一种制衣流水线控制按键的结构的制作方法

本实用新型涉及一种控制按键，具体是一种制衣流水线控制按键的结构。

背景技术：
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现有的制衣流水线中，一般为输送裁片或成衣的物流系统，当装有裁片或成衣的吊架进入流水线上的某个工位，并完成工位内所有工序作业后，需要人工输入开关信号，启动工位动力执行单元，将吊架送回到流水线公共主轨道；一条流水线会有很多按键，出于成本考虑，一般均为有线按键，一个员工需操作多台不同设备时，带线的按键不易摆放；另外各个按键使用频繁也使得常规按键寿命不高。

技术实现要素：

为了解决的上述技术问题：本实用新型的目的在于提供一种制衣流水线控制按键的结构，按键自带带磁性，方便随意吸附在缝纫设备表面，方便固定与移动；同时按键本身结构合理、折装简易、维护维修方便。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种制衣流水线控制按键的结构，其特征在于：包括底座、微动开关和压板，所述的压板的一侧铰接在底座顶部对应的一侧，压板的另一侧与底座顶部对应的另一侧之间设置复位和限位结构，使得压板在底座以铰接部为轴转动，压板的底部还设置有舌片，舌片与设置底座上的微动开关的按钮凸台配合。

在所述的底座上还设置磁铁。

所述的底座上设置有一两端和顶部开口的容置腔，微动开关安装在容置腔内，所述的舌片从腔体顶部的开口处伸入到腔体内与微动开关。

所述的底座容置腔左侧壁外侧设置有枢轴，所述的压板的左侧边缘向下延伸然后再向侧折弯在压板的左侧的下方形成一弯钩，压板底部对弯钩钩头的位置处设置凸楞； 所述的枢轴容置于钩头与凸楞的左侧的腔体内。

所述的底座顶部的右侧壁的外侧设置支撑面；所述的压板的右侧的下方设置有弯片，弯片与舌片形成底部开口的复位腔，所述的支撑面容置于复位腔，支撑面的顶部与底座的底面之间还设置有弹片。

在所述的容置腔左侧壁设置向内侧的第一凸台，在容置腔的底面则设置有向上的第二凸台，第一凸台和第二凸台用于将微动开关固定在容置腔内。

在所述的底座的底面设置有磁条槽，磁条槽内设置有磁条。

本实用新型在压板的左侧底部通过弯钩，弯钩形成与枢轴配合的半包围的轴孔，并通过凸楞对底座的枢轴进行限位，避免枢轴脱离弯钩；压板的右侧通过弯片与舌片形成复位腔，底座的支撑面容置在复位腔内，弯片将支撑面限制在复位腔内，在支撑面与压板底部通过弹片提供复位的弹力；使用时下压压板的，将作用力作用于弹片，弹片形变更于压板以枢轴为轴向下转动，使得压板上的舌片开始接触微动开关的按钮凸台，并在持续下压后将按钮凸台按下，此时微动开关动作，可根据需要取开关常开或常闭功能；另外本实用新型在底座底部还设置有磁条槽，内置塞入磁条，方便按键随意吸附在缝纫设备外表；本实用新型具有结构合理、折装简易、维护维修方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型压板的结构示意图；

图4为本实用新型微动开关的结构示意图；

图5为本实用新型弹片的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种制衣流水线控制按键的结构，包括底座1、微动开关4和压板2，所述的底座1上设置有一两端和顶部开口的容置腔，在所述的容置腔左侧壁设置向内侧的第一凸台12，在容置腔的底面则设置有向上的第二凸台11，第一凸台12和第二凸台11用于将微动开关固定在容置腔内；压板2的底部还设置有舌片23，舌片23与设置底座上的微动开关的按钮凸台41配合，在所述的底座1的底面设置有磁条槽15，磁条槽15内设置有磁条5。

所述的底座1容置腔左侧壁外侧设置有枢轴13，所述的压板2的左侧边缘向下延伸然后再向侧折弯在压板的左侧的下方形成一弯钩22，压板底部对弯钩钩头的位置处设置凸楞21；所述的枢轴容置于钩头22与凸楞21的左侧的腔体内。

所述的底座1顶部的右侧壁的外侧设置支撑面14；所述的压板2的右侧的下方设置有弯片24，弯片24与舌片23形成底部开口的复位腔，所述的支撑面14容置于复位腔，支撑面14的顶部与底座的底面之间还设置有弹片3。

本实用新型使用时微动开关的开关触脚一42和开关触脚二43通过导线与电路串接，控制按键随意吸附在缝纫设备外表；使用时按压板2的右侧，压板2以枢轴13为轴旋转，压板2压缩弹片3使得舌片23伸入到容置腔内，由于舌片23位于微动开关4的按钮凸台41配合，舌片23下压时会按压按钮凸台41使微动开关4动作。

本实用新型各部件之间通过枢接、榫接和扣接方式连接，各部件没有采用一颗螺钉，安装和拆卸都非常便捷，便于维修，枢接与弹片配合的结构使得按键可靠性更好；同时利用缝纫设备吸磁的特点，在底座上设置磁条，控制按键放置位置可随意设置，使用起来非常方便；所以说本实用新型具有结构合理、折装简易、维护维修方便的特点。