一种静电除尘用高频硅整流变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种静电除尘用高频硅整流变压器。

背景技术：

高压静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式，以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘，冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品，并且都需要连接整流变压器配合使用。

而现有的静电除尘用的变压器都需要另外加装在除尘设备的之外，不仅提升了使用成本而且降低了工作效率，并且由于很多设备要配合静电除尘的工作来长时间使用，自身的温度会持续增高，较高的温度会直接影响设备的工作甚至造成整个设备的损坏，同时很多设备都无法有效的收集到煤灰或者粉尘，也就无法做到集中式处理，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种静电除尘用高频硅整流变压器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电除尘用高频硅整流变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除尘用高频硅整流变压器，包括变压器机壳，所述变压器机壳内部连接有油箱，所述油箱内部两侧垂直连接有绝缘板，所述绝缘板内侧连接有机芯，所述机芯外侧连接有绕线组，所述绕线组左侧连接有高压接入线，所述高压接入线顶部连接有高压硅橡胶绝缘柱，所述高压硅橡胶绝缘柱通过连接杆垂直连接于油箱，所述绕线组右侧连接有低压输出线，所述低压输出线连接有低压硅橡胶绝缘柱，所述低压硅橡胶绝缘柱通过支撑杆垂直连接于油箱，所述油箱顶部连接有散热组件，所述油箱顶部左侧连接有进油管，且所述油箱右侧底部连接有出油管，所述变压器机壳内侧连接有输气管，所述输气管左侧嵌套有进气口，所述输气管右侧连接有出气口，所述出气口底部连接有集尘管，所述集尘管底部嵌套有除尘盒。

进一步的，所述变压器机壳底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有梯形固定板，所述支撑柱与梯形固定板数量均为四个。

进一步的，所述变压器机壳底部连接有接地栓，所述接地栓一端电性连接于变压器机壳，且所述接地栓另一端连接于地面。

进一步的，所述油箱内部设有变压器油，所述变压器油与油箱体积相匹配。

进一步的，所述绝缘板数量为两个，且所述机芯垂直连接于两个绝缘板内侧中心。

进一步的，所述进油管内部设有进油阀门，所述出油管内部设有出油阀门。

进一步的，所述散热组件包括散热机箱，所述散热机箱四周设有开孔，且所述散热机箱与绕线组之间留有间隙。

进一步的，所述散热机箱内部左侧连接有电机，所述电机右侧连接有排风扇，所述排风扇内部左侧连接有扇叶，所述扇叶通过转轴连接于电机，所述排风扇为镂空式圆柱体结构，且所述扇叶与排风扇之间留有间隙。

进一步的，所述电机内部电性连接于外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该静电除尘用高频硅整流变压器，通过在变压器机壳内部设有油箱并在油箱底部设有输气管，使得该装置既能实现变压器的效果又能起到除尘功效，从而不需要在静电除尘设备外额外加装变压器，节省使用成本，进而提升工作效率；

2、通过采用30Q130高导磁硅钢片作为机芯，同时采用选进的3～6级步进式堆芯和步进多级叠片的方式，有较降低了空载损耗、空载电流和噪声，提升该设备的实用性；

3、通过将绕线组的电磁线采用高导电率的无氧铜导线，绕组采用园筒式、双饼式和新型螺旋式等结构的整体套装新工艺，使产品结构更紧凑，主绝缘能等到有效保证，对首尾层进行加强，提高了绝缘性能；

4、通过绕线组外表面缠绕高强度的紧缩带，提高了绕组的机械强度，使产品的抗冲击能力和抗短路能力大提高；

5、通过在机芯的顶部设有散热组件，可以为整个变压器直接降温，而且镂空式圆柱体结构的排风扇可以大大的提升整体的降温效率，保护整体设备的安全性，并提升其使用寿命；

6、通过在出气口底部设有除尘盒，可以将被变压器底部静电吸附的尘粒集中收集起来，方便后期的处理，所以该种静电除尘用高频硅整流变压器具有非常广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种静电除尘用高频硅整流变压器的正面结构示意图。

