方形电池并联模块的制作方法

本实用新型涉及电池成组领域，具体地涉及一种方形电池并联模块。

背景技术：

方形电池(Prismatic Cell)是目前主流的动力电池封装形式之一，通常是指铝壳或钢壳方形电池。国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主，因为方形电池的结构较为简单，不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量要轻，相对能量密度较高，在国内的普及率很高。

方形电池并联模块包括多个并联的方形电池单体、箱体、以及汇流排，方形电池模块是连接电池单体和电池模组的重要桥梁，它不但具备了电池单体的很多特性，同时还关联到电池模组的化学、机械、热、电子电气等方面特性，所以在整个动力电池系统中至关重要。

目前方形电池并联模块通常直接采用周向打包带或直接置于箱体内部，将汇流排直接焊接在正、负电极柱上。CN 207459019 U公开了一种方形电池模组架，用于方形电池周向布置端板、侧面辅助筋以及打包带进行固定多个动力电池单体。然而，现有的方形电池并联模块在长期使用过程中，容易出现电池单体损坏、发胀等现象，从而影响整个电池模块的安全问题；在电池模块维护或电池回收过程中，需要拆卸更换损坏的电池单体，则往往需要损坏模块原有结构，从而出现不易拆卸、更换电池单体等问题，严重影响电池模块的可维护性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方形电池并联模块，以利于提升方形电池并联模块的易于拆卸、便于更换电池单体，以适应于可维护性要求，进而提升电池模块的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种方形电池并联模块，该方形电池并联模块包括箱体、电极汇流排和电池单体；所述箱体包括上端面、下端面、隔离板和支撑架；所述电极汇流排包括正极汇流排和负极汇流排；所述上端面与所述下端面分别固定连接在所述支撑架同侧的两端；所述隔离板可拆卸地安装在所述上端面和所述下端面之间；所述电池单体可拆卸地固定在所述隔离板、所述上端面、所述下端面和所述支撑架构成的内部空间；所述正极汇流排和所述负极汇流排间隔设置在所述上端面内侧。

优选地，上述的方形电池并联模块各所述上端面与所述下端面的内侧设置至少两个以上的用于固定所述隔离板的限位卡槽。

优选地，上述的方形电池并联模块各所述正极汇流排和所述负极汇流排可拆卸连接在所述上端面内侧。

优选地，上述的方形电池并联模块各所述正极汇流排和所述负极汇流排具有相同结构，呈蛇形，靠近所述上端面的第一弯部与所述上端面内侧固定连接，远离所述上端面的第二弯部向所述上端面内侧形成用于压紧所述电池单体正、负电极柱的凸起结构。

优选地，上述的方形电池并联模块各所述正极汇流排和所述负极汇流排伸出所述箱体的一端设置有连接孔。

优选地，上述的方形电池并联模块各所述正极汇流排和所述负极汇流排采用弹性的导电材料。

优选地，上述的方形电池并联模块各所述隔离板具有用于散热的格栅结构。

其中，上述的方形电池并联模块各所述隔离板采用具有弹性的绝缘材料。

其中，上述的方形电池并联模块各所述上端面、所述下端面和所述支撑架采用绝缘材料。

应用本实用新型上述技术方案一种方形电池并联模块，具有如下效果：

(1)通过将方形电池并联模块的箱体的上、下端面分别固定链接在支撑架上，形成一端开口结构，内部采用多个隔离板可拆卸地连接在上、下端面和支撑架之间形成方形电池单体的内部安装空间与限位结构，并将正、负极汇流排设置为蛇形结构，弯曲一面固定于上端面，另一面压紧方形电池正、负电极柱，可以较为紧凑地固定方形电池安装位置，能有效地提高方形电池并联模块对电池单体的拆卸、更换等可维护性。

(2)将隔离板设置为具有用于散热的格栅结构弹性材料，有利于提高方形电池并联模块电池单体的散热以及减少由于电池单体发胀对整个电池模组的挤压影响，且箱体材料采用绝缘材料，则可有效提升电池模块的安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型一种实施例的方形电池并联模块的正面立体结构示意图；

