一种防止定衔铁剪断线圈导线的电磁铁结构的制作方法

本实用新型涉及一种防止定衔铁剪断线圈导线的电磁铁结构，属于电磁铁技术领域。

背景技术：

油田测试油井液面通常采用自动监测仪进行测量，该仪器内采用电磁铁控制气体发声。电磁铁内有一个定衔铁和一个动衔铁，当电磁铁的线圈组件通电后会产生很强的磁场，从而使动衔铁往复移动，在使用过程中，动衔铁的往复移动会带动线圈组件转动。当线圈组件转动到一定角度时，就会对线圈的引出线形成剪切作用，使引出线绝缘绝缘层破损或剪断引出线，发生短路、断路或烧断导线，造成电磁铁控制气体发声失效，不能正常测试液面，从而影响油田对油井液面的常规测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止定衔铁剪断线圈导线的电磁铁结构。防止仪器使用一段时间后电磁铁的线圈引线因剪切而损坏，确保自动监测仪的使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止定衔铁剪断线圈导线的电磁铁结构，包括安装在支座内的线圈支架；线圈支架一端的内孔中设有动衔铁，线圈支架另一端的内孔中设有定衔铁；定衔铁和线圈支架上均设有出线孔；出线孔内设有贯穿定衔铁和线圈支架的导管；线圈支架上绕有线圈；线圈的两根引线从导管的内孔引出。

前述电磁铁结构中，所述定衔铁的截面形状为T形结构，包括圆盘，圆盘底部的中央位置设有圆柱体，圆柱体下端为锥体结构；定衔铁上的出线孔位于圆盘上让开圆柱体的位置，且平行于圆柱体轴线。

前述电磁铁结构中，所述线圈支架上的出线孔位置与定衔铁上出线孔的位置对应，且孔径相同；导管镶嵌在线圈支架和定衔铁的出线孔内。

前述电磁铁结构中，所述动衔铁为柱状结构，动衔铁顶面为喇叭口结构，动衔铁与定衔铁之间留有2～4mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型通过对液面测试设备中电磁铁的改进，通过导管将线圈支架与定衔铁连接为一体，防止线圈支架与定衔铁之间产生相对位移，从而避免了线圈引线被定衔铁切断的故障发生，降低了现场使用的故障率，提高了产品可靠性并解决了现场多次测试会出现不击发的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是线圈组件的结构示意图；

图3是定衔铁的结构示意图；

图4是线圈支架的结构示意图；

图5是动衔铁的结构示意图的结构示意图。

附图标记说明：1-支座、2-线圈支架、3-动衔铁、4-定衔铁、5-出线孔、6-导管、7-线圈、8-引线、9-圆盘、10-圆柱体、11-锥体、12-喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种防止定衔铁剪断线圈导线的电磁铁结构，如图1所示。包括安装在支座1内的线圈支架2；线圈支架2一端的内孔中设有动衔铁3，线圈支架2另一端的内孔中设有定衔铁4；定衔铁4和线圈支架2上均设有出线孔5；出线孔5内设有贯穿定衔铁4和线圈支架2的导管6；线圈支架2上绕有线圈7；线圈7的两根引线8从导管6的内孔引出。定衔铁4的截面形状为T形结构，包括圆盘9，圆盘9底部的中央位置设有圆柱体10，圆柱体10下端为锥体11结构；定衔铁4上的出线孔5位于圆盘9上让开圆柱体10的位置，且平行于圆柱体10轴线。线圈支架2上的出线孔5位置与定衔铁4上出线孔5的位置对应，且孔径相同；导管6镶嵌在线圈支架2和定衔铁4的出线孔5内。动衔铁3为柱状结构，动衔铁3顶面为喇叭口12结构，动衔铁3与定衔铁4之间留有2～4mm的间隙。

实施例

本例是对现有液面测试仪的改进，具体实施如图1所示，在是在线圈的引线8引出处的线圈支架2和定衔铁4上分别开一个出线孔5，然后在出线孔5内镶嵌一个导管6，通过导管6将线圈支架2和定衔铁4连接为一个整体，当线圈支架2或定衔铁4任意一个转动时，另一个也会跟着同步转动，防止线圈支架2与定衔铁4之间产生相对位移。线圈7的两根引线8从导管6的内孔中引出。导管6采用酚醛压布棒材料加工而成，该材料不仅能绝缘也具有一定的强度。动衔铁3从支座1的另一端装入，动衔铁3与定衔铁4之间的间距为3mm，在线圈7的两根导线之间施加85V电压，在线圈组件内产生很强的磁场，从而使两个衔铁相互吸引。

本例的电磁铁结构利用导管使线圈支架与定衔铁同步旋转，引线从导管内孔中穿过，不再会发生定衔铁切割引线，从而降低现场使用的故障率，提高了产品可靠性，。很好地解决了现有技术中现场多次测试会出现不击发的问题。