一种用于分离电源线芯线的分线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于分离电源线芯线的分线装置。

背景技术：
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电源线与插脚的自动化连接生产中，由于最终的多根电源线金属导线需要一一对应地插入到插脚的装配孔内，而插脚的装配孔是相互分离的，因此，需要将电源线的各金属导线相互分离并定位，使各金属导线与插脚的装配孔一一对应，这样才能够实现准确的装配，避免金属导线无法插入装配孔的现象。

电源线在生产过程中需要依次剥离护套层和剥离芯线的包胶层，最终露出金属导线，生产中发现，电源线的护套层剥离后，内部芯线黏连在一起，如果对黏连着的芯线一并切割包胶层，那么容易出现包胶层切割不透彻、芯线之间的包胶层无法被清除干净的现象，因此，需要将黏连的芯线先做分离，然后分别对单独的芯线切割包胶层，这样能够确保包胶层去除干净并降低伤及金属导线的几率。

由于目前没有相应的设备来实现自动分离电源线的芯线，因此电源线与插脚的自动化连接难以实现无人连续生产，生产过程中需要人工分离芯线，导致人工成本高，生产效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于分离电源线芯线的分线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于分离电源线芯线的分线装置，包括机架，所述机架上设置有分线架，分线架上固定连接有一竖向设置的气缸，气缸的推杆向下设置，推杆上固定连接有一活动分线块，位于活动分线块下方的机架上固定连接有固定分线块，所述固定分线块和活动分线块相对的面均为斜面且相互平行。

作为一种优选方案，所述固定分线块和活动分线块相对的面上均设置有硬度在80HD～85HD的弹性防滑层，弹性防滑层的厚度为2～5mm。

作为一种优选方案，所述活动分线块滑动连接在分线架上，在气缸的驱动下竖向上下滑动。

作为一种优选方案，所述分线架包括竖向连接在机架上的立柱，立柱上端水平设置有横梁，横梁朝向固定分线块的一侧水平设置有两根滑轨，滑轨上滑动连接有一个滑块，所述气缸固定连接在滑块上，横梁一端设置有一根弹簧固定杆，弹簧固定杆和滑块之间连接有弹簧，所述活动分线块滑动连接在滑块上。

本实用新型的有益效果是：将黏连的芯线置于固定分线块的斜面上，然后通过气缸驱动活动分线块对芯线进行挤压，在斜面的作用下，各芯线被扭转，扭转的过程中破坏各芯线之间的黏连状态，从而快速分离各芯线。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图1和图2中：1、机架，2、分线架，2-1、立柱，2-2、横梁，2-3、滑轨，2-4、滑块，2-5、弹簧固定杆，2-6、弹簧，3、气缸，4、活动分线块，5、固定分线块，6、弹性防滑层。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的一种用于分离电源线芯线的分线装置，包括机架1，所述机架1上设置有分线架2，分线架2上固定连接有一竖向设置的气缸3，气缸3的推杆向下设置，推杆上固定连接有一活动分线块4，位于活动分线块4下方的机架1上固定连接有固定分线块5，所述固定分线块5和活动分线块4相对的面均为斜面且相互平行。

将黏连的芯线置于固定分线块5的斜面上，然后通过气缸3驱动活动分线块4对芯线进行挤压，在斜面的作用下，各芯线被扭转，扭转的过程中破坏各芯线之间的黏连状态，从而快速分离各芯线。

所述固定分线块5和活动分线块4相对的面上均设置有硬度在80HD～85HD的弹性防滑层6，弹性防滑层6的厚度为2～5mm。

弹性防滑层6为橡胶层或聚氨酯层。

具有一定弹性的弹性防滑层6在微量变形后能够增加与芯线的接触面积，从而提高与芯线的摩擦力，这样在活动分线块4下压进一步挤压芯线时，活动分线块4下端面和固定分线块5上端面形成的相对位移带动各芯线沿固定分线块5上端面扭动或滚动，各芯线的扭动方向一致，这样就更容易破坏各芯线之间的黏连关系，而且不会破快或改变芯线的截面形状，确保后续顺利去除芯线的包胶。

所述活动分线块4滑动连接在分线架上2，在气缸3的驱动下竖向上下滑动，提高活动分线块4的动作方向稳定性。

所述分线架2包括竖向连接在机架1上的立柱2-1，立柱2-1上端水平设置有横梁2-2，横梁2-2朝向固定分线块5的一侧水平设置有两根滑轨2-3，滑轨2-3上滑动连接有一个滑块2-4，所述气缸3固定连接在滑块2-4上，横梁2-2一端设置有一根弹簧固定杆2-5，弹簧固定杆2-5和滑块2-4之间连接有弹簧2-6，所述活动分线块4滑动连接在滑块2-4上。

上述分线架2的特殊结构使得活动分线块4下压过程中，在挤压芯线时还能够沿滑轨2-3的轴向滑动，从而延长活动分线块4和固定分线块5的相对移动距离，提高对各芯线的分离效果，同时，弹簧2-6能够有效调节活动分线块4施加在芯线上的压力，使压力在芯线的扭动或滚动中逐渐增大，使芯线始终保持其原有的截面形状。

本实用新型工作原理是：如图1和图2所示，将电源线一端去掉部分护套层，露出芯线，然后将芯线插入到活动分线块4和固定分线块5之间，并搭接在固定分线块5上端斜面上，然后启动气缸3，气缸驱动活动分线块4下压，当活动分线块4和固定分线块5将芯线压住后，活动分线块4继续施力下行，活动分线块4下端斜面和固定分线块5上端斜面的相对位移带动各芯线同向扭转，撕裂各芯线之间的黏连结构，使各芯线分离。

为了进一步提高分离效果，活动分线块4可进一步下压，此时，活动分线块4在所受到的反作用力的作用下，带动滑块2-4沿滑轨2-3的轴向向远离固定分线块5的方向移动，从而延长活动分线块4下端斜面相对于固定分线块5上端斜面的平移距离，带动各芯线扭转更大的角度，提高各芯线的分离效果。

在滑块2-4沿滑轨2-3滑动的时候，弹簧2-6被拉升或压缩，弹簧2-6的弹性势能在用于复位滑块2-4的同时，调节活动分线块4施加在芯线上的压力，随着活动分线块4的下压和平移，施加在芯线上的压力逐渐增大，强大的压力迫使各芯线同向扭动，使各芯线实现分离，弹簧2-6的弹性势能大小满足不改变芯线截面形状的目标。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。