一种防溅盒的制作方法

本实用新型涉及防溅外壳领域，尤其涉及一种防溅盒。

背景技术：

随着科技的发展，各种功能的电器走入寻常百姓家，因此用电安全也越来越被人们所重视，特别是在家用电器防漏电方面。例如，在浴室或者在其他潮湿场所或者需要在特别安全防护使用开关插座的场所中，通常会在开关插座上设置防溅盒。

目前，传统的防溅盒通过转动轴与孔配合使得防溅盒的面盖可相对于底座转动，并且面盖转动一定的角度后，需要依靠弹性片来顶住面盖，即采用弹性片定位住面盖，使面盖不会滑到起始位置。

现有技术采用弹性片定位防溅盒的面盖，在转动面盖时，需克服弹性片与面盖之间产生的摩擦力，由于在面盖转动的整个过程中持续在摩擦，摩擦持续时间长，因此导致面盖的转动阻力较大，噪音较大；另外，安装弹性片，增加了弹性片的零件成本及装配成本。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供了一种防溅盒，用于解决在转动防溅盒的面盖时，因摩擦持续时间长导致的转动阻力较大和噪音较大的问题，以及因设置弹性片带来的成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种防溅盒，包括：面盖和底座，其中一个上设置有连接孔，另一个上设置有连接轴，所述连接轴穿设在所述连接孔中，使所述面盖和所述底座可转动连接；

所述连接孔和所述连接轴的其中一个的侧壁上设有凸部、另一个的侧壁上设有凹部；在所述面盖位于第一位置的情况下，所述凸部位于所述凹部内，使得所述连接孔与所述连接轴间隙配合；在所述面盖由第一位置逐渐转动至第二位置的情况下，所述凸部逐渐移出所述凹部，使得所述连接孔与所述连接轴由间隙配合转换成过盈配合，其中，所述第一位置为所述面盖扣合在所述底座的位置，所述第二位置为所述面盖相对所述底座打开至最大角度的位置。

可选的，所述连接孔的侧壁上设有所述凸部，所述连接轴的侧壁上设有所述凹部。

可选的，所述凹部的数量为多个的情况下，所述凹部沿所述连接轴周向上等间距分布。

可选的，所述面盖包括沿所述连接轴的延伸方向依次设置的两个第一侧板，所述底座包括沿所述连接轴的延伸方向依次设置的两个第二侧板；两个所述第一侧板的内侧壁上开设有所述连接孔，两个所述第二侧板的外侧壁上设置有所述连接轴；或者，两个所述第一侧板的内侧壁上设置有所述连接轴，两个所述第二侧板的外侧壁上开设有所述连接孔。

可选的，所述连接孔为盲孔或通孔。

可选的，所述凸部为圆弧状凸起。

可选的，所述凸部的圆心角为27°±5°或207°±5°、半径为1.5mm±0.5mm。

可选的，所述凹部的数量等于所述凸部的数量。

可选的，所述凹部和所述凸部的数量均为2个。

可选的，所述连接轴为扁平轴。

由上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的防溅盒，通过在面盖和底座其中一个上设置连接孔，另一个上设置连接轴，连接轴穿设在连接孔中，能够使得面盖和底座转动连接；通过设置凸部和凹部，能够实现连接孔和连接轴的间隙配合和过盈配合。其中，打开面盖的过程为：在面盖扣合在底座上时，连接孔和连接轴间隙配合，使得面盖可以相对底座转动；在转动一定的角度(小于最大角度)后，连接孔和连接轴由间隙配合转换成过盈配合，直至面盖不能沿原来转动的方向继续转动，也即，因过盈配合使得面盖卡在一位置，此时面盖打开到最大角度。关闭面盖的过程与打开面盖的过程转动方向相反，关闭面盖的过程为：在面盖打开到最大角度时，连接孔和连接轴过盈配合，使得面盖可以卡在底座上；在从最大角度起开始转动以减小打开的角度的过程中，连接孔和连接轴由过盈配合转换成间隙配合，直至面盖不能沿原来转动的方向继续转动，此时面盖扣合在底座上，也即，因为间隙配合使得面盖可以相对底座转动。通过凹部和凸部的配合使用，替代了现有技术中防溅盒设置的弹性片，使得面盖打开后能够稳定在一定的位置，不至于滑落扣合到底座上，由于无需设置弹性片，因此降低了产品成本；同时，由于本实用新型提供的防溅盒，在面盖转动到一定角度后才会由间隙配合转换成过盈配合，也就是说并非整个过程中都在摩擦，因而减小了面盖转动时的阻力和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型实施例中的防溅盒面盖的俯视图；