图2示出了本实用新型一种实施例的方形电池并联模块的反面立体结构示意图；

图3示出了本实用新型一种实施例的正、负电极汇流排立体结构示意图。

附图标记说明

1为电池单体、2为隔离板、3为上端面、4为正极汇流排、5为负极汇流排、6为下端面、7为支撑架、41为第二弯部、42为连接孔、43为第一弯部。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”通常是指例如附图1、附图2和附图3中相对位置关系，这种相对位置关系并不用于限制本实用新型。

为了解决背景技术部分所指出的方形电池并联模块在长期使用过程中，容易出现电池单体损坏、发胀等现象，更换电池单体过程中不仅容易损坏模块结构，而且出现不易拆卸、更换电池单体等维护性问题。如图1、图2和 3所示，该方形电池并联模块包括箱体、电极汇流排和电池单体1；所述箱体包括上端面3、下端面6、隔离板2和支撑架7；所述电极汇流排包括正极汇流排4和负极汇流排5；所述上端面3与所述下端面6分别固定连接在所述支撑架7同侧的两端；为了增加连接的牢固性，优选情况下，所述上端面 3与所述支撑架7之间、所述下端面6与所述支撑架7之间采用胶粘剂进行胶接或者铆接；进而优选情况下，所述上端面3、所述下端面6和所述支撑架7采用一体化注塑成型。

所述隔离板2可拆卸地安装在所述上端面3和所述下端面6之间；所述电池单体1可拆卸地固定在所述隔离板2、所述上端面3、所述下端面6和所述支撑架7构成的内部空间；为了更为方便拆卸取出所述电池单体1并更换，优选地情况下，所述电池单体1可通过背向所述支撑架7方向取出所述电池单体，且在所述电池单体1上设置有方便抓握结构；所述正极汇流排4 和所述负极汇流排5间隔设置在所述上端面3内侧。

在本实用新型中，所述上端面3与所述下端面6的内侧设置至少两个以上的用于固定所述隔离板2的限位卡槽；优选情况下，所述上端面3与所述下端面6的内侧各设置至少8个以上所述隔离板2的限位卡槽；优选情况下，为了较为方便地对不同型号的方形电池进行限位，所述上端面3与所述下端面6的限位卡槽设置为平行阵列，每个端面的相邻卡槽间距离为2～5mm，相邻的两个所述隔离板2距离可根据不同型号的方形电池进行调整。

在本实用新型中，所述正极汇流排4和所述负极汇流排5可拆卸连接在所述上端面3内侧，优选情况下，所述正极汇流排4和所述负极汇流排5采用螺纹或铆接与上端面内侧进行连接。

在本实用新型中，所述正极汇流排4和所述负极汇流排5具有相同结构，呈蛇形，靠近所述上端面3的第一弯部43与所述上端面3内侧固定连接，优选情况下，采用螺纹连接或铆接；远离所述上端面3的第二弯部41向所述上端面3内侧形成用于压紧所述电池单体1正、负电极柱的凸起结构。

在本实用新型中，所述正极汇流排4和所述负极汇流排5伸出所述箱体的一端设置有连接孔42，优选情况下，为了方便模块与其它模块组成更大的电池组和电池包，所述连接孔42加工有可连接用的螺纹结构或半开口接口。

在本实用新型中，所述正极汇流排4和所述负极汇流排5采用弹性的导电材料；为了有效地导电以及压紧限位所述电池单体1，优选情况下，采用导电性较好的铜或铝质材料，且加工成扁平状结构。

在本实用新型中，所述隔离板2具有用于散热的格栅结构，优选情况下，为了增加电池单体散热通道，所述隔离板2面板上加工有圆形或菱形的通孔结构或格栅结构。

在本实用新型中，所述隔离板2采用具有弹性的绝缘材料，优选情况下，绝缘材料采用PVC或PE或XLPE，为了更好地防潮和防老化，优选地采用全氟乙烯丙烯共聚物材料。

在本实用新型中，所述上端面3、所述下端面6和所述支撑架7采用绝缘材料，优选情况下，绝缘材料采用PVC或PE或XLPE或PVC树脂，为了更好地防止变形，优选地采用硬聚氯乙烯。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。