图2为本实用新型一种静电除尘用高频硅整流变压器的顶部结构示意图。

图3为本实用新型一种静电除尘用高频硅整流变压器中排风扇的结构示意图。

图4为本实用新型一种静电除尘用高频硅整流变压器中扇叶的示意图。

图中标号：1、变压器机壳；2、油箱；3、绝缘板；4、机芯；5、绕线组；6、高压接入线；7、高压硅橡胶绝缘柱；8、低压输出线；9、低压硅橡胶绝缘柱；10、散热组件；11、进油管；12、出油管；13、输气管；14、进气口；15、出气口；16、集尘管；17、除尘盒；18、支撑柱；19、梯形固定板；20、变压器油；21、进油阀门；22、出油阀门；23、散热机箱；24、电机；25、排风扇；26、扇叶；27、接地栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种静电除尘用高频硅整流变压器，包括变压器机壳1，所述变压器机壳1内部连接有油箱2，所述油箱2内部两侧垂直连接有绝缘板3，所述绝缘板3内侧连接有机芯4，所述机芯4外侧连接有绕线组5，所述绕线组5左侧连接有高压接入线6，所述高压接入线6顶部连接有高压硅橡胶绝缘柱7，所述高压硅橡胶绝缘柱7通过连接杆垂直连接于油箱2，所述绕线组5右侧连接有低压输出线8，所述低压输出线8连接有低压硅橡胶绝缘柱9，所述低压硅橡胶绝缘柱9通过支撑杆垂直连接于油箱2，所述油箱2顶部连接有散热组件10，所述油箱2顶部左侧连接有进油管11，且所述油箱2右侧底部连接有出油管12，所述变压器机壳1内侧连接有输气管13，所述输气管13左侧嵌套有进气口14，所述输气管13右侧连接有出气口15，所述出气口15底部连接有集尘管16，所述集尘管16底部嵌套有除尘盒17，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述变压器机壳1底部连接有支撑柱18，所述支撑柱18底部连接有梯形固定板19，所述支撑柱18与梯形固定板19数量均为4个，所述变压器机壳1内部设有油箱2并在油箱2底部设有输气管13，使得该装置既能实现变压器的效果又能起到除尘功效，从而不需要在静电除尘设备外额外加装变压器，节省使用成本，进而提升工作效率，所述变压器机壳1底部连接有接地栓27，所述接地栓27一端电性连接于变压器机壳1，且所述接地栓27另一端连接于地面，所述油箱2内部设有变压器油20，所述变压器油20与油箱2体积相匹配，所述绝缘板3数量为2个，且所述机芯4垂直连接于两个绝缘板3内侧中心，并且采用30Q130高导磁硅钢片作为机芯4，同时采用选进的3～6级步进式堆芯和步进多级叠片的方式，有较降低了空载损耗、空载电流和噪声，提升该设备的实用性，进一步将绕线组5的电磁线采用高导电率的无氧铜导线，绕组采用园筒式、双饼式和新型螺旋式等结构的整体套装新工艺，使产品结构更紧凑，主绝缘能等到有效保证，对首尾层进行加强，提高了绝缘性能，绕线组外表面缠绕高强度的紧缩带，提高了绕组的机械强度，使产品的抗冲击能力和抗短路能力大提高，所述进油管11内部设有进油阀门21，所述出油管12内部设有出油阀门22，所述散热组件10包括散热机箱23，所述散热机箱23四周设有开孔，且所述散热机箱23与绕线组5之间留有间隙，所述散热机箱23内部左侧连接有电机24，所述电机24右侧连接有排风扇25，所述排风扇25内部左侧连接有扇叶26，所述扇叶26通过转轴连接于电机24，所述排风扇24为镂空式圆柱体结构，且所述扇叶26与排风扇24之间留有间隙，可以为整个变压器直接降温，而且镂空式圆柱体结构的排风扇24可以大大的提升整体的降温效率，保护整体设备的安全性，并提升其使用寿命，所述电机24内部电性连接于外部电源。

本实用新型改进于：该种静电除尘用高频硅整流变压器，在使用时首先将高压硅橡胶绝缘柱7底部的高压接入线6与低压硅橡胶绝缘柱底部的低压输出线8接入电网内，采用30Q130高导磁硅钢片作为机芯4，同时采用选进的3～6级步进式堆芯和步进多级叠片的方式，有较降低了空载损耗、空载电流和噪声，提升该设备的实用性，进一步将绕线组5的电磁线采用高导电率的无氧铜导线，绕组采用园筒式、双饼式和新型螺旋式等结构的整体套装新工艺，使产品结构更紧凑，主绝缘能等到有效保证，对首尾层进行加强，提高了绝缘性能，绕线组外表面缠绕高强度的紧缩带，提高了绕组的机械强度，使产品的抗冲击能力和抗短路能力大提高，然后工作人员将变压器油20加注到油箱2的内部，其次将需要除尘的空气利用管道接入进气口14，既能实现变压器的效果又能起到除尘功效，从而不需要在静电除尘设备外额外加装变压器，节省使用成本，进而提升工作效率，然后经过变压器底部静电吸附的尘粒会被集中收集起来，并通过出气口15底部的集尘管16进入到除尘盒17内部，方便后期的处理，然后在设备工作时打开电机24并带动扇叶26的工作，从而利用排风扇25为变压器进行降温，而且镂空式圆柱体结构的排风扇26可以大大的提升整体的降温效率，保护整体设备的安全性，并提升其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。