图1b为本实用新型实施例中的防溅盒面盖的侧视图；

图1c为图1b中A部分的局部放大视图；

图2a为本实用新型实施例中的防溅盒底座的俯视图；

图2b为本实用新型实施例中的防溅盒底座的侧视图；

图2c为图2b中B部分的局部放大视图；

图3a为本实用新型实施例中的防溅盒面盖扣合在底座上的结构示意图；

图3b为本实用新型实施例中的防溅盒面盖扣合在底座位置的俯视图；

图3c为本实用新型实施例中的防溅盒面盖扣合在底座位置的侧视图；

图3d为图3c中C部分的局部放大视图；

图4a为本实用新型实施例中的防溅盒面盖相对底座打开至最大角度位置的俯视图；

图4b为本实用新型实施例中的防溅盒面盖相对底座打开至最大角度位置的侧视图；

图4c为图4b中D部分的局部放大视图；

图5为本实用新型实施例中的防溅盒面盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的防溅盒底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的防溅盒通过轴孔配合可实现面盖与底座的可转动连接，其中面盖可以从扣合在底座上的位置打开至最终位置，即面盖能够打开的最大角度对应的位置，相反也可从最终位置开始回转，直至扣合到底座上；尤其通过对连接轴和连接孔的形状做出改变，在面盖打开至最终位置时，连接轴和连接孔之间形成过盈配合，实现面盖在最终位置处的定位，即面盖卡在最终位置处，在不施加外力时可不自动落下。

参考图3a、3b、3c和3d示出的面盖扣合在底座上时的防溅盒、以及图4a、4b和4c示出的面盖相对底座打开的防溅盒，本实用新型提供的防溅盒，包括：面盖1和底座2，其中一个上设置有连接孔11，另一个上设置有连接轴21，连接轴21穿设在连接孔11中，使面盖1和底座2可转动连接。并且，连接孔11和连接轴21的其中一个的侧壁上设有凸部12、另一个的侧壁上设有凹部22。

由此可见，本实用新型实施例提供的防溅盒包括以下四种情况：第一种，面盖1上设置有连接孔11，底座2上设置有连接轴21，连接孔11的侧壁上设有凸部12，连接轴21的侧壁上设有凹部22；第二种，面盖1上设置有连接轴21，底座2上设置有连接孔11，连接孔11的侧壁上设有凸部12，连接轴21的侧壁上设有凹部22；第三种，面盖1上设置有连接孔11，底座2上设置有连接轴21，连接孔11的侧壁上设有凹部22，连接轴21的侧壁上设有凸部12；第四种，面盖1上设置有连接轴21，底座2上设置有连接孔11，连接孔11的侧壁上设有凹部22，连接轴21的侧壁上设有凸部12。本实用新型实施例中的各附图中以上述的第一种和第二种为例。

现有技术中，连接轴通常是圆柱形的轴(简称圆柱轴)，连接孔通常是与该圆柱轴配合的圆柱形的孔(简称圆柱孔)。在本实施例中，连接轴21相比于圆柱轴而言，连接轴21的侧壁(沿轴向延伸的面)相比于圆柱轴的圆弧面，具有凹陷下去的部分，称该凹陷下去的部分为凹部22；本实施例中的连接孔11相比于圆柱形的孔而言，其侧壁上具有凸出来的部分，称该凸出来的部分为凸部12。

上述第一种和第二种方案，由于连接孔11的侧壁上设有凸部12，连接轴21的侧壁上设有凹部22，使得凸部12更容易在凹部22的凹陷区域内移动，减小阻力。

可选的，连接轴21为扁平轴。例如，参考图2c所示，该扁平轴可以具有两个相对且平行的平面(即凹部22)，当然还可以具有一个平面(即凹部22)。在本实施例中，连接轴21为扁平轴，但并不局限于此，其也可以为其他形状，例如，圆柱形轴沿周向设置半球形凹槽(这里的半球是指采用一平面切割球体而得到的球体的一部分，例如可以是球体的一半，也可以少于或多于球体的一半)或方型凹槽(即凹槽的形状是立方体)。

