经常性的按压导致按键弹片无法弹回，延长了按键的实用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。