可选的，凸部12为圆弧状凸起。具体的，该凸部12的表面的横截面(横截面为垂直于面盖1相对底座2转动的转动轴线的截面)是圆弧形，该圆弧形可以是圆、抛物线、椭圆的一部分，其中，在该圆弧形可以是圆的一部分的情况下，该凸起可视为将圆柱体沿其轴截面分割形成的一部分，或者将圆柱体沿平行于其轴截面的平面分割形成的一部分，由此可知，圆弧状凸起可以称为拱形凸起；该凸起也可视为将球体沿其球心所在平面分割形成的一部分，或者将球体沿平行于其球心所在平面分割形成的一部分，由此可知，圆弧状凸起也可以称为半球形凸起。凸部12可以为圆弧状凸起和方型凸起(即凸起的形状为立方体)，本实施例选用圆弧状凸起，因为圆弧状凸起在凹部22的凹陷区域内移动时，凸部12和凹部22之间的作用属于滚动摩擦，方型凸起在凹部22的凹陷区域内移动时，凸部12和凹部22之间的作用属于滑动摩擦，滚动摩擦力小于滑动摩擦力，所以选用圆弧状凸起阻力小，更易于转动。

可选的，凸部12的圆心角为27°±5°或207°±5°、半径为1.5mm±0.5mm。在本实施例中，凸部12的圆心角为22°-32°或202°-212°之间的任意数值，例如，凸部12的圆心角为22°，27°，32°或202°，207°，212°。凸部12的半径为1mm-2mm之间的任意数值，例如，凸部12的半径为1mm，1.5mm，2mm。

参考图3a、3b、3c和3d示出的面盖扣合在底座上时的防溅盒。本实用新型实施例中，在面盖1位于第一位置的情况下，凸部12位于凹部22内，使得连接孔11与连接轴21间隙配合，其中，第一位置为面盖1扣合在底座2的位置。参考图4a、4b和4c示出的面盖相对底座打开至最大角度(第二位置)时的防溅盒。本实用新型实施例中，在面盖1由第一位置逐渐转动至第二位置的情况下，凸部12逐渐移出凹部22，使得连接孔11与连接轴21由间隙配合转换成过盈配合，其中，第二位置为面盖1相对底座2打开至最大角度的位置。

由图3a、3b、3c和3d所示状态变化到图4a、4b和4c所示状态的过程，即打开面盖1的过程为：在面盖1扣合在底座2上时，连接孔11和连接轴21间隙配合，使得面盖1可以相对底座2转动；在转动一定的角度(该角度小于最大角度)后，连接孔11和连接轴21由间隙配合转换成过盈配合，直至面盖1不能沿原来转动的方向继续转动，也即，因过盈配合使得面盖1卡在一位置，此时面盖1打开到最大角度。轴孔配合方式的转变是由于凸部12和凹部22相对位置发生变化而形成的。具体的，随着连接轴21与连接孔11的相对转动，凸部12与凹部22相应发生改变，由此使得凸部12所在位置处的连接轴21的尺寸与连接孔11的尺寸之间的大小关系也发生变化。具体的，在打开面盖的过程中，一开始凸部12所在位置处连接轴21的尺寸小于连接孔11的尺寸，面盖转动一定角度(该角度小于最大角度，此时面盖1处于临界位置)后，凸部12所在位置处连接轴21的尺寸等于连接孔11的尺寸，继续转动面盖，凸部12所在位置处连接轴21的尺寸大于连接孔11的尺寸(过盈配合)，直至面盖1打开到最大角度。

相反的，由图4a、4b和4c所示状态变化到图3a、3b、3c和3d所示状态的过程，即关闭面盖1的过程为：在面盖1打开到最大角度时，连接孔11和连接轴21过盈配合，使得面盖1可以卡在底座2上；在从最大角度起开始转动以减小打开的角度的过程中，连接孔11和连接轴21由过盈配合转换成间隙配合，直至面盖1不能沿原来转动的方向继续转动，此时面盖1扣合在底座2上，也即，因为间隙配合使得面盖1可以相对底座2转动。在此过程中，凸部12所在位置处的连接轴21的尺寸与连接孔11的尺寸之间的大小关系发生的变化与上述过程打开面盖的过程相反，在此不再赘述。

可见，本实用新型提供的防溅盒，在面盖1转动到一定角度后才会由间隙配合转换成过盈配合，也就是说非整个过程中都在摩擦，因而减小了面盖1转动时的阻力和噪音，即解决了现有技术采用弹性片定位防溅盒的面盖，在面盖转动的整个过程中持续在摩擦所带来的面盖转动阻力较大，噪音较大的问题。本实用新型中，通过凹部22和凸部12的配合使用，替代了现有技术中防溅盒设置的弹性片，使得面盖1打开后能够稳定在一定的位置，不至于滑落扣合到底座2上，由于无需设置弹性片，因此降低了成本。

可选的，面盖1从第一位置到临界位置旋转的角度大于面盖1从临界位置旋转到第二位置旋转的角度，因此，过盈摩擦相对间隙配合而言只有一小段，持续时间较短。另外，由于本实施例中凸部12可以是圆弧状凸起，那么相比于方型凸起的棱角而言坡度平缓，使得圆弧状凸起从临界位置移动到第二位置的过程较平缓，即过盈配合的过程较为平缓，该过程是逐步加大的，使得整个转动过程中摩擦力较小。

现有技术中弹性片是金属材质的，刚性较大，在转动面盖时，弹性片不易发生形变，但还要使面盖转动到最大角度，这样就会使弹性片与面盖接触位置的作用力很大，即压力很大，而压力是摩擦力的影响因素，在其他外界条件一定的情况下，压力大，摩擦力就大。考虑到弹性片材质所带来的问题，可选的，本实施例中，面盖1和底座2均为塑料材质，塑料具有一定的弹性，因此在连接孔11与连接轴21过盈配合过程中能够衰减震动，从而减小噪音。

参考图1c示出的防溅盒面盖的连接孔和图2c示出的防溅盒底座的连接轴。连接孔11的侧壁上凸部12的数量为1个或多个(至少两个)，连接轴21的侧壁上凹部22的数量为1个或多个，并且凹部22的数量大于等于凸部12的数量。在凸部12的数量为多个的情况下，对应的凹部22的数量也为多个，凸部12沿连接孔11周向上等间距分布，凹部22沿连接轴21周向上等间距分布，这样在手动转动面盖1时，使得连接轴21在各个方向上受力均匀，转动阻力小。本实施例中选用凹部22和凸部12的数量相等，这样就无需有冗余的凹部2。另外，本实施例中选用凹部22和凸部12的数量均为2个，因为凹部22和凸部12间隙配合和过盈配合都是一一对应的关系，相比于均设置1个的情况而言，2个凹部22和凸部12的配合能够使得面盖1打开到最大角度时更稳定。示例的，2个凸部12的位置相对(例如，如图1c中，在连接孔11的一直径的两端)，2个凹部22的位置相对，这样轴孔可相对转动的角度较大。

参考图1a和1b示出的防溅盒面盖的俯视图和侧视图，面盖1包括沿连接轴21的延伸方向依次设置的两个第一侧板13。参考图2a和2b示出的防溅盒底座的俯视图和侧视图，底座2包括沿连接轴21的延伸方向依次设置的两个第二侧板23。

示例的，面盖1上的两个第一侧板13平行设置，底座2上的两个第二侧板23平行设置。

参考图5防溅盒面盖的结构示意图和图6防溅盒底座的结构示意图。本实施例中，面盖1的两个第一侧板13的内侧壁131上开设有连接孔11，底座2的两个第二侧板23的外侧壁232上设置有连接轴21。连接孔11为盲孔或通孔，本实施例对此不作限制，选用通孔使得加工方便；在面盖1的两个第一侧板13的内侧壁131上开设有连接孔11的情况下，连接孔11设置在面盖1沿连接轴21的延伸方向依次设置的两个第一侧板13的内侧壁131上，面盖1位于底座2的外围，连接孔11选用盲孔使得在面盖1的连接孔11和底座2的连接轴21接触的位置和外界密封，水不能从该位置渗入到防溅盒内部空腔中，起到了很好的防水作用。另一实施例中，面盖1的两个第一侧板13的内侧壁131上设置有连接轴21，底座2的两个第二侧板23的外侧壁232上开设有连接孔11。需要说明的是，面盖1上的第一侧板13指向面盖1和底座2构成的内部空腔的一侧为内侧壁131，指向相反方向一侧为外侧壁132；底座2上的第二侧板23指向面盖1和底座2构成的内部空腔的一侧为内侧壁231，指向相反方向一侧为外侧壁232